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比翱观察丨“碳中和”元年聚氨酯（PU）材料新技术与产品精彩纷呈
福特汽车公司已成功地将石墨烯融入多元醇中，生产出一种聚氨酯（PU）泡沫，在降低汽车噪音的同时也减轻了汽车的重量。之前日产汽车开始在研制声学超材料应用于新车型内饰声学包，汽车行业开始低碳时代NVH功能材料的“大斗法”。
化学回收方面，亨斯迈（Huntsman）基于PET回收材料制成的Terol®泰络优™聚酯多元醇，此前在聚氨酯硬泡领域成功应用。今年，亨斯迈与明辉寝具在聚氨酯软泡领域进行了尝试，将这种新型多元醇应用到了枕头和床垫等产品。
生物基原料得到了市场的青睐。汉高（Henkel）推出了业内首个用于消费电子组装的生物基反应型聚氨酯（PUR）热熔胶。而三棵树则推出了业内首款植物油聚氨酯防水涂料。在减少碳排方面，Carbon4PUR项目研究了如何将钢铁生产中含有一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO₂）的高炉煤气作为多元醇的碳源。多元醇是以聚氨酯为基础的绝缘材料和涂料的中间体和关键成分，通常从原油中提取。
与此同时，我们看到更多的企业参与到创新的过程中来，开发出了一系列更环保、更高效、更安全的全新产品…在此，让我们一起回顾一下，2021年聚氨酯市场出现了哪些新的产品和技术。 1. 福特含石墨烯的聚氨酯泡沫降低了汽车的噪音和重量福特汽车公司已成功地将石墨烯融入多元醇中，生产出一种聚氨酯（PU）泡沫，在降低汽车噪音的同时也减轻了汽车的重量。这种材料入围了2021年聚氨酯创新奖，该奖项由聚氨酯工业中心（CPI）在聚氨酯技术会议期间颁发。
福特公司已经能够将石墨烯纳入多元醇中。现在，这种泡沫被用于福特公司的所有北美车辆中。
福特公司可持续发展和新兴材料技术专家Alper Kiziltas说，开发泡沫的最大挑战之一是将石墨烯这样的纳米材料分散到粘稠的聚合物中，并保持其在混合过程中不坍塌。
Kiziltas说，XG科学公司提供了与聚氨酯化学兼容的石墨烯，而且数量充足，成本合理。一级聚氨酯成型商Eagle Industries参与了泡沫的加工。他说，含有石墨烯的多元醇不能像一般的添加剂那样加工。为了保持石墨烯的特性，必须对材料进行不同的加工。
福特公司开发聚氨酯的另一个挑战是概念上的。对于新材料，人们通常认为，如果一种应用消耗更多的材料，它将获得更好的性能。
Kiziltas说，与直觉相反的是，福特公司开始降低石墨烯在多元醇中的浓度。随着浓度的降低，所产生的泡沫的性能得到了改善。
他说，石墨烯现在占泡沫的比例不到0.3%。“我们得到了非常好的机械、热和物理性能。”
与没有石墨烯的泡沫相比，其压缩强度和模量增加了约20%，热变形提高了30%，吸音系数增加了25%。用这种泡沫制成的部件的重量要轻10%以上。
2.行业首家！三棵树防水推出植物油聚氨酯防水涂料三棵树防水推出行业首家植物油聚氨酯防水涂料，引领聚氨酯防水涂料环保新升级。
3. 全球最长EN156聚氨酯风电叶片首支量产叶片下线！2021年7月，时代新材全球最长EN156聚氨酯风电叶片在动力谷工厂正式启动量产，首支量产叶片下线。
当前正值国内风电平价元年，受全球疫情影响，大宗商品物价普遍上涨，钢材、铜、环氧树脂等上游材料价格也顺势上浮。
作为风电叶片主要原材料，环氧树脂价格上涨，而风电叶片顺应市场竞争价格下跌，叶片企业面临前所未有的生存压力和降本压力。
面对激烈的原材料供应市场博弈，时代新材风电经过充分研讨，选择上马“备胎”--聚氨酯叶片，通过其效率优势和成本优势，缓解环氧树脂带来的成本压力，为降本突围开辟新方向。
