CWO核心工艺专治高难、高浓、高盐有机废水，明湖科技助力废水无害化处理

Original 一颗柚子糖化工邦

2024-12-12

日前，环境生态部刚发布《化工行业废盐环境管理指南》征求意见稿（了解详情可以点击链接进入）。

《化工行业废盐环境管理指南》根据化工行业废盐的不同种类和危险属性，提出了不同的处理技术措施和管理要求。提出了废盐污染防治的基本原则，介绍了化工行业内推广应用的具体减量化、无害化及资源化措施。在5.1.3无害化对于有毒有害成分含量较高、污染负荷较重的含盐废液或固体废盐，可采用催化氧化或高温焚烧（高温熔融）等技术或其它先进可行技术进行无害化处理。如农药草甘膦母液可通过高温焚烧或催化氧化生产焦磷酸钠或磷酸二氢钠；抗生素盐酸环丙沙星含盐有机废液可采用喷雾焚烧得到固体氯化钠；染料中间体H酸（1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸）含硫酸钠废液可采用高温氧化、蒸发结晶得到固体硫酸钠；橡胶促进剂NS（N-叔丁基-2-苯噻唑磺酰胺）含盐废液可通过高温氧化、蒸发结晶得到固体氯化钠。

喜讯！广州明湖科技有限公司入驻化工邦！

广州明湖科技有限公司致力于高浓度、高盐度、高毒性有机废水的无害化处理及资源化的高技术企业，采用“高温湿式催化氧化（CWO工艺）”治理高难有机废水已经走过10年的工程实践历程，是国内较早从事CWO大型工程化应用的技术团队。明湖科技积十余年湿式氧化工艺研究及工程实践，自主开发第三代湿式催化氧化技术（简称UNCWO®），以UNCWO®技术为核心，组合DSP高效分离，MVR蒸发脱盐和高效生物降解工艺，已经成功解决农药草甘膦、24-D,吡虫啉、乐果、精氨；医药咖啡因紫脲酸母液、维生素B母液；三氯蔗糖、麦芽酚母液；香精香料；染料；中间体；危废处置等行业多年来的行业性治理难题。明湖科技丰富的湿氧工程应用经验为业主提供更全面的分析诊断、更有效的解决方案，在治理化工黑水的同时，为企业大幅度降低危废液处置成本，最大化实现“资源化”，让企业的利益最大化！

技术实力✅组建国内第一套大型工程化装置，最早装置已稳定运行超9年，工程经验丰富，并在国内首次成功将农药草甘膦母液磷资源回收；✅自主研发长效固定床第三代湿式催化氧化技术，中温中压，独创催化体系及抗污染结构设计，运行更稳定可靠；✅拥有不同行业成熟的湿式氧化工程案例40余套，累计处理水量超5500m³/D；✅测试中心先后开展各种行业不同水样小试、中试服务超千余次，拥有一套评价体系及数据库，对不同盐种类、浓度在不同温度条件，材质选择得心应手。

下面由化工邦为大家隆重介绍入驻企业并结合《化工行业废盐环境管理指南》为大家带来了第三代湿氧技术（简称UNCWO技术）的介绍。

公司产品和服务介绍一、CWO工艺

湿式催化氧化处理技术（Catalytic WctOX-idationProccss，简称为CWO）在高温（125-320℃）和高压（0.5-20MPa）条件下，以空气中的O2为氧化剂，在液相中将有机污染物氧化为CO2和水等无机物或小分子有机物的化学过程。传统的湿式氧化技术需要较高的温度和压力及相对较长的停留时间，尤其是对于某些难氧化的有机化合物反应要求更为苛刻的。

1、催化化学的发展为WAO提出了一条新的发展思路，即：可以利用使用催化剂降低反应的活化能，从而在不降低处理效果的情况下，降低反应温度和压力。为了降低反应所需的温度和压力，并且提高处理效果，发展了使用高效、稳定的催化剂的湿式催化氧处理技术（Catalytic wet air oxidation，简称CWAO）。

2、这些改进技术受到了广泛重视并且已经开展了大量的研究和应用工作，其中最为成熟和广泛应用的是催化湿空气氧化技术。它是在传统的湿空气氧化技术处理工艺中，加入适当的催化剂来降低反应的温度和压力，提高氧化分解的能力，缩短反应的时间，并减小了设备的腐蚀和降低了成本。

根据湿式催化氧化技术中使用的催化剂在反应中存在的状态，可将湿式氧化分为两类：均相催化剂和非均相催化剂。

（一）均相催化湿式氧化

催化湿式氧化技术的早期研究集中在均相催化剂上。它是通过向反应液中加入可溶性的催化剂，以分子或离子水平对反应过程起催化作用。因此均相催化的反应较温和，反应性能好，有特定的选择性。

（二）非均相湿式催化氧化

在均相湿式氧化系统中，催化剂与废水是混溶的。为了避免催化剂流失所造成的经济损失和对环境的二次污染，需进行后继处理以便从水中回收催化剂。因此，流程会比较复杂，提高了废水的处理成本。因此人们开始研究催化剂的固定问题，即非均相催化氧化技术。非均相催化氧化，是指氧化反应是在固体催化剂表面上进行一类湿式氧化过程，也就是说，非均相湿式氧化是一种异相催化反应。催化剂与废水的分离简便，而且催化剂具有活性高、易分离、稳定性好等优点。

与常规的处理方法相比，WAO有以下几个特点：

（1）应用范围广：几乎可以无选择地有效氧化各类高浓度有机废水。

（2）处理效率高：在合适的温度和压力条件下，WAO的COD处理效率可达到90%以上。

（3）氧化速率快：大部分的WAO处理废水时，所需的反应停留时间在30-60分钟内，与生物处理相比，废水在反应器的停留时间要短了许多，因此WAO的处理装置比较小，占地少，结构紧凑，易于管理。

（4）二次污染少：WAO氧化有机污染物时，C被氧化为CO2，N被氧化为NH3、NO3-、N2，有机卤化物和硫化物被氧化为相应的无机卤化物和硫化物，在反应过程中没有NOx、SO2、HCl、CO等有害物质产生，因此产生的二次污染小。

（5）能耗少、并可以回收能量和有用物料：例如，在WAO处理有机物所需的能量就是进水和出水的热焓差，系统的反应热可以用来加热进料，而从系统中排出的热量可以用来产生蒸气或加热水，反应放出的气体用来使涡轮机膨胀，产生机械能或电能等。

二、UNCWO工艺

从十余年湿式氧化工艺研究和应用及工程实践中获得的经验，明湖科技已经将从第一代管式反应器发展到第三代长效固定床中温中压湿式催化氧化系统（UNCWO）。第三代湿式氧化技术在反应温度、反应压力，催化剂寿命及换热系统结构形式都与传统湿式催化氧化存在较大的改进。

（一）反应温度更加温和，压力更加稳定可控

系统压力控制波动值不超过0.15Mpa，压力控制稳定性好，远离钛和钛合金的警戒温度区270-290℃，系统使用寿命提升40%以上。

（二）催化剂使用寿命

常规市面负载型催化填料12-18个月需更换，更换成本昂贵；第三代湿氧采用长效固定床纳米C-Ru复合催化，耐酸、耐碱、耐氯离子侵蚀；在按操作规程维保的前提下，可以10年不用更换，大幅度降低使用成本。