供应商现场评审一一透过现象看本质（附：供应商审核检查表）

Original 王为人 CPSM博润顾问 2022-11-27

这是一个案例

采购员马尚申来到供应商进行现场审核。因为这一年来市场看好，采购下给供应商的订单一直在增长。而不幸的是，供应商的反应速度并没有跟上，交付往往被延期。似乎供应商并不知道或不在意这情况会对其销量和信誉产生影响。

马尚申来到车间，一个熟练的工人正操作一台机器浇铸一个金属铝框，完成了一批15个金属框的最后一个。马尚申问一批要多长时间，他回答说82分钟。“我能精确的知道时间，因为必须记录所有工作时间。生产定额标准是6分钟一个，小于规定的目标。”他然后检查每个金属框，发现其中一个扭曲了，不合格，按下机器旁边的按钮叫别人来拿走废品，这又花费了10分钟。这时，他将14个合格品放入一个推车里，推到下一工序点。那儿已经有好几框了。

拿走废品的工人在上面做了记号，记录了可能导致废品的原因，然后把废品拿到不合格区等待重新浇铸。马尚申在废品报告上了解到不合格的三个原因：一是材料质量差；二是铝框在取出时磕碰造成损伤（工作台的确很窄）；另一个原因是设备温度波动（操作工解释到，工厂在推行ISO-5001 能源管理标准，用电是他的考核指标，所以在每一批浇铸之间，他会拉闸，等前到工序将料送到时再加温，以节约能源）。

他来到另一个工作台，发现没有人，旁边的工人解释说因为机器需要维修所以这个台子没人用。操作工被调到货运部门帮忙，台子修好就回来了。

旁边的台子看起来很忙的。可以看出工人很努力的在工作，但好像并没有理会一个标着“加急”红色字样的框子正一直在等着。黄莱恩问工人为什么不干那个紧急的任务，工人解释说停止机器，重新安装干另外一个零件太麻烦，费时太多，降低生产率。而手头的活可以很快就干完。如果这活放下，生产率达不到标准，工长就会过来问责。工人接着表示说他看到了那件急活，正在抓紧完成手头的事，哪怕耽误午饭他也会干完的。

为了进一步追踪刚才观察到的现象，马尚申去了计划部。在这儿他发现金属框的材料是从一家新供应商那儿以难以置信的低价购买的。上面有财务副总的签字。追问到采购部，采购员说，原材料上涨太厉害，几乎所有的材料采购都超预算了，不得不降低材料成本以平衡预算。财务部控制预算，对所有超预算的支出都要进行严格审核。马尚申提到“加急”的订单，计划员说对于加急订单计划部有流程，优先排产，还会做出特别标识，要求车间也予以优先生产，但这两年来加急情况太普遍了。马尚申问有没有增加产能的规划，计划员说，他们提过，但上面很谨慎，四年前客户订单和预测也是暴涨，但随后而至的是断崖式下跌，客户一点预警都没有给。

马尚申在工作日程中发现这台机器在过去的几个星期中一直处于使用状态。找到当事操作工人，他说机器有一阵阵的奇怪噪音，报告了工艺工程师，工艺工程师安排了维修。马尚申追问工艺工程师为什么铸造金属铝框的工作台如此拥挤，而其他地方看起来还有不少地方。工艺工程师说他不太清楚，但是可能与每个生产部门按照部门占据的空间来分配间接费用。

进行讨论

1. 设计一份评审报告。

2. 您认为马尚申会给出哪些建议？

3. 将观察到的现象做一个归类，并做出评分。

在供应商审核中，检查表是必备文件，但企业应该制定规范化的检查表，还是每次审核前根据本次审核的对象、产品、目标、范围，及审核员的组成，定制一份检查表。一直在争议中：通用型检查表实现了标准化，全面、不会漏项，而且有利于管理的标准化和流程规范，便于而且通过不断改善检查表，有助于知识积累，许多企业，特别是大公司的管理者青睐于这种方法。许多企业也要求我们提供一份这样的检查表，为此，这里展示了一个例子，这张检查表只是给出了生产一项，检查表还包括计划、库存、技术、成本、服务等项目。

规范化一的检查表缺点也明显，过于繁杂、刻板，针对性差，这正是后一种方式的优点。我们的建议是，初审及年度审核可以采用统一版本，而如果说，像本案例中，是带着特定的改善要求而进行的，更推荐为此次审核而量体裁衣地制作一份检查表。

（图供应商审核检查表）

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从案例的描述中可以非常清晰地发现所存在的问题，如果审核人员不仅仅就现象开出8D报告或者《供应商纠正报告》，而能够帮助供应商挖掘更深层次地根本原因，找出管理上的改善机会，例如各部门的协同配合、整个企业以客户为中心的计划调度机制的建立、推动和实施，更进一步地，帮助供应商围绕客户需求制定企业战略、规划目标、形成行动计划，并落实到各个岗位上，以求达到治标治本的目的。

指出表面问题只是审核的初步要求，最终目标整合产品/服务的价值链，为产品/服务的使用者提供解决方案。进一步深入找原因，真正帮助供应商提升和改善，凸显出一个资深供应商管理者的能力和视角。