导电浆料和金属化工艺创新如何帮助 HIT 降本？

由于HJT双面丝网印刷，银消耗达到烧结型银浆的3倍，往往占电池非硅成本一半以上。因此，导电浆料和金属化工艺的优化对于降低异质结电池成本至关重要。

2020年异质结太阳电池产能建设正在全球范围内快速推进。2020年5月，REC宣布拟在法国建设2GW异质结组件工厂。国内企业方面，晋能、福建钧石、通威、东方日升和爱康等已开始量产或即将量产。2019年7月，山煤国际公告称与钧石能源拟共同建设10GW异质结电池产线。2020年3月，阿特斯嘉兴签约，拟建异质结电池中试线；中利集团宣布将在常熟建设1GW异质结产线。(☞☞阿特斯入局HIT，建设异质结产线！)

异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。因此，导电浆料和金属化工艺对于降低异质结电池成本至关重要。

由于HJT双面丝网印刷，银消耗达到烧结型银浆的3倍，往往占电池非硅成本一半以上。采用的低温银浆通常为潜伏性固化型，需要低于室温保存，冷链运输需求也会进一步推高成本。因此，银浆及相应工艺技术的优化有望带来巨大降本空间。

根据“贺利氏可再生能源”公众号发布的信息，电阻率偏高是低温银浆单耗居高不下的最直接原因。在优化银粉体系组成、固化体系基础上，通过纳米技术加持，可以获得更低电阻，更低银含量的低温银浆。在开发低阻浆料基础上，通过细栅细线化配合图形优化可以带来直接的银耗降低。 

另外，提效和降本的双重压力下，各大厂商多种融合工艺技术的探索，如SmartWire，分步印刷等，避开高银耗量的主栅印刷或将主栅和细栅浆料性能解耦，降低主栅浆料银含量或引入部分贱金属替代银，大幅降低银耗成本。

作为光伏电池金属化的领导者，贺利氏在优化传统通用低温银浆产品系列的同时，推动低温银浆差异化发展和专业化订制，开发电阻率小于4*10-6Ωcm，适用35微米以下网板开口印刷的细栅专用浆料，以及焊接拉力大于2N/mm的主栅专用浆料，适于室温存储的高稳定性浆料。

梅耶博格开发了SmartWire智能网栅连接技术（SWCT）。该技术采用大量圆形细网栅线来连接电池片，降低了对辅栅接触电导率的最低要求，使得低温浆料在使用过程中不会出现任何问题。此外，与同类多栅线技术不同，SWCT对栅线位置没有要求。

2019年10月，REC宣布其位于新加坡的600MW异质结电池与组件产线开始量产。据悉，该600MW异质结产线总投资1.5亿美元，由梅耶博格提供核心设备和技术方案，并使用了梅耶博格先进的智能网栅连接技术（SWCT）。2020年5月，REC宣布拟在法国建设2GW异质结组件工厂。

梅耶博格表示，其智能网栅连接技术 (SWCT) 可以与HJT完美结合，打造高效的工业化大规模光伏生产线，能够使HJT太阳能组件的发电量最大化。智能网栅连接技术采用创新的薄膜-网栅线电极连接电池片，对于光伏组件生产商来说，每一片异质结太阳能电池组件的耗银量可降低50%以上。

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来源：亚化咨询

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