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傅强专栏|实地发花？有暗纹？......材料与工艺到底谁出了问题？？？
专栏作者说相同工艺、相同设备，更换材料供应商之后，出现品质不良，情理之中的反应就是材料出了问题，但是为了解决问题所在，还是要具体问题具体分析。笔者在走访过程中有个这样的案例，非常值得跟大家做一下分享。
上期回顾：傅强专栏|这种国外流行的葡萄酒标签工艺，值得借鉴！！！
这是一家很典型的专业制作不干胶标签的工厂配置：2台凸版半轮转标签机，1台半轮转PS版胶印机以及配套的平压平和圆压圆的离线模切机；印前制作仍采用软片晒版；品检采用设备和人工并列的方式，大批量的标签成品经验标机验标，而小批量、特殊尺寸的标签成品采用人工方式验标。
在现场，该标签印刷厂的生产主管拿出了两枚图案相同的标签成品，从他口中我们得知，这两种标签成品均采用了相同的印刷加工工艺，并且在相同的印刷设备上进行印刷，然而采用其中一种材料印刷出的标签质量很好，客户验收合格，而另外一家材料经印刷后标签成品出现了实地发花、有暗纹、颜色不均匀现象。生产车间工作人员认为是印刷材料出现了问题，要求材料供应商退货，并给予经济损失补偿。
当时笔者从产品外观、印刷图文、印刷原理以及色彩合成等四个维度对这款标签产品进行了全面分析，并给出了意见和建议。
1.产品综合外观分析这两种标签产品所使用的材料大体相同，均采用BOPP合成纸面材、格拉辛底纸和乳剂型粘合剂，但在具体数据上有所差别，见图1和图2。通过测量两种材料并对比分析发现：两种材料的整体厚度相差3μm，白度有轻微差别，表面粗糙度也不一样。因此我们得出，两种材料在印刷时，一定要分别调整印刷压力和墨量，甚至修改软片，如果不作出调整，就会出现明显的色差或图纹变形。
A供应商提供的材料—实地印刷均匀、颜色一致
B供应商提供的材料—实地印刷发花、颜色不一致
图1 两种材料印制后的标签产品图例2.印刷图文分析
这两种材料印刷的标签产品在文字、线条、独立网点和实地部分的区别不大，只有经网点叠印而形成的实地部分有所区别，如标签中的浅绿色由黄色网点和蓝色网点叠印而成，而深蓝色由红色网点和蓝色网点叠印而成（见图5）。仔细对比这两种标签产品的印刷图文可以看出：A供应商提供的材料印刷的标签图文部分实地均匀，基本上没有色差，而B供应商提供的材料印刷的标签图文部分实地存在发花现象，有暗纹和明显的色差（见图2）。检查B供应商提供的材料，除图文的实地部分有质量问题外，其它部分没有发现任何问题，如涂层缺陷、表面刮伤等。
A供应商提供的材料－实地印刷均匀、颜色一致
B供应商材料实地印刷发花、颜色不一致
图2 两种材料印制后的标签产品放大图3.印刷原理分析从印刷原理的角度分析，印厂投诉的标签上印刷缺陷具有一定的规律性，即图文实地发花部位是在一卷中的固定位置上，并且是重复出现的。这是什么问题？只有印版出现问题了才会出现这种现象。
为证实这一点，我们可以从图3下端的标示中得到验证，三组标签在相同的部位上出现了相同的印刷缺陷——黑点（见图4和图5）。这是典型的印版问题，也就是说印版问题是造成实地印刷质量问题的主要原因。
4.色彩合成原理分析从印刷色差学原理的角度分析，实地印刷具有两种情况：一种是专色油墨印刷，即一次印刷；另一种是网点叠印，依靠网点并列或重合合成另一种颜色（减色法原理），我们今天讨论的标签中这两种情况都存在。
图6中的图文有三种颜色，一种是原色墨印刷的蓝色，另外两种是浅绿色和深蓝色，其中浅绿色是由黄色和蓝色网点叠印而成，而深蓝色则是由红色和蓝色网点叠印而成。
A供应商材料
先看蓝色，A供应商提供的材料印刷后颜色均匀、一致，而B供应商提供的材料印刷后表面有规则性条痕，实地不均匀、有暗纹，这是典型的印版问题。
再看浅绿色，A供应商提供的材料印刷后颜色均匀、网点大小一致、表面干净，而B供应商提供的材料印刷后表面脏污、颜色不均匀，说明印版上网点大小不均匀，尤其是蓝版，边缘有糊版现象，导致平网叠印后出现印刷质量问题。
最后再看深蓝色，我们参考图2，从图2中可以看到，B供应商提供的材料印刷的实地确实有问题。网点大小不一，尤其是蓝色版，造成实地出现发花、发白、色彩不均的缺陷。也就是说每一块版的网点应该大小一致，这样两块版叠印后颜色才能一致。
以上笔者从产品外观、原材料、工艺流程以及色彩学原理上分析了该印厂的投诉标签产品，通过各项分析可以断定，是该标签印刷厂印刷过程中印版出现了问题，而不是材料供应商提供的材料有问题。
向该标签印刷厂提供了以下解决方案：重新制版，必要时修改软片，改变网点百分比。为了保证印刷质量，印刷过程中可以通过检验单色印刷品的方法检查每一种颜色的质量变化，如果单色印样没有问题，在确保套印准确的前提下叠印后的印刷品肯定合格。
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