聚氨酯“备胎”计划始于2013年，时代新材开始对聚氨酯叶片进行可行性研究，2016年启动试验、认证及工程化应用，历经4年的探索和实践，通过样片、小批量供应等阶段，成为完全掌握聚氨酯叶片批量制造技术的企业。
公司不断与原材料、设备产业链协同，迭代出更适合风电叶片的聚氨酯树脂，同时自主开发聚氨酯真空在线灌注设备。
聚氨酯的应用，对于风电叶片来说，可以助力其更好的可持续发展，而对于聚氨酯行业来说，风电也成为一个蕴含新机遇的应用领域。
4.巴斯夫（BASF）携手Desmania设计公司推出概念双层床，让客厅兼具卧室功能在2021年CHINAPLAS国际橡塑展上，巴斯夫展示了其首个概念双层床。这款家具由巴斯夫共创中心的专家携手知名印度设计公司Desmania共同打造，反映了灵活的家居解决方案如何满足当下人们在家办公的最新趋势。
只需抬起沙发顶部并锁定到位，它就能轻松变为一张双层床。双层床采用的是贴墙设计，十分节约空间，变成上下铺后，更能够充分利用垂直空间，无需占用额外的地面空间。
设计师精心挑选了各种高品质材料，使这款家具在保证美观的同时，兼顾功能性和安全性。床架的榫卯结构和扶手采用了Ultraform® 聚甲醛产品（POM），具有优秀的耐滑动摩擦性能。沙发的靠背部分由巴斯夫的赢飞力™（Infinergy）发泡热塑性聚氨酯（E-TPU）制成，完美结合了舒适性与耐用性。床垫部分则采用了CosyPUR®高弹（HR）发泡材料，能提供恰到好处的支撑力。Elastollan®热塑性聚氨酯（TPU）优异的拉伸性能使其成为爬梯脚踏软垫的理想材料，能够确保使用者安全上下床。
5. 陶氏推出采用回收原料的聚氨酯解决方案，用于汽车行业陶氏宣布采用质量平衡的方法来生产新的聚氨酯解决方案，其原料来自于交通领域的废旧产品的循环原料，取代原始的化石原料。新的SPECFLEX™ C和VORANOL™ C产品系列最初将与领先的汽车供应商Adient和Autoneum合作，提供给汽车行业。
SPECFLEX™ C和VORANOL™ C旨在帮助汽车OEM厂商满足他们对更多循环产品的市场和监管要求，并实现其可持续发展目标。采用质量平衡的方法，回收的原料将被用于生产基于聚氨酯的循环产品，其性能与现有产品相匹配，同时减少对化石原料的使用。
SPECLEX™ C将实现广泛的软质泡沫材料组合，通常用于消费者舒适和声学解决方案，运输应用中的内部、外部和动力系统中。VORANOL™ C将能够生产广泛的低密度到高密度的泡沫，其低粘度提供了更容易的处理和灵活性，为任何应用选择最佳的负载水平。
Adient是汽车座椅领域的领先企业，Autoneum是领先的声学和热管理供应商，他们与陶氏合作，率先使用SPECFLEX™ C和VORANOL™ C。
6. 亨斯迈Terol®泰络优™聚酯多元醇用于床垫和枕头亨斯迈作为建设美丽中国的“践行者”，积极推广以绿色工艺制造的Terol®泰络优™聚酯多元醇产品作为聚氨酯原料，开发出适用于不同应用场景的高性能聚氨酯解决方案，扩大绿色效应，以构建基于循环经济的上下游产业体系。Terol®泰络优™聚酯多元醇是亨斯迈拥有知识产权的创新型专栏产品，其成分中高达60%来自回收PET塑料。因其独特的化学组成和结构，使得品量稳定、性能优异，且阻燃效果极佳。可广泛应用于商用建筑、冷链仓储、现代农业等领域。
2021年6月28日，亨斯迈集团与宁波明辉寝具有限公司签署战略合作协议，双方将基于亨斯迈集团的Terol®泰络优™可循环聚酯多元醇专利产品以及SPEEDLAM®热熔胶产品等，展开新一代环保型舒适睡眠产品的联合开发。
