攻坚创效技能满点是一种怎样体验？
贯彻落实公司年中暨党委扩大会议精神
大家周末好，今天探讨的话题是，如何提升攻坚创效技能！
抢答！攻坚创效要依靠全体干部员工的智慧和实干！
没错！最近炼油分部刚完成了第二轮装置检修，一起看看他们是如何提升攻坚创效技能的吧！
自7月6日至8月14日，经过40天的艰苦奋战，炼油分部圆满完成了4号催化裂化、渣油加氢、4号常减压、4号汽提、MTBE等5套装置检修任务，均实现了安全一次开汽成功。
技能一：全天候安环管控
每周一至周六晚上召开大修协调会。
每天召开装置现场协调会解难题。
开展检修专题劳动竞赛鼓干劲。
分部领导每天深入现场办公，第一时间协调解决各类问题，把牢装置检修安环关。生产、技术、安环、设备等管理室24小时现场值守，从严把控开停工及检修关键步骤。
安全环保室创新组建炼油联合督察队，由炼油督察队、承包商安全管理人员、车间三大员等组成，经统一培训后上岗，每天深入现场24小时督查，分区定人、交叉检查、全面覆盖，共查出各类违章问题736项。此举措既有效管控了直接作业环节，又提升了承包商安全管理人员安环技能。
分部大力推广煤制氢车间标准化检修法，对每天现场施工管理实行流程化管控，明确了时间节点、重要事项、关键要求以及责任专业，确保了安环管控有条不紊，提升了工作效率。
技能二：全过程推演优化
联合五车间严格管控 4 号催化裂化装置法兰回装质量，利用钉钉简道云制定了《法兰回装质量登记表》，回装前对垫片、螺栓、密封面检查确认并拍照留底，详细记录法兰位置、施工人员姓名以及密封面检查情况等， 确保质量问题可追溯，为此次大修实现装置开工零泄漏打下了基础。
由于瓦斯后路化工甲烷氢管线未按时投用，导致4号催化裂化装置开汽后产出的大量瓦斯过剩。生产管理室提前优化，精细测算，采取了优化氢气流向杜绝氢气并瓦斯、提高重整负荷多耗瓦斯等一系列措施，确保了瓦斯系统平衡，实现了火炬零排放。
面对渣油加氢装置脱硫系统水洗时间过长影响停工进度难题，联合二车间现场讨论优化，与下游装置反复对接，优化采取了隔罐逐一水洗方法， 有效节省了脱硫系统退液时间。
技能三：全方位挖潜节约
01
新技术优化检修项目降本26万元
设备管理室首次利用SDT超声波检测技术对全厂机泵、阀门、锅炉及冷换等设备内漏情况实施在线检测，根据实际内漏情况，优化取消阀门检修51台、新增阀门检修36台，在实现精准检修的基础上，年可节约费用26万元。
02
新技术利旧高压螺栓降本85万元
设备管理室首次引进相控阵螺栓检测技术，对渣油加氢装置200套旧高压螺栓进行探伤检测并评估， 选出了 172套可利旧的高压螺栓，节约材料成本费用 85 万元。
03
优化回收重要化工原料创效
联合五车间通过优化4号催化裂化装置脱硫塔开车顺序、用针筒现场检测干气质量等措施，确保了装置开车后干气质量第一时间合格，由以往干气并瓦斯改为进干气提浓装置，成功回收了1.5t重要化工原料富乙烯气。
凝聚智慧力量
发扬实干精神
持续攻坚创效再发力
相信苦战一定能过万重山
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编辑：刘滢萱
文字：刘滢萱
策划：唐胜颖
审核：龙泰良
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