【行业动态】走进GE能源4亿美元先进制造中心，用钻石切割机来进行燃机叶片打孔
导读
近日，通用电气GE公司庆祝该公司电力事业部的先进制造工程中心（AMW，Advanced Manufacturing Works）设施的正式开工。到目前为止，该中心已耗资7300万美元，未来几年将继续投入3.27亿美元。一旦完全建成，该先进制造工程中心将创造至少80个工程师和制造就业岗位。
当问及该公司对这些工作岗位的要求时，AMW工程中心总经理库尔特-古德温表示：“这需要一个非常多元化的技术背景，要能真正的做到在先进制造业合作和创新，我们需要那种背景涉及材料、机械工程、电气工程、计算机方面的人才，特别是那种能把物理和数学联系在一起的工程师。”
据该公司介绍，AMW工程中心将服务于先进制造工艺的发展，特别是GE能源业务方面的部件快速成型制造，其中包括电力、可再生能源，石油，天然气和储能方面。
关于将在AMW工程中心中产生的部件，古德温说：“对于燃气轮机业务，它将包括透平轮盘、叶片、整流罩、压气机叶片和燃烧室部件。此外，还有风力涡轮机的风力发电机叶片，和柴油发动机和燃气往复式发动机的汽缸盖。”
AMW工程中心是GE能源在格林维尔工业园的一个扩展项目，格林维尔工业园兴建于40年前，占地340,000平方英尺。而最新的AMW工程中心将占地125,000平方英尺，这将使得整个格林维尔工业园总面积高达170万平方英尺。
GE能源事业部总裁兼首席执行官Steve Bolze评价说：“这可是GE在世界上最大的工厂之一，也差不多是全世界最大的燃气轮机制造工厂。”
除了AMW工程中心，GE在匹兹堡还有个3D打印制造中心，也在近日隆重开幕。当被问及这2个制造中心的区别时，古德温表示：“匹兹堡的制造中心旨在帮助公司进行一些一般性的研究，而AMW工程中心则聚焦把我们的技术产品化，我们将把GE研发的各种技术融合到我们的零件和产品中去。此外，虽然AMW工程中心是我们能源事业部的下属企业，但它的业务却面向整个GE公司。”
GE工程师布兰顿-文森身边是AMW工程中心头号花旦“擎天柱”，它有一双激光雷达眼睛LIDAR，可以帮助它来搬动工厂内的一些重型零件，帮助工程师处理“脏、难、险和沉闷”的任务。文森表示：“它通过自学习人工智能技术，已经摸清了整个工厂，实际上它已经可以看见我们了。”
这台蓝光3D扫描仪可以帮助工程师精确监视复杂零件形状的变化，比如一个重型燃气轮机叶片随着工作时间，外形磨损的变化。（小编：估计用来搞反设计测绘建模，那也是杠杠的。）
这是一台微水刀激光机，使用水细流来聚焦的激光束（机器内部有红宝石光）。最初它是用来支持世界钻石业发展的，现在GE能源用它来进行涡轮叶片精确打孔，效果又准又好。
航空发动机和燃气轮机的透平（涡轮）都工作在极热条件下，因此工程师们设计一个由散热孔组成的一个复杂冷却系统，让透平（涡轮）可以高效率的工作。而微水刀激光机能使得工程师可以实现之前不可能制造的新设计。
该微水刀激光机还可以切割坚韧而耐热的优质材料，如陶瓷基复合材料CMC。
该工厂可利用图中的“烤箱”和“高压蒸锅”制作陶瓷基复合材料CMC部件
工程师们给这些3D打印机取了很多绰号，如“毒藤”和“猫女”。这些工业级3D打印机技术仍然非常新颖，而且每台机器都有自己的行为和性格，泰德准备让它们进行大规模生产。
增材制造工程师Chad Dulkiewicz正在调整这些3D打印测试条。
一台DMLM 3D打印机正在为世界上最大的燃气轮机GE 9HA制造零件。
而这个巨型轧机则是在制造世界上最大的民用航空发动机GE9X的涡轮叶片。
GE能源材料科学家正在用2个风力涡轮机叶片，组成一个更强大，更先进、更精确的涡轮叶片。
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