东莞首批“莞邑工匠”仅10人，厚街2人入选，凭什么？

日前，东莞市首批“莞邑工匠”名单公布，全市共有10人被评定为2019年东莞市“莞邑工匠”。在这10名“莞邑工匠”中，有2人来自厚街企业，他们分别是南兴装备股份有限公司研发部产品经理赖正友和广东鼎泰机器人科技有限公司项目经理李政。

据了解，“莞邑工匠”是从东莞市“首席技师”、“名城名匠”、技师工作站内具备技师以上职业资格或具有同等技能水平的技术技能人才中评定产生。

李政

“刀锋战士”填补国内技术空白

李政是广东鼎泰机器人科技有限公司的一名项目经理，还未过而立之年的他，早已担起公司研发部门的“大梁”，2011年入职公司以来，他带领团队负责研发四轴微钻加工机、五轴合金刀具加工机、微钻四站式开槽机、微钻刃面检测机、激光直径检测机等PCB刀具相关设备，在国内刀具行业中率先探索、勇于突破，获得多项国家专利。

打破国内产业被外资垄断现状

据了解，广东鼎泰机器人科技有限公司主要致力于3C行业刀具生产设备的研发和制造，已成功研发了全自动钻头研磨机、四站式PCB微钻加工机等多个高端智能设备，均达到国内领域先进水平。

2001年，刚毕业不久的李政从老家河南南阳来到东莞谋生，但他不曾想到，18年后的自己，会成为一名对精密刀具加工设备研发驾轻就熟的工程师。“刚来东莞不久，就进入一家日资企业工作，从事研发硬盘磁头相关设备，由于当时国内自动化水平较低，我发现类似于磁头、精密刀具这样的精密设备领域，很多都是被外资垄断的。”李政表示，选择精密设备行业的初衷不仅仅与自身专业有关，更重要的是，希望打破国内产业被外资垄断的现状。十多年来，他研发的十几款精密刀具加工设备，从未出现过质量问题，这些经过他双手诞生的设备，每月产出约四千万支刀具，并服务于全球 3C 产业。

作为本次莞邑工匠项目申报主体，由李政牵头研发的五站式铣刀加工机，以其独创的多站式结构，浮动式工作头和夹持方式更是填补国内该项设备的技术空白，达到国际领先水平。“在此之前，国内铣刀加工行业高端设备主要被日本企业所垄断。”李政介绍，为了突破技术局限，公司专门组织了研发团队，历时10年终于取得实质性的突破，仅这一台机器里，就包括了十二项国家技术专利，预计项目产值可达1.1亿元。

朝着更高端精密刀具领域发展

作为公司研发部门的项目经理，李政的爱岗敬业精神影响了一大批与他志同道合的人，他带领 20 多名研发人员一同将公司打造成为国内最大的微型钻针生产企业。在他的团队里，也不乏年轻一辈，莫树辉是李政研发团队中，最年轻的一位，2016年从东莞理工学院城市学院毕业后，在同学的推荐下，来到该公司工作，“我的专业是机械自动化，当自己真正走上岗位后发现，实践才能出真知。”莫树辉介绍，他跟随李政的研发团队不断摸索实践，从最基础的设计方案、绘图做起，直到现在自主制作样机，独立完成项目，短短3年时间，他已经从一名初出茅庐的学生，成长为公司的机械工程师。

说起未来的打算，李政表示将与团队朝着更高端的精密刀具领域发展，将多年来的研究成果，为国内精密设备领域作贡献。李政说，“东莞很重视技术人才，大力推崇工匠精神。让我们这些技术人员能够在这里安居乐业，专心搞研发。相信此举将带动更多技术性人才加入‘智造东莞’的队列中来。我们对东莞的未来发展充满信心。”