此次合作将覆盖明辉寝具的主要睡眠产品系列，包括床垫和枕头。除了重点推进基于可循环技术的Terol®泰络优™聚酯多元醇产品在聚氨酯软泡领域的规模化生产，还将把SPEEDLAM®热熔胶产品引入到海绵床垫生产中。SPEEDLAM®热熔胶产品不含VOC （挥发性有机化合物），满足消费者对于睡眠产品在健康、环保方面的需求。在如何进一步提升睡眠产品在柔软触感享受和稳固身体支撑体验方面，双方计划进一步开发新型改性MDI聚氨酯产品。
7.路博润推出100% TPU概念鞋，促进“循环经济”发展
2021年9月23日，路博润特种聚合物部门正式推出100% TPU概念鞋。100% TPU概念鞋不仅满足鞋材行业对高性能产品的需求，而且展示了其通过提高可回收性和减少生产过程中的废料，从而推动“循环经济”的理念和能力，进一步实现减碳排废的最终目标。
高效生产实现负责任的消费与使用“混合材料”的鞋类产品不同，路博润专有的热塑性聚氨酯(TPU)产品组合可以被应用于鞋材的所有部件，从而为鞋材行业提供更具“可循环性”的解决方案。此次的概念鞋就使用了Esdex™TPU，用于鞋面纱线以保持鞋类结构的轻巧美观；BounCell-X™低密度，无增塑剂，可回收*的热塑性泡沫，实现高缓冲性能；以及ESTANE®TRX TPU，可作为橡胶外底的功能替代品。
路博润的TPU材料可以通过改善不同部件之间的相容性来简化生产过程，并且可以实现鞋底部件的“模具内一体成型”，有效提高自动化程度和效率，同时减少多次上胶，对环境更友好。
同时，鞋材制造商在生产过程中可以回收和再利用多余的废料；并且通过对回收旧鞋的研磨将材料用于新的产品，从而在未来实现生产中“零废料”和使用后“全回收”。
生物基技术这次的100% TPU概念鞋中采用了路博润生物基Bio™TPU系列中的旗舰产品– ESTANE®ECO TPU。
ESTANE ECO TPU提取自植物，除了具有与传统石油基TPU同样出色的耐磨性，耐化学性和耐水解性外，密度降低了约5% ~ 10%，可以实现运动鞋材对于轻量化和高性能的需求。基于其高透光性，高耐黄变性，以及与其他材料良好的相容性，生物基TPU还可以为鞋材带来更好的外观。
8.可降解的木质素基聚氨酯吸附材料，用于高效的原油清理中国科学院宁波材料技术与工程研究所朱锦教授领导的研究小组，与中科院宁波材料技术与工程研究所陈涛教授课题组和多伦多大学颜宁教授课题组合作，合成了一种用于原油泄漏修复的高效碳纳米管（CNT）改性木质素基聚氨酯吸附材料。
近年来，原油或有机化工品的泄漏造成了经济损失、石化资源浪费和严重的环境污染，对海洋生态环境和人类健康造成了极大的威胁。然而，现有的原油清理方法无法将优良的修复性能与环境保护相结合。
研究人员采用太阳光引发的光热效应作为能源，对重油组分进行加热，从而大幅降低其固有的高粘度，实现快速高效的原油清理。
通过简单的聚氨酯发泡工艺，他们制备了木质素基聚氨酯泡沫。作为光热吸附材料，所制备的聚氨酯泡沫中掺入了碳纳米管(CNTs)，在阳光下暴晒500 s后，对重油的阳光吸收率高达97%，其表面温度甚至超过90 ℃，表现优异。改性泡沫在阳光照射下6 min内吸附了超过其重量6倍的原油。
此外，木质素基泡沫吸附材料在碱性环境中可降解，在80℃的2 mol/L NaOH水溶液中降解10 h的效率达到88.03%，降解率为6.25 mg/h，同时，在相同条件下可回收碳纳米管。
该工作不仅为重质原油泄漏修复和回收提供了一种高效、环保的方法，而且对深色生物基聚合物的高价值利用提供了新的思路。
9.采用吸水性聚氨酯树脂JINS推出防雾眼镜片眼镜商品随著疫情多了不少功能性的变化，例如疫情期间口罩成为必备物，眼镜族戴上口罩，却往往有镜片起雾的烦恼，因此消费者对防雾镜片询问度大大增加。
