木家具通用技术条件GBT 3324-2017（20180501）

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本规范由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会于2017年10月14日联合发布，并自2018年5月1日起实施。代替已废止的GB/T 3324-2008。

目  次

1 范  围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 产品分类

5 要求

6 试验方法

7 检验规则

8 标志、使用说明、包装、贮存、运输

附录A（规范性附录） 木家具分类及主要部件

附录B（规范性附录） 我国各省（区）、直辖市及主要城市年平均平衡木材含水率

附录C（资料性附录） 家具常用人造板标准

1范 围

本标准规定了木家具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输和贮存等。

本标准适用于木家具产品。其他家具的木制件可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1931 木材含水率测定方法

GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T 4893.1 家具表面耐冷液测定法

GB/T 4893.2 家具表面耐湿热测定法

GB/T 4893.3 家具表面耐干热测定法

GB/T 4893.4—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法

GB/T 4893.7—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法

GB/T 4893.8—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第8部分：耐磨性测定法

GB/T 4893.9—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：抗冲击测定法

GB/T 5296.6 消费品使用说 第6部分：家具

GB/T 10357.1—2013 家具力学性能试验 第1部分：桌类强度和耐久性

GB/T 10357.2—2013 家具力学性能试验 第2部分：椅凳类稳定性

GB/T 10357.3—2013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性

GB/T 10357.4—2013 家具力学性能试验 第4部分：柜类稳定性

GB/T 10357.5—2011 家具力学性能试验 第5部分：柜类强度和耐久性

GB/T 10357.6—2013 家具力学性能试验 第6部分：单层床强度和耐久性

GB/T 10357.7—2013 家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性

GB/T 10357.8—2015 家具力学性能试验 第8部分：充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的椅子和摇椅稳定性

GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定

GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量

GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定

GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定

GB/T 24430.2—2009 家用双层床 安全 第2部分：试验

GB/T 28202—2011 家具工业术语

QB/T 2385 深色名贵硬木家具

QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法

3术语和定义

GB/T 28202—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1 木家具 Wooden furniture

主要零部件中装饰件、配件除外，其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。

[GB/T 28202—2011，定义2.1.1]

3.2 实木类家具 Solid wood type furniture

主要部位采用实木类材料制作、表面经（或未经）实木单板或薄木（木皮）贴面、经（或未经）涂饰处理的木家具。实木类材料包括原木、实木锯材及指接材、集成材等材料。

3.3 人造板家具 Wood-based panel type furniture

    板式家具

主要部位采用纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人造板（包括素板和饰面人造板）制作的家具。

注：改写GB/T 28202—2011，定义2.1.1.2。

3.4 板木家具 Solid wood and wood-based panel type furniture

产品框架等采用实木制作，板件或框架内板面采用饰面人造板制作的木家具。

注：改写GB/T 28202—2011，定义2.1.1.3。

3.5 综合类木家具 Wooden furniture made of multiple material

采用各类木质材料制作、不能界定为实木类家具、板式家具、板木家具的其他木家具。

注：改写GB/T 28202—2011，定义2.1.1.3。

3.6 外表 Outward appearance

产品初始状态下的外部可视表面。

3.7 邻边垂直度 Vertical degree of adjoining side

产品（部件）为矩形时的不矩程度。

3.8 内表 Inward appearance

产品门、抽屉等活动部件开启、隔板或搁板等分隔部件所展示的可视表面。

3.9 饰面 Surface decoration

在家具木质部件表面上采用贴面、涂饰、擦蜡、软硬质覆面等方法进行的装饰处理。

注：改写GB/T 28202—2011，定义2.5.5.12。

3.10 五金件 Hardware

能满足家具的造型与结构要求，在家具中起连接、活动、紧固、支承和装饰灯功能作用的金属制件。

[GB/T 28202—2011，定义2.4.15]

4产品分类

见附录A。

5要  求

5.1 主要尺寸及其偏差

木家具主要尺寸及其偏差应符合表1的要求。

5.2 形状和位置公差

形状和位置公差见表2。

表2形状和位置公差（单位为毫米）

5.3 材料要求

5.3.1 标识与实物一致性（基本项目）

产品标识、质量明示卡、使用说明以及销售合同中的明示与产品中使用的木材、人造板及其使用部位应保持一致。

5.3.2 木材含水率（基本项目）

木材应经干燥处理，木材含水率应为8%~（产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%）。我国各省（区）、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率见附录B。

5.3.3 人造板材料要求（合同要求或仲裁检验要求）当供需双方对人造板材料有要求或仲裁检验需要时，按产品所使用人造板标准进行检验和判定。家具常用人造板标准参见附录C。