赖正友

智能设备的探险家

赖正友是南兴装备股份有限公司研发部产品经理，近十年来，由他主导设计的多款木工机械产品都达到了国内领先水平，获得多项专利和省市技术进步奖。

从业十年不断提升自己

赖正友2009年加入南兴装备股份有限公司研发部，10年来，他从一名基层工程师成长为产品经理和团队项目负责人。

而说起这10年，赖正友表示并不容易。由于从事的是高科技产品研发，工作相当枯燥且费脑筋。“在碰到技术难关，或遇到瓶颈却没有解决方案时，工作加班加点乃至通宵更是家常便饭。” 赖正友说。

正是这样的艰苦付出，这一路走来，赖正友积累了大量机械设计、加工制造和装配方面的经验，攻破多项技术难关，解决客户痛点，促使公司产品质量达到质的飞跃。从业十年来，赖正友获得已授权发明专利10项，实用新型专利33项，外观专利1项，他还先后获得2013年东莞市“科学技术进步奖”一等奖，2015年广东省“科学技术奖”三等奖、2017第三届“中国林木装备三维创新设计大赛”一等奖，2017年“中国木工机械行业设计大师”，2018年东莞市“首席技师”等荣誉。

得到业界同行高度赞许

今年内，赖正友带领的研发团队花了一年时间研制出通过式六面钻设备，更是得到业界的高度赞许，成为了目前柔性钻孔的主流没备。面世不到一年，平均月销量已经达到80台以上。

据介绍，以前的木工钻孔设备一次只能打4个面，而需要打6个面时，就需要反复操作两次，效率不高。而他们研发的通过式六面钻不仅可以一次打6个面，同时智能化水平也显著提升，可以实现机器自动进料、出料，工人只需放木板就可以了。对比老式设备必须人工上料，人工接料，大大减少人工成本。同时，设备还可以实现无人化生产，通过机器人智能操作，减少劳动力。

“相比以前，现在设备的工作效率起码提高30%以上。”此外，之前启动机器，需要人工开启调试，直至把设备调试到最佳状态才能开始运作生产，而现在用软件控制就可以一步到位。

研发时每个问题都不会忽略

作为工匠，赖正友严格要求自己和团队。“在研发过程中出现的每个问题我们都不会忽略，每个问题都会开会研究，不断尝试，不断寻找解决办法，直至把问题解决为止。” 赖正友介绍，因为他们生产的产品技术难度比较高，所以对产品精度要求也较为严格，如果没能达到性能指标就投入市场，只会造成更加严重的后果。

在研发通过式六面钻设备时，研发团队对钻孔精度要求是正负0.1毫米，但在他们几乎完成成品进行测试时，却发现钻孔精度只能达到正负0.15毫米，精度超差0.05毫米。“其实超差0.05毫米基本不影响产品性能，而且客户也都能接受。可是对我们研发者来说是不可接受的。”赖正友表示，希望把每个产品都做到极致。

而为了弄清楚这个超差0.05毫米是从哪里来的，赖正友动员整个项目组寻找原因，进行了全面的复查。“从钻孔、到齿轮、到轴承，每一个环节都得进行排查。”经过一轮排查，发现钻核的精度本身存在超差，同时齿轮精度设计也偏大，最终，把钻核、齿轮重新制作和更换，确保了设备的精度。“虽然研发周期拉长了，研发投入的成本也增加了。但作为产品研发人员，一定要把研发产品做到尽善尽美，这样才能保持在行业里的领先水平。”

推动东莞制造水平提高

目前，国内木工机械行业正往数控化、智能化方向飞速发展，赖正友决心继续走研发创新之路，为提升中国板式家具企业的装备水平作出更大的努力。在得知被评为东莞市首批“莞邑工匠”后，赖正友感到十分意外，但同时也表示这是对他付出的努力最好的肯定。“不断去挑战自己，提升自己，希望能把团队带领得更加出色，通过团队的共同努力，促进行业的发展升级，推动整个东莞制造水平的提高。”赖正友说。

文稿：许铸 王勤锋

图片：网络 受访者提供

编辑：江洵

版式：王小缘

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