日本快时尚品牌JINS，推出了全新的防雾镜片，采用吸水性聚氨酯树脂材质，可吸收水分，防止水分结雾，具有极佳的防雾效果，让视线不再模糊，不论大口吃火锅、喝咖啡，或因戴口罩、室内外温差起雾等常见状况，都可保持镜片的清晰度。
10. 汉高开发出业界首个用于消费电子组装的生物基PUR热熔胶汉高利用其广泛的创新组合，并与公司的可持续发展优先事项保持一致，近日宣布开发并商业化供应LOCTITE® HHD 3544F，这是业界首个为消费电子组装设计的生物基反应型聚氨酯（PUR）热熔胶。这是该公司首款消费电子产品专用的生物基PUR热熔胶；其大约三分之二的成分来自可再生的植物原料。
LOCTITE HHD 3544F是一种单组分的湿气固化材料，提供了一种可持续的消费电子产品组装替代方案，具有与市场领先的汉高PUR热熔胶系列相关的许多优势。这种生物基配方与包括塑料、金属和玻璃在内的各种基材兼容；符合大批量生产的目标，可通过喷射或针式点胶来沉积狭窄的粘接线；并集成了荧光功能，用于在线自动光学检测（AOI）。 LOCTITE HHD 3544F可用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴设备和配件中广泛的消费电子结构性粘接应用。
11. 新研究：光敏单体可使聚氨酯在光照下降解澳大利亚和德国的科学家公布了一种光解聚氨酯的新方法。在昆士兰科技大学的Christopher Barner-Kowollik的带领下，该研究小组将光敏的邻硝基苄基基团加入到聚氨酯中，使该聚合物在紫外线照射下被分解。Barner-Kowollik表示，这种方法可以帮助开发基于聚氨酯的可降解包装和胶粘剂，并希望可以推广到其他聚合物。
聚氨酯是一类应用广泛的聚合物，其应用范围从密封剂、胶粘剂等工业产品到药物输送和生物相容性材料。聚氨酯聚合物的性能变化很大，可以通过改变其组成单体的结构进行调整。然而，聚氨酯的强氨基甲酸酯连接性和高度交联性使其在不破坏环境的情况下进行降解成为一个挑战。聚氨酯的废物管理通常涉及燃烧，而燃烧是能源密集型的，并且会产生高污染的气体，这就促使人们努力通过环保的方式生产可降解的聚氨酯。 Barner-Kowollik和他的同事开发的策略是利用紫外光降解聚氨酯。聚氨酯通常是通过二异氰酸酯与多元醇反应来制备的，该小组的目标是在多元醇中引入聚合物的光降解性。在将光敏的o-硝基苄基基团加入到它们的起始二元醇中后，与二异氰酸酯进行阶梯生长聚合，形成了在每一个其他单体单元处具有可光解点的聚合物。在紫外光照射下，邻硝基苄基基团发生Norrish II型反应，最终导致C-O键异解裂变，形成酮-亚硝基化合物。
通过红外光谱和核磁共振氢谱技术的结合，研究小组得以探索邻硝基苄基基团的降解途径。加拿大西部大学的聚合物化学和智能材料专家Elizabeth Gillies认为这方面的研究特别值得注意。她表示："虽然邻硝基苯基此前已被加入聚合物以实现光降解性......这项研究将增强我们对降解机制的理解......并且将有助于未来设计光降解聚合物。"
对于Barner-Kowollik来说，未来工作的最大挑战在于降解大块的材料。“我们的第一个方法包括大块聚氨酯的光降解。不幸的是，由于光散射，材料对我们的光处理仍然没有反应。在这里，我们通过引用逐层降解的方法克服了这些限制，这在薄膜中效果特别好。未来的研究将看到更长波长的光用于降解更持久的塑料材料。”
12. 汉高为纺织品提供可持续的聚氨酯胶粘剂解决方案无缝技术具有生产效率高、基材选择多、设计灵活等优点，已成为纺织行业的主导趋势。在SIUF，汉高强调了其非缝纫胶粘剂解决方案，可广泛应用于内衣、运动服、户外服装等的生产。