5.4 外观要求

外观要求应符合表3的规定。

表中“*”记号表示该单项中有2项以上（含2项）检验内容，若有一项检验项目不符合要求时，应按一个不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。

5.5 表面理化性能要求

木家具表面理化性能要求见表4。生漆涂层和打蜡层表面理化性能按QB/T 2385的规定执行。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。

5.6 金属拉手耐腐蚀性要求

本项目为基本项目。

经盐雾试验18h，直径1.5mm以下的锈点≤20点/dm2，其中直径1.0mm以上的锈点不超过5点（离边缘2mm以内不计）。

5.7 力学性能要求

木家具力学性能要求见表5。柜类强度和耐久性按2级试验水平。其他家具公共场合用按4级试验水平，其他场合用按3级试验水平。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。

5.8 安全性要求（基本项目）

5.8.1 结构安全性

5.8.1.1 抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置。

5.8.1.2 活动部件间距离≤5mm或≥25mm。（设计要求除外）。

5.8.1.3 折叠产品应无非预期的自行折叠现象。

5.8.1.4 垂直运行的部件，在高于闭合点50mm的任意位置，不应自行下落。

5.8.2 有害物质限量

5.8.2.1 产品有害物质限量应符合GB 18584的规定。

5.8.2.2 皮革纺织面料中有害物质限量禁用可分解芳香胺染料。

5.8.3 阻燃性

本项目为合同要求或供需双方要求，需要时应在合同中注明。

6 试验方法

6.1 主要尺寸及其偏差测定

试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差为产品标识值与实测值之间的差值。

6.2 形状和位置公差测定

6.2.1 翘曲度测定

应采用精确度不低于0.1mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。

6.2.2 平整度测定

采用精确度不低于0.01mm的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的3个板件，测量其表面上0mm~150mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。

6.2.3 邻边垂直度测定

采用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定值。

6.2.4 位差度测定

采用精确度不低于01mm的位差度测定器具。应选择测试的相邻表面间距离最大部位进行测定，在该相邻表面中任选一表面为测量基准表面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量（并沿着该相邻表面再测量一个或以上部位），当测定值同为正（或负）值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测定值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值，并以最大测定值为位差度评定值。

6.2.5 分缝测定

采用精确度不低于0.01mm的塞尺测定。测定前应先将抽屉或门来回启闭3次，使抽屉或门处于关闭位置，然后测量分缝两端内侧5mm处的分缝值，取其最大值作为分缝的评定值。

6.2.6 底脚平稳性测定

将试件放置在平板上或平整地面上，采用精确度不低于0.01mm的塞尺塞尺测量底脚或底面与平板间的距离，记录最大值为测量值。

6.2.7 下垂度、摆动度测定

采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺测定。将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，将试件伸出总长的2/3处，测量抽屉水平边的自由下垂和抽屉侧面左右摆动的值。以测得的最大值作为下垂度和摆动度的测定值。

6.3 材料检验

6.3.1 实物与标识一致性检验

采用宏观、微观等检验方法确定实物与标识的一致性。产品送检时可提供家具用材的试样。未提供试样的，应在家具上取样检验，在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。

6.3.2 木质材料的虫蛀现象检验

采用肉眼观察的方法，仔细查看木质材料内是否存在活虫或卵、虫蛀粉末。

6.3.3 木材含水率测定

采用误差不大于±1%的木材含水率测定仪进行测定。选择距离部件离地高度100mm以上的任意3个部位测定，计算3个部件的含水率平均值，作为试件的木材含水率。

当对检验结果有异议或仲裁检验时，应按GB/T1931的规定测定木材含水率。

6.4 外观检验

6.4.1 脱色、掉色检验

在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200mm~300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。

6.4.2 其他外观检验项目检验

应在自然光下或光照度为300lx~600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm~1000mm内，由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。

