【5G十大应用案例】南京滨江全球5G智能制造基地成行业标杆

2021世界5G大会“行业应用创新论坛”公布了我国5G十大应用案例5G十大应用案例评选公布！同步发布13个5G应用设计揭榜赛！2021世界5G大会“。案例涵盖工业互联网、智慧医疗健康、智慧交通等多个行业，以成功的应用案例展现5G深耕行业，以科技成果落地实践凸显科技创新赋能社会进步，助力推动5G示范应用场景的复制与推广。

此次推出的5G十大应用案例分别是：玉溪新兴钢铁5G数字孪生透明工厂（参见【5G十大应用案例】钢铁行业向“数字智造”转型，数字孪生透明工厂！）、基于5G的“上车即入院”服务（参见：【5G十大应用案例】上车即入院 5G这样赋能医疗）、三一重工北京桩机工厂5G智能制造、山西省潞安化工集团新元煤矿5G智慧矿山、青岛港5G智慧码头项目、南京滨江全球5G智能制造基地、广东省南方电网5G智能电网、基于5G的远程眼底激光手术、广州地铁5G+智慧地铁项目、桐庐莪山畲族 5G示范应用第一乡（参见：【5G十大应用案例】5G赋能乡村振兴，桐庐莪山全国少数民族5G示范应用第一乡！）。

今天，一起了解下“南京滨江全球5G智能制造基地”项目。

中国电信南京分公司和中兴通讯联合打造的全球5G智能制造基地，位于南京滨江，每分钟可产出5台5G基站，并从这里发往世界各地。为打造黑灯工厂，实现零碳运营，以确定的韧性来应对不确定的挑战，5G扮演着重要的角色，在工厂里实现“用5G制造5G”。

       基于本项目建设的5G网络和MEC，依托园区数据中心与协同制造云平台，协同中国电信建设“互联网+”工业应用超市，为滨江园区制造企业提供5G企业虚拟专网的运营服务，并为企业提供基于5G的工业应用咨询和集成服务，园区企业可以自主选择适合不同场景的5G工业应用集成服务，加快推广成熟可复制的5G工业应用场景，并共同探索不同行业的5G应用和商业模式。

全球5G智能制造基地提出了“1+2+5+X”的整体架构：为滨江工厂建设并运维1张5G 2B精品网络，基于天翼云部署2大工业云平台，合作开发并部署5大能力中台。得益于这三大“看不见”的云网底座，为工厂提供了X种可复制的应用原子能力，并组合成“看得见”的16大类60多种5G应用场景。“5G+工业互联网”第一批重点行业和应用场景发布，涉及五大重点行业、十大应用场景

滨江工厂采用如翼模式建设5G专网5G专网哪家强？三大运营商白皮书与相关阅读（附下载），灵活切片自动编排，保证2B业务的安全隔离和业务保障，并因地制宜对特殊场景提供创新覆盖方案。不断丰富5G专网原子能力，从带宽、时延、可靠性、成本优化等方面持续优化2B网络，2B实时分流峰值速率达到3Gbps。

5G专网覆盖

在滨江全球5G智能制造基地的全自动数字孪生装配线上，每个工位的传感器实时进行数据采集，并通过5G CPE回传到后台，实时反应产线生产状况。5G云化AGV自动配送上料，工业机器人协同作业，点胶、装配单板、打螺钉、扫码贴标、视觉检查等工序实现自动化作业。盘点七大5G智慧工厂AGV应用，包括特斯拉、诺基亚、富士康等……

基于电信5G机器视觉的机械臂自动叠板

5G+XR协作的专家远程指导系统，实时连线一线操作工人和远程专家，维修响应速度从“天”提高到“分钟“级

随着5G、工业互联网等新基建加速，5G通信设备需求量增加，工业互联网iMES平台率先应用于5G产品生产。“通俗地来讲，在这里就是用5G技术制造5G产品。”中国电信南京分公司介绍说，借助5G、AI、边缘计算、物联网技术，将5G技术落到了智能生产的实处，实现装备智联化、制造数字化、运营智能化。

电信5G望闻问切机器人

全球5G智能制造基地在5G赋能后，装配质量漏检率下降80%，关键工序不良率下降46%，操作人员数量减少28%，整体周转效率提升27%，应对市场不确定的韧性得到增强。

电信5G云化AGV小车，自动化完成物料配送

其典型的应用场景有：

1、5G智能工厂数据采集类

数据采集是实现智能工厂的基本前提，需要实时感知人员、设备、物料、产品的状态，具体包括：

n  SMT数据采集

n  装配线数据采集

n  测试线数据采集

n  包装线数据采集

n  AGV/物流周转车/叉车数据采集

n  机械臂及自动化装备状态数据采集

n  人员状态采集

通过大数据分析，提前能够预判各种故障的产生，提前做好生产防护和设备维护。

2、5G的云化AGV应用类

AGV(Automated Guided Vehicles)又名无人搬运车、自动导航车等。AGV技术目前正广泛地被应用于无人物流、仓储以及工业生产过程中。AGV的显著特点的是无人驾驶，装备有自动导向系统，可以保障系统在不需要人工引航的情况下就能够沿预定的路线自动行驶，将货物或物料自动从起始点运送到目的地。AGV的另一个特点是柔性好，自动化程度高和智能化水平高，AGV的行驶路径可以根据仓储货位要求、生产工艺流程等改变而灵活改变，并且运行路径改变的费用与传统的输送带和刚性的传送线相比非常低廉。

目前AGV一般采用分布式控制，系统对于规划外的操作应变能力较差，如需要人工接管驾驶某一辆AGV执行弹性任务，则需要重新安排调度，对于全局调度规划算法不能自适应，这一类意外事件将导致整体协作效率的降低。但在实际生产应用场合中，对临时性的弹性任务有较大需求，一般的分布式AGV控制系统往往显得不够灵活。

借助5G低时延、高可靠的特性，部署AGV管理平台，将同一工厂下的AGV进行协同调度，能够实现对所有AGV的全局定位和实时控制，充分发挥其灵活性，实现柔性制造。其组网拓扑如下图所示。

基于上述应用，可实现智能化仓库管理、分拣、搬运等功能，提升仓储作业效率及管理水平；支持柔性生产，适用于定制性生产服务，任务合理分配，实现系统负载均衡。

3、基于5G的云化机器人控制类

工业机器人作为智能产线的关键装备之一，在终端生产、测试的过程中扮演着重要的角色。利用5G网络可实现对产线工业机器人的远程控制及双向通讯。基于5G的产线工业机器人控制业务如下图所示，该应用方案一方面打造了无线云化机器人产线，减少了光纤等布线成本；另一方面5G高可靠低时延、大带宽的网络优势，解决了控制指令延迟和核心算法处理计算量的问题，使机器人控制、计算、反馈时间大大降低，提高了产线业务效率。

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