随着消费者对舒适性和时尚性的要求越来越高，无缝内衣逐渐成为一种流行的选择。汉高的非缝纫胶粘剂可以在较低的使用温度和较长的开放时间下使用。由于不同的产品适用于不同的操作过程，该化合物对基材具有极好的附着力，并在完全定型时保持柔软的手感，因此非常适合要求高弹性和舒适性的内衣。
除内衣外，高弹性聚氨酯反应（PUR）技术的应用能有效提高运动服和户外服装的舒适性和性能。由于汉高的热熔胶技术要求较低的点胶温度，并且对 PTFE 薄膜具有很强的初始粘合力，因此它可以构建坚实的防水屏障，同时轻松排出汗液，从而实现防水性和透气性。
此外，通过胶点的隐形粘合，织物可以用更少的胶粘剂复合，从而为客户提供性能优异、环保、性价比高的理想选择。
13. 研究人员开发出鱼油基聚氨酯生产聚氨酯的传统方法存在一些环境和安全问题。它需要原油（一种不可再生的资源）和光气（一种无色和剧毒的气体）。合成过程中会产生异氰酸酯，这是一种强烈的呼吸道刺激物，而且最终产品不容易在环境中分解。有限的生物降解会释放出致癌化合物。与此同时，人们对更环保的替代品的需求也在不断增加。此前，还有人利用植物提取的油类开发了新的聚氨酯，以取代石油。然而，这些也有一个缺点。生产石油的作物，通常是大豆，需要土地，而这些土地本来是可以用来种植粮食的。
研究人员讨论了设计一种他们所说的更安全、可生物降解的替代物，这种替代物来自于鱼的废物--鱼头、鱼骨、鱼皮和鱼肠，这些材料很可能会被丢弃。该项目首席研究员Francesca Kerton博士表示，如果开发成功，一种基于鱼油的聚氨酯可以帮助满足对更可持续塑料的巨大需求。
鲑鱼养殖是纽芬兰沿海地区的主要产业，而Kerton的大学就在那里。在鱼被加工后，剩下的部分通常被丢弃，但有时会从中提取油。Kerton和她的同事们开发了一种将这种鱼油转化为聚氨酯类聚合物的工艺。首先，他们以受控的方式将氧气加入到不饱和油中，形成环氧树脂，类似于环氧树脂中的分子。在将这些环氧化物与二氧化碳反应后，他们将生成的分子与含氮胺连接在一起，形成新材料。
但塑料会不会有腥味？"当我们开始使用鱼油的过程时，会有一种淡淡的鱼腥味，但随着我们通过步骤，这种气味就会消失。"Kerton说。
在其他实验中，研究人员已经开始研究一旦新材料的使用寿命结束，它可能可以非常容易分解。把它的碎片浸泡在水中，为了加速一些碎片的降解，她加入了脂肪酶，一种能够分解像鱼油中的脂肪的酶。在显微镜下，她所有的样品上都有微生物生长，甚至那些一直在清水中的样品也有微生物生长，这是一个令人鼓舞的迹象，新材料可能很容易生物降解。
14. 将钢铁生产中的混合气体转化为聚氨酯产品如何将工业生产中产生的混合气体充分利用起来，既能生产有价值的材料，又能节约原油？Carbon4PUR项目研究联合体经过三年半的研究工作，找到了这个问题的答案，并提出了最终成果。
在这个由欧盟资助的跨部门项目中（赠款协议号768919），来自7个国家的14个工业和学术伙伴研究了将钢铁厂的气体流转化为聚氨酯产品的新技术。由材料制造商科思创领导的财团研究了如何将钢铁生产中含有一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO₂）的高炉煤气作为多元醇的碳源。多元醇是以聚氨酯为基础的绝缘材料和涂料的中间体和关键成分，通常从原油中提取。
结论是：新技术被评估为对生态和经济有益。科思创公司首席执行官Markus Steilemann博士说："假设废气可以作为有价值的材料再次被有效利用，并反馈到循环中。该研究项目的结果有可能彻底改变生产过程。这是一个伟大的发现，也是循环经济道路上的重要里程碑——替代原料成为现实。”
