【石化】山东滨华新材料新建60万吨/年PDH项目 选用霍尼韦尔UOP技术
原标题:滨华60万吨/年PDH项目选用霍尼韦尔UOP技术
来源:霍尼韦尔
2019年12月2日-霍尼韦尔宣布,山东滨华新材料有限公司(以下简称“山东滨华)将采用霍尼韦尔UOP的C3 Oleflex™丙烷脱氢技术,新建年生产60万吨聚合级丙烯装置。
一、项目名称:山东滨华新材料有限公司碳三碳四综合利用项目。
二、项目单位基本情况:山东滨华新材料有限公司注册成立于2018年9月15日,注册资本5亿元,由滨化集团股份有限公司与滨州水木清扬投资基金合伙企业合资成立,水木清扬归属于北京清华工业开发研究院。
三、项目建设内容和规模:主要建设60万吨/年丙烷脱氢制丙烯装置、80万吨/年丁烷异构化装置、30万吨/年环氧丙烷(联产78万吨/年叔丁醇)装置、15万吨/年合成氨装置和1万吨/年聚偏氟乙烯等工艺装置并配套公共工程设施和辅助工程设施。
四、生产原料及工艺流程:环氧丙烷/叔丁醇装置采用的PO/TBA共氧化法工艺,以异丁烷共氧化技术生产环氧丙烷和叔丁醇,是根据以C4为基础原料开发新型材料的战略发展需要,具有突出的技术优势和经济优势,达到了国际领先水平。共氧化法工艺的先进性体现在高单程转化率和高TBHP选择性,世界上首次实现传质与反应的分离,不仅替代氯醇法解决了环保问题,还联产叔丁醇,叔丁醇正是集团产业战略产品中丁基橡胶的原料来源,实现了产品的耦合。将共氧化法生产环氧丙烷外副产品不易消化的劣势变为下游核心产品的成本优势,并强化核心产品的竞争力。丙烷脱氢装置由丙烷脱氢反应单元、催化剂连续再生单元、产物分离单元、PSA单元组成。丁烷异构化装置是来自罐区的液化气碳四原料进入碳四加氢精制部分,进行烯烃饱和、脱硫、脱氮、脱氧等杂质,精制后的碳四碳四原料组为下游异构化装置的原料生产高纯度异丁烷。合成氨装置由合成回路和冷冻系统组成。聚偏氯乙烯装置由偏氟乙烯装置和聚偏氟乙烯装置组成。
五、建设地点(拟选址)及占地面积:本项目建设地点在山东省滨州市北海经济开发区滨州临港高端石化产业园。总占地面积约2340亩,建筑面积约101万平方米。
来源:鲁网
(图片来自网络)
编辑:华气能源猎头(微号:energyhunt)
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