6.5 理化性能测定方法

6.5.1 理化性能试验部位

理化性能测定一般在产品水平部件上可接触和使用的部位表面进行。

6.5.2 漆膜涂层理化性能试验

6.5.2.1 漆膜耐液性测定

按GB/T 4893.1的规定，耐酸性和耐碱性各选取一个试验区域进行试验。

6.5.2.2 漆膜耐湿热测定

按GB/T 4893.2的规定，选取一个试验区域进行试验。

6.5.2.3 漆膜耐干热测定

按GB/T 4893.3的规定，选取一个试验区域进行试验。

6.5.2.4 漆膜附着力测定

按GB/T4893.4—2013的规定，选取一个试验区域进行试验。

6.5.2.5 漆膜耐冷热温差测定

按GB/T 4893.7—2013的规定，选取一个试验区域进行试验。

6.5.2.6 漆膜耐磨性测定

按GB/T4893.8—2013的规定，选取3个试验区域进行试验。

6.5.2.7 漆膜抗冲击测定

按GB/T 4893.9—2013的规定，选取一个试验区域进行试验。

6.5.3 覆面（软、硬质）理化性能试验

6.5.3.1 耐冷热循环测定

按GB/T 17657—2013中4.38的规定，试件数为1件。

6.5.3.2 耐干热测定

按GB/T 17657—2013中4.46的规定，选取一个试验区域进行试验。

6.5.3.3 耐湿热测定

按GB/T 17657—2013中4.48的规定，选取一个试验区域进行试验。

6.5.3.4 耐划痕测定

按GB/T17657—2013中4.39的规定，试件数为1件。

6.5.3.5 耐污染性能测定

按GB/T 17657—2013中4.40的规定进行测定，选用带有“*”标记的6类污染物作为常规试验污染物，丙酮试验时间为16h。每种污染物各选取一个试验区域进行试验。

6.5.3.6 耐磨性测定

按GB/T 17657—2013中4.44的规定，试件数为3件。

6.5.3.7 耐香烟灼烧测定

按GB/T 17657—2013中4.45的规定，选取一个试验区域进行试验。

6.5.3.8 抗冲击测定

按GB/T 4893.9—2013的规定，选取一个试验区域进行试验。

6.5.3.9 耐光色牢度测定

试件的长宽尺寸应按设备试件夹的形状和尺寸而定，按GB/T 17657—2013中4.30的规定，试件数量为1件。

6.6 金属拉手耐腐蚀试验

按QB/T 3826的规定。

6.7 力学性能试验方法

6.7.1 桌类强度和耐久性

按GB/T 10357.1—2013的规定。

6.7.2 椅凳类稳定性

按GB/T 10357.2—2013、GB/T 10357.8—2015的规定。

6.7.3 椅凳类强度和耐久性

按GB/T 10357.3—2013的规定。

6.7.4 柜类稳定性

按GB/T 10357.4—2013的规定。

6.7.5 柜类强度和耐久性

按GB/T 10357.5—2011的规定。

6.7.6 单层床强度和耐久性

按GB/T 10357.6—2013的规定。

6.7.7 桌类稳定性

按GB/T 10357.7—2013的规定。

6.7.8 双层床稳定性

按GB/T 24430.2—2009中5.7的规定。

6.8 结构安全性试验方法

6.8.1 孔及间隙的测定

按表6所示的力值及锥头直径大小的滑规测定，观察锥头是否通过。锥头为塑料或硬质、光滑材料制成，其中直径5mm、6mm锥头的公差为（+0/-0.1）mm，直径12mm锥头的公差为（+0.1/-0）mm。

6.8.2 折叠试验

折叠试验按以下方法进行：

——将产品正常摆放于水平的试验平台上，抬起产品使其以任何方向倾斜于水平70°±1°，观察产品是否折叠或锁定装置是否失效；

——将产品置于倾斜角为10（+0.5/-0）°试验平台上，调整折叠装置至其最不利的位置，锁上锁定装置。将（50±0.5）kg的负荷加载于产品可能乘坐以及折叠装置最不利位置（如有需要，负荷可加以固定），保持5min，观察产品是否折叠或锁定装置是否失效。

6.8.3 垂直滑行的部件

将垂直滑行的部件置于高于闭合位置50mm处以上，检查部件是否自行滑落。

6.8.4 其他

其他结构安全项目通过观察、触摸等方法进行检测。

6.9 有害物质限量测定

6.9.1 产品挥发性有机物和可迁移元素的测定按GB 18584的规定进行。

6.9.2 纺织面料中可分解致癌芳香胺染料的测定按GB/T 17592和GB/T 23344的规定进行。

6.9.3 皮革中可分解芳香胺染料的测定按GB/T 19942的规定进行。

6.10 阻燃性测定

按供需双方的合同规定测定。

7检验规则

7.1 检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2 出厂检验

7.2.1 出厂检验项目

出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，包括以下项目：

a）主要尺寸及其偏差；

b）形状和位置公差；

c）材料要求中5.3.1~5.3.2；

d）外观要求；

e）结构安全性要求。

7.2.2 抽样和组批规则

出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T 2828.1—2012中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表7进行。