Carbon4PUR的一项主要成就是确定了能够生产新型多元醇的新型催化剂。在这些催化剂的帮助下，研究伙伴们成功地在实验室规模内利用气体混合物中的一氧化碳（CO）生产了多元醇。在新的中间体中，27%的CO可以被结合。
从Carbon4PUR获得的见解也对科思创开发的CO₂技术产生了影响。在此基础上开发的可持续发展的多元醇cardyon® 含有高达20%的二氧化碳取代了原油，应用实例包括生产床垫中的弹性聚氨酯泡沫、运动地板的粘合剂或弹性纤维。Carbon4PUR公司能够将这种CO₂技术推广到钢铁生产中的高炉煤气等含CO₂的混合气体的使用上。
作为研究项目的一部分，Carbon4PUR技术成功地扩大到半工业规模。第一批应用实例已经由Recticel集团（比利时）的绝缘业务线和化学品制造商Megara Resins（希腊）进行了演示，他们在研究成果的基础上进一步推进了产品开发。"我们证明了基于Carbon4PUR新技术的多元醇可以成功地融入到硬质泡沫中，制造出技术指标与市场参考相当的保温板。"Recticel创新经理Geert Snellings博士说。Megara Resins已经成功地将新的多元醇融入木器涂料的水性聚氨酯分散体中。
15. Econic的催化剂技术用于生产多元醇，可节省30%的二氧化碳排放一项新的独立生命周期评估（LCA）发现，与传统生产方式相比，使用英国Econic Technologies公司开发的催化剂技术来生产多元醇可以节省大量的碳排放。
该研究由 PRé Sustainability 进行，证明了Econic 的催化剂技术在用于生产多元醇（聚氨酯前体）时可将二氧化碳（CO2）排放量减少 30%。该催化剂使CO2能够与一组称为环氧化物的化学物质（聚合物行业中的传统结构单元）发生反应，从而制造出可含有高达50% CO2的聚合物（按重量计）。
该研究在“从摇篮到门”的评估中，将Econic的多元醇生产过程与传统多元醇的环境影响进行了比较，并考虑了原材料生产、原材料运输和多元醇制造。该研究由该领域的一位专家严格审查，以确保符合ISO标准14040和14044。
生命周期评估发现，每使用1吨CO2作为原料，至少可以避免3吨排放，这主要是由于对能源密集型传统原料的需求减少了。全世界每年在聚氨酯产品中消耗1100万吨多元醇。该技术在整个关键的聚氨酯领域采用后，其影响相当于每年减少250万辆汽车上路或种植1.89亿棵树所包含的CO2。
据该公司称，除了它提供的环境效益外，该技术还能提高终端产品的性能。用于床垫和坐垫等产品的柔性泡沫通常可以持续更长的时间，而涂料和弹性体也变得更加耐用，从而延长了建筑物、纺织品等的寿命。
16. 亨斯迈和Pursell Agri-Tech生产可减少流失量的具有聚氨酯涂层的化肥亨斯迈公司和Pursell Agri-Tech已经开发出一种涂有聚氨酯（PU）的肥料，可以大幅减少从农田流出的氮和磷酸盐的数量，这种现象会导致海湾、海湾和海洋中的杀鱼藻类大量繁殖。这种涂层可以控制肥料向植物释放。
肥料的释放速度可以根据作物和生长条件进行定制。它可以是30天、60天甚至90天。因此，农民可以在正确的时间、正确的地点和正确的速度施肥，增加植物吸收肥料的比例。在典型的化肥应用中，只有一部分被作物吸收。其余的则随地表水流失到自然环境中。河流将肥料带到海洋，在那里滋养藻类，造成海藻大量繁殖。当藻类死亡时，它就会被分解。分解过程会消耗水中的氧气，使鱼类和其他海洋生物窒息。氧气消耗的规模巨大，科学家将这些地区称为死亡区。今年，墨西哥湾的死亡区覆盖了6,334平方英里（16,400平方公里）。
