上汽通用项目开发流程（附系列术语）

系列术语：

AHE：外观颜色匹配工程师

APQP：产品质量先期策划

DRE：设计发布工程师

DTS：尺寸技术准备

ETR：工程试装要求

EWO：工程更改

FE：功能评估

GCA：全球顾客评审

GD&T：主要尺寸相关的零件、总成和整车的形位公差图纸，几何尺寸及公差图纸。

GM Global AAR---GM全球外观认可报告

GP4：生产件批准状况通知

GP5：供应商质量监控流程（GM1746）

GP8：持续改进程序（GM1747）

GP9：按节拍生产品（GM1960）

GP10：供应商检测设备的评价和鉴定（GM1796）

GP12：早期生产遏制（GM1920）

IMDS：国际材料数据系统

MC：匹配

－MC0/1交样前，检具不能按时完成时，经过MC工程师批准，允许用三坐标进行代替测量。但测量时使用的基准必须与GD&T/ControlDrawing一致，并得到SGM检具工程师的设计认可（A表），且基准的精度和重复性必须得到验证，符合要求。

－MC2检具必须经SGM检具工程师设计认可（A表）和制造认可（B表）。

交样数量原则上MC0，MC1，MC2各5套

PATAC：泛亚汽车技术中心

PCR：问题交流报告

PDT：产品开发小组

PLP：主定位基准

Pre-texture Instruction－Global Form ---GM全球皮纹认可报告

PTR：供应商提供的零件必须是合格的，可用于正常的可销售车生产的零件。（所有新零件在作为正常零件供给SGM之前，均必须已成功地通过PTR的实施）

S1：第一轮可销售车制造

SMT：系统管理小组

SVE：系统认证工程师

SQE：供应商质量工程师

SGE：外观皮纹工程师

TA：Technology assent:技术赞成（定点前的技术，能力方面的交流）

TE：试验工程师

TVE：（动力总成）总认证工程师

VPM：整车性能经理

IV:工程认可（需要提供零件尺寸报告、材料试验报告、总成性能报告等所有试验报告）

MC1/2：尺寸匹配（提交尺寸报告，合格率80%/90%）

PVV：产品验证，小批量制造（尺寸报告，零件必须通过GP12）

NS：非销售车制造（零件必须通过GP12-100%检验）

S：销售车制造（零件通过PPAP人认可，零件必须通过GP12-100%检验）

SORP：量产开始

（具体数量根据订单，一般IV80套，MC10套，PVV几套到几十套不等。）

术语缩写	术        语
APQP	先期产品质量计划
APOPS	油漆试验
FE2	尺寸评估
FE3	功能评估
FEAR	评估通过报告
GD&T	全球尺寸和公差标准
PT1	生产（75％合格工装件）
PT2	生产（100％合格工装件）
SOP	生产（100％合格工装件）
OTS	工装样品
PPAP	生产件批准程序
SOP	批量生产开始
PVS	批量前生产
GP9	生产节拍
GP12	早期生产遏制

AAR:Appearance Approval Report 外观批准报告

A/D/V:Analysis/Development/Validation 分析/开发/验证

A/D/V–DV: ADV DesignValidation  ADV设计验证

A/D/VP&R:  Analysis/Development/ValidationPlan and Report.  This form is used tosummarize the plan and results for validation testing.  Additional information can be found in theGP-11 procedure.

分析/开发/验证计划和报告

A/D/V–PV: ADV ProductValidation  ADV产品验证

AIAG:Automotive Industries Action Group, an organization formed by General Motors,Ford and Daimler-Chrysler to develop common standards and expectations forautomotive suppliers. 汽车工业行动集团

AP:Advance Purchasing  先期采购

APQP:Advanced Product Quality Planning  产品质量先期策划

APQPProject Plan: A one-page summary of the SGM APQP process that describes thetasks and the timeframe in which they occur. APQP项目策划

AQC:  Attribute Quality Characteristic  属性质量特性

ASQE:Advanced Supplier Quality Engineer 先期供应商质量工程师

BIW:Body in White. Usually the bare metal shell of the body including doors anddeck lid prior to paint and trim. 白车身

BOM:  Bill of Materials  材料清单

BOP:  Bill of Process  过程清单

BrownfieldSite:  An expansion of an existingfacility.  扩建场地

CMM:  Coordinate Measuring Machine  三坐标测试仪

Cpk:Capability Index for a stabile process  过程能力指数

CTC:Component Timing Chart (DRE document)  零部件时间表(DRE文件)

CTS:Component Technical Specifications  零部件技术规范

CVER:Concept Vehicle Engineering Release  概念车工程发布

DC:Design Complete  设计完成

Defectoutflow detection:  A phrase used in theSupplier Quality Statement of Requirements that refers to in-process orsubsequent inspection used to detect defects in parts.  缺陷检测

DFM/DFA:Design for Manufacturability / Design for Assembly  可制造性/可装配性设计

DFMEA:Design Failure Modes and Effects Analysis. It is used to identify the potential failure modes of a part, associatedwith the design, and establish a priority system for design improvements. 设计失效模式和后果分析

DPV: Defects per vehicle  每辆车缺陷数

DR: Documentation Required  DR特性

DRE: Design Release Engineer  设计释放工程师

DV: Design Validation  设计验证

E&APSP:Engineering & Advance Purchasing Sourcing Process.  工程&先期采购定点程序

EP: E-Procurement  电子采购流程

ErrorOccurrence Prevention: A phrase used in the Supplier Quality Statement ofRequirements that refers to poke yoke or error-proofing devices used to preventerrors in the manufacturing process from occurring. 防错

FTQ: First Time Quality  一次通过质量

GA: General Assembly 总装

GD&T: Geometric Dimensioning & Tolerancing 几何尺寸与公差

SGM: Shanghai General Motors  上海通用汽车

GMAP: General Motors Asian Pacific 通用汽车亚太

GME: General Motors Europe 通用汽车欧洲

GMNA: General Motors North American 通用汽车北美

GP: General Procedure 通用程序

GPDS: Global Product Description System  全球产品描述系统

GPS: Global Purchasing System   全球采购系统

GPSC: Global Purchasing & Supplier Chain  全球采购及供应链

GR&R: Gage Repeatability and Reproducibility  检具重复性及再现性

Greenfield Site: A new supplier facility that is built to support aprogram.