7.3 型式检验

7.3.1 型式检验时机

型式检验应包括除合同要求、客户要求除外的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）正式生产时，应定期进行检验；

b）原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；

c）产品长期停产后，恢复生产时；

d）新产品或老产品的试制定型鉴定；

e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。

7.3.2 抽样规则

在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。

7.3.3 检验程序

检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。

7.4 检验结果判定

基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为不合格品。

7.5 复验规则

产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按7.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。

8标志、使用说明、包装、贮存、运输

8.1 标志

产品标志至少应包括以下内容：

a）产品名称、规格型号；

b）执行标准编号；

c）产品用材名称及其使用部位；

d）检验合格证明、生产日期；

e）中文生产者名称和地址。

8.2 使用说明

产品使用说明的编写应按GB/T 5296.6的规定，内容至少应包括：

a）产品名称、规格型号、执行标准编号和等级；

b）产品用材名称及其使用部位；

c）有害物质限量值；

d）产品安装和调整方法；

e）产品使用方法、注意事项；

f）产品故障分析和排除、维护保养方法。

8.3 包装

产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。

8.4 贮存和运输

产品在贮存和运输过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。

·附录A 

（规范性附录）

木家具分类及主要部件

A.1 木家具主要部件

木家具主要部件包括：

a）柜类、桌台类家具：通常包括面板（桌面板、台面板、门面板、抽屉面板等）、顶板、底板、框架、旁板等；

b）椅凳类家具：通常包括座面、扶手、靠背、脚架、踏脚板等；

c）床类家具：通常包括床屏（高屏、低屏）、床挺等。

A.2 按产品主要部件用材分类

可分为：

a）实木类家具；

b）人造板类家具；

c）板木类木家具；

d）综合类木家具。

A.3 按产品表面的饰面分类

可分为：

a）涂饰家具：家具主要部件表面采用涂料涂饰形成漆膜的家具；

b）擦蜡家具：家具主要部件表面采用擦蜡形成漆膜的家具；

c）覆面家具：主要部件采用软、硬质材料覆面的家具。

A.4 按产品的使用场合分类

可分为：

a）木制办公家具：供办公场所使用的木家具；

b）木制酒店家具：供宾馆、旅馆、饭店等场合客房内使用的家具；

c）木制民用家具：供家庭卧房、餐厅、客厅等地点使用的木家具。根据使用地点一般又可分为木制卧房家具、餐厅家具、客厅家具、厨房家具、卫浴家具；

d）木制校用家具：供课堂使用的木制课桌、椅凳；学生公寓使用的家具；

e）木制实验室家具：供实验室试验操作使用的木家具；

f）木制户外家具：供户外休闲、娱乐等使用的木家具。

·附录B 

（规范性附录）

我国各省（区）、直辖市及主要城市年平均平衡木材含水率

我国各省（区）、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值见表B.1。

表B.1我国各省（区）、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值。

·附录C

（资料性附录）

家具常用人造板标准

家具常用人造板标准主要有以下几项：

——GB/T 4897—2015 刨花板

——GB/T 5849—2006 细木工板

——GB/T 9846—2015 普通胶合板

——GB/T 7911—2013 热固性树脂浸渍纸 高压装饰层积板（HPL）

——GB/T 11718 中密度纤维板

——GB/T 15102 浸渍胶膜纸饰面人造板

——GB/T 15104 装饰单板贴面人造板

——GB 18580—2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量

——GB/T 31765—2015 高密度纤维板

——LY/T 1279 聚氯乙烯薄膜饰面人造板

——LY/T 1655 重组装饰材

——LY/T 1658 直接印刷人造

戴卫祥 律师

戴卫祥，男，辽宁东亚律师事务所合伙人，三级律师，工学、法学学士学位。现任辽宁省律师协会政府法律顾问专业委员会委员、辽宁省省级人民监督员，大连市律师协会房地产与建设工程法律专业委员会副主任，大连市司法局法律顾问。

2001年从事法律工作，具有多年工作经验、律师执业经验及4年工程建设现场管理经验，先后担任恒大集团大连公司、辽宁公司监察室主任。执业以来，代理过建设工程鉴定、刑事鉴定、机动车交通事故鉴定、医疗损害及医疗产品质量鉴定、消防工程鉴定、环境损害鉴定等各类司法鉴定案件，积累了丰富的司法鉴定办案经验，并成功代理过多起通过司法鉴定确定无罪的刑事、司法鉴定行政确认等案件，在司法鉴定专业有深入、系统的研究和实践。

执业期间，秉承“忠实、勤勉、认真、专业”的执业理念，为多家企业及个人办理几百起成功案件，以认真细致地专业服务，赢得了当事人的一致认可和信赖。

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