PurActive中的聚氨酯涂层可以大大减少流失到海洋中的肥料数量。目前，这种肥料的主要用途是草坪和观赏植物。但是，公司打算开发用于玉米的肥料。尽管已经存在用于肥料的聚氨酯涂层，但其生产还是需要大量的时间和精力。这是一个挑战，因为化肥的使用是季节性的。此外，化肥是一个大批量的业务。
亨斯迈和Pursell 通过PurActive的典型应用，能够减少30%以上的能源消耗，节省了20-25%的时间。
这是亨斯迈首次进入化肥市场。该聚氨酯的未来应用包括水力压裂和种子。开发这类下游应用是亨斯迈聚氨酯战略的一个关键部分。这一战略要求亨斯迈与其下游客户密切合作。
亨斯迈和Pursell凭借该产品赢得了今年的聚氨酯创新奖。该奖项的入围项目包括福特汽车公司开发的含石墨烯的聚氨酯泡沫，体育设备制造商Xenith用巴斯夫一种植物基多元醇制成的Elastopan 42320制造的LOOP头盔，用于美式橄榄球头盔。
17. Novoloop推出世界上第一款由回收塑料废料制成的TPU加利福尼亚的一家公司称，它已经开发出世界上第一种用消费后聚乙烯废料制成的热塑性聚氨酯。这种材料的机械性能可与商业级热塑性聚氨酯（TPU）相媲美。换句话说，这家名为Novoloop的公司正在将废弃杂货袋、食品包装、气泡膜、洗发水容器和牛奶壶等东西转化为一种名为XIRC的产品。
Novoloop首席执行官Miranda Wang解释说，Novoloop的技术针对的是最常见的塑料垃圾形式：聚乙烯。它用于大多数工业功能，如用于种植食物的农业塑料，以及覆盖托盘和建筑材料的那种塑料薄膜。
这款XIRC材料是个好消息，因为它比普通TPU的碳足迹更低，而TPU是鞋底、手机壳、汽车地垫和内饰等产品中合成橡胶和硅胶的替代品。
Novoloop称，第三方认证公司SGS和Intertek的测试证实，XIRC的性能可与商业级TPU相媲美（有时甚至更好）。该公司表示，正在与一家未具名的制造商合作生产更多的XIRC，以满足日益增长的需求。
Novoloop采用一种名为ATOD的化学工艺，即加速热氧化分解法，将聚乙烯分解成专有的化学构件。然后，Novoloop收集这些构件，并生产XIRC。XIRC含有高达50%的消费后聚乙烯。根据该公司引用的生命周期分析，制造过程比传统生产减少了45%的碳排放。XIRC还可以回收利用。
18. 科思创复合材料增强了高性能运动鞋的性能科思创表示，它正在与一位中国鞋类设计师合作，利用其复合材料解决方案进一步开发创新鞋类概念，特别是高性能篮球鞋和基于脚型的跑步鞋。科思创公司表示，新复合材料生产的产品有望向消费者展示舒适、时尚、耐用和卓越的性能，这与KT6篮球鞋非常相似。
鞋面由该公司的Desmopan热塑性聚氨酯（TPU）纤维形成，中底则通过选择性激光烧结（SLS）使用热塑性聚氨酯粉末（TPU）打印。科思创公司表示，其TPU粉末具有较高的抗撕裂性和耐磨性，并且由于其具有弹性和提供高能量回馈，是跑鞋的理想选择。作为一个额外的好处，该过程中的许多剩余粉末可以被回收。
这双鞋还采用了该公司开发的Maezio碳纤维强化TPU（CFRTP）作为鞋柄，据说这种材料很轻，但也非常坚硬和抗扭，具有高度的设计自由度和强烈的美学吸引力，具有醒目的单向（UD）碳纤维外观。这种材料也是可回收的。科思创公司指出，Maezio复合材料可以在使用寿命结束后被切割和重熔以重新使用，或者重新研磨成短纤维化合物并用于注塑工艺。
据科思创公司称，对于希望帮助缓解脚部疲劳并提供运动舒适性的篮球鞋制造商来说，放置在袜子内衬处的粘弹性聚氨酯泡沫是一种优化能量吸收性能和抗震性的选择。
文章来源：率捷咨询
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