GVDP: Global Vehicle Development Process  全球整车开发流程

IPTV: Incidents per Thousand Vehicles  每千辆车故障

IVER: Integration Vehicle Engineering Release  集成车工程发布

KCC: Key Control Characteristics.  It is a processcharacteristic where variation can affect the final part and/or the performanceof the part.  关键控制特性

KCDS: Key Characteristic Designation System  关键特性指示系统

Kick-OffMeeting: The first APQP supplier program review. 启动会议(第一次APQP供应商项目评审)

KPC: Key Product Characteristic.  It is aproduct characteristic for which reasonably anticipated variation couldsignificantly affect safety, compliance to governmental regulations, orcustomer satisfaction. 关键产品特性

LAAM: (General Motors) Latin American, Africa & Meddle East  (通用汽车)拉丁美洲、非洲及中东

LCR: Lean Capacity Rate.  It is the GM dailycapacity requirement. 正常生产能力

MCR: Maximum Capacity Rate. It is the GM maximum capacity requirement.  最大生产能力

MOP: Make or Purchase  制造/采购

MPC: Material Production Control  物料生产控制

MPCE: Material Production Control Europe  欧洲物料生产控制

MRD: Material Required Date; date material must be delivered in order to allow abuild event to begin.  物料需求日期

MSA: Measurement Systems Analysis  测量系统分析

MVBns: Manufacturing Validation Build non-saleable 非销售车制造验证

MVBs: Manufacturing Validation Build saleable  销售车制造验证

NBH: New Business Hold  停止新业务

N.O.D.: Notice of Decision  决议通知

OEM: Original Equipment Manufacturer  主机客户

PAD: Production Assembly Documents  生产装配文件

PC&L: Production Control & Logistics  生产控制&物流

PDT: Product Development Team  产品开发小组

PFMEA: Process Failure Modes and Effects Analysis. It is used to identify potential failure modes associated with themanufacturing and assembly process. 过程失效模式和后果分析

PPAP: Production Part Approval Process  生产件批准程序

Ppk: Performance index for a stable process  过程能力指数

PPM: 1) Program Purchasing Manager, 2) Parts per Million (rejects and returns tosuppliers)  1)项目经理 2)每百万件的产品缺陷数

PPV: Product & Process Validation  产品及过程验证

PQC: Product Quality Characteristic  产品质量特性

PR/R: Problem Reporting & Resolution  问题报告及解决

PSA: Potential Supplier Assessment, a subset of the Quality System Assessment (QSA) 潜在供应商评审

PV: Product Validation  产品验证

QSA: Quality System Assessment  质量体系评审

QSB: Quality Systems Basics 质量体系基础

QTC: Quoted Tool Capacity  工装报价能力

RASIC: Responsible, Approve, Support, Inform, Consult 负责、批准、支持、通知、讨论

R@R: Run at Rate 按节拍生产

RFQ: Request For Quotation  报价要求

RPN: Risk Priority Number related to FMEA development  风险顺序数

RPNReduction Plan: An action plan that describes what is being done to reduce therisk priority number for items listed in the DFMEA or PFMEA.  降低RPN值计划

SDE: Supplier Development Engineer  供应商开发工程师

SFMEA: System Failure Mode and Effects Analysis  系统失效模式分析

SMT: System Management Team  系统管理小组

SOA: Start of Acceleration  加速开始

SORP: Start of Regular Production  正式生产

SOR: Statement of Requirements  要求声明

SPC: Statistical Process Control   统计过程控制

SPO:  (General Motors) Service and PartsOperations  (通用汽车)零件与服务分部

SQ: Supplier Quality  供应商质量

SQE: Supplier Quality Engineer  供应商质量工程师

SQIP: Supplier Quality Improvement Process  供应商质量改进过程

SSF: Start of System Fill  系统填充开始

SSTS: Sub-system Technical Specifications  子系统技术规范

Sub-Assembly/ Sub-System: An assembly of sub-components delivered to the SGM mainproduction line for installation to the vehicle as a single unit.  

Subcontractor: The supplier of a sub-component to a Complex System/Subassembly supplier (Tier2, 3, etc). 分供方

SVE: Sub-System Validation Engineer  子系统验证工程师

SVER: Structure Vehicle Engineering Release. 结构车工程发布

TeamFeasibility Commitment: An AIAG APQPform that is provided with the Request for Quotation.  It is the supplier’s concerns with the feasibility ofmanufacturing the part as specified. 小组可行性承诺

TKO: Tooling Kick-Off  模具启动会议

UG: Unigraphics  UG工程绘图造型系统

VLE: Vehicle Line Executive  车辆平台负责人

VTC: Validation Testing Complete  验证试验完成

WO: Engineering Work Order  工程工作指令

— END —

来源: 前沿管理技术（ID: manage100）

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