为快速构建工业物流解决方案，仙工智能做了什么？

12月15日-17日，2021高工机器人年会将在深圳举办！倒计时 37 天，参会咨询：13692257554（同微信），出示名片，仅限移动机器人及智能制造产业链相关企业。

撰文 | 潘敏瑶

“我是学‘自动化’出身，然而创业以后发现我们面对的叫‘非标自动化’，从来没有一个专业教过我们如何应对‘非标’，这也是仙工智能创立以来一直在摸索的点。”在2021高工移动机器人年会上，仙工智能CEO赵越首次对外发布了仙工智能全新的企业战略。

为应对“非标”，仙工智能开展了多年的“标准化”实践，在这过程中发现，仅是标准化产品难以满足国内复杂的各种非标工业场景，“当前最适合描述工业场景的形容词是‘复杂’，且按照目前的趋势，工业环境只会越来越复杂。

赵越分析，主要有5大源头痛点造成工业场景越来越复杂：

1、复杂的工业产线及应用场景与难以标准化的底盘产品

非标产品打造的低门槛、客户标准与产品标准不一致、日新月异的非标需求，决定了工业产品的复杂性。也就是说产品市场的混乱，只会让工厂现场更混乱。

2、生产现场分段优化，多种车型混用

用户群体按照环节进行分段优化，叉车、料箱车、底盘、牵引车等各种车型的引进，让工业方案复杂程度呈指数性升高。

3、搬运与仓储、清洁对接

搬运机器人与立体库、提升机、穿梭车、堆垛机、甚至还有清洁车的对接、混用，AMR/AGV 需要对接的环节越来越多，让工业场景更趋向复杂化。

4、方案不直观，部署时边运行边修改

方案阶段无法让终端客户清晰地看出部署效果，导致在部署过程中，客户才能真正感受到实际的运行效果并提出建设性的修改意见。

5、是否有足够多的产品满足用户群体长期形成的品牌依赖？

复杂的工业物流应用场景导致整体解决方案难度大、周期长。基于此，仙工智能的企业战略迎来了从「以标准化产品支撑非标应用」到「以标准化产品构建非标方案」，即从产品到方案的升级，为各行业智能制造与智慧物流的发展，提供全新的思路与方向。

截至目前，仙工智能已实现 5000+ 场景优化，帮助众多客户快速打造移动机器人。那么，为了快速构建工业物流解决方案，仙工智能具体做了什么？

无所不控的SRC控制器

仙工智能全系控制器，可以控制工厂环境内所有基础设施与车体，包括立库、提升机、穿梭车、清洁车、充电桩、门梯等，通过完全一致的协议与底层系统，实现全厂控制统一化，从根源降低产线混乱、车型混用的复杂程度。

全品类移动机器人

基于全系核心控制器，仙工智能打造了庞大的车型库，拥有全面丰富的标准化车体，品牌覆盖国内外一二线车型，截至目前，仙工智能已与300多家移动机器人企业，打造出几百上千种的车型，仙工智能将与众多本体制造商合作共赢，满足客户各种车型使用需求。

数据可视化系统 SEER V

仙工智能今年开发了更细腻的SEER V 可视化系统，采用数字孪生、仿真、历史回溯等技术，可以对接各种系统，制造一比一虚拟空间，通过三维空间展现数据信息的实时变化，让方案变得更直观、清晰、可预判，并可将工厂实际运行产生的大量数据加以运用，保证方案落地的时效性，降低客户的成本，打造真正的数字化智能工厂。

视觉 AI 解决方案RoboView

RoboView为一套上帝视角的视觉 AI解决方案，通过 AI 技术，实现多种品牌车辆的视觉管理、库位管理、无序抓取、智能避障，产线管理、智能转运、异物检测等功能，让产线更加轻量化，工厂的生产、管理更加简洁化。

仓储物流管理系统MWMS

仙工智能还开发了移动机器人配套使用的MWMS，这是一款更适合工厂环境使用的仓储物流管理系统，支持低代码配置和开发的仓储物流管理系统，为客户提供一站式解决方案。

总体来看，仙工智能旗下全线产品已经完成升级迭代，核心控制器、移动机器人、软件系统、视觉 AI的一站式标准化解决方案集中发力，实现从单一产品到整体方案的全面升级，以标准化产品快速构建非标物流方案。

赵越判断，仙工智能的标准化经历了两个阶段，2020 年以前，仙工智能用标准控制器快速打造移动机器人；2020 年以后，仙工智能用标准化产品矩阵快速构建整体解决方案，让总包变成真正的集成。“未来，仙工智能将持续推动行业由‘定制化’向‘标准化’转型，带领移动机器人行业向着‘大规模’应用方向快速发展，与众多行业伙伴实现共同发展、合作共赢。”

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