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【干货】水电解制氢的特点及发展前景

全球氢能 2023-11-07
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文章来源:《清洗世界》,有改动,全球氢能编辑整理燃料的过度消耗造成了严重的环境污染问题,人们对开发可持续能源的需求日益强烈。由于可再生能源提供的能量在并入电网时会产生波动和不安全,导致可再生能源产生的部分电能无法并入电网使用,从而造成能源的浪费。氢能可以将这些浪费的能源存储起来,氢气的燃烧热值较高,释放的能量高达142MJ/kg,氢气燃烧时生成的产物只有水,被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源。氢能产业发展的初衷是减少CO2排放量,根据不同制取方式,氢有灰氢、蓝氢和绿氢三类。灰氢主要由工业副产气制取,蓝氢可由化石燃料制得,绿氢主要是用可再生能源产生的电力来生产。绿氢中的水电解制氢很适合与可再生能源构建储能系统,其储能具有存储范围大、应用范围广等特点。



水电解制氢技术

在通电情况下,将水分解成氢气和氧气的水电解制氢技术具有产业成熟、产氢杂质少、制氢过程碳排放量低等优点。根据电解质材料的不同,目前电解水制氢主要有碱性水电解制氢、质子交换膜(PEM)水电解、固体氧化物(SOEC)电解水制氢这三种技术路线,具体的参数对比如下表所示。根据各自技术特点以及商业化应用程度,碱性水电解制氢路线及PEM电解水制氢将是未来与可再生能源结合的主流电解水制氢工艺路线。 

资料整理:全球氢能;数据来源网络


1. 碱水电解制氢技术

碱水电解制氢是一项相对来说很成熟的水电解制氢技术,目前已经广泛应用于气象、医药领域。碱水电解装置主要有碱性电解液以及多孔的阴极板、阳极板、隔膜、镍网构成。碱性电解技术最大的优势是阴阳电极板中不含有贵金属,因此电解槽的成本也相对较低。最核心的特点是要求电力稳定可靠,不适合风光等间歇性电能。相对于PEM水电解制氢,碱水电解制氢技术极间距较大,电解质的欧姆电阻增加。碱水电解制氢技术缺点明显,占用场地大。

碱性水电解技术的商业成熟度高,运行经验丰富,国内一些关键设备主要性能指标均接近于国际先进水平,单槽电解制氢量大,易适用于电网电解制氢。

2. 质子交换膜(PEM) 纯水电解制氢技术

PEM水电解制氢采用质子交换膜取代了石棉膜,H2O在正极上发生水电解反应,在电场和催化剂的作用下,分裂成2H+、2e-和1/2O2,质子传递到质子交换膜内,在电能势差的影响下直接通过质子交换膜到达负极,在负极得电子析出氢气。PEM电解水制氢的主要优点在于以下三个方面:

  • 高气纯度,质子交换膜只允许H+带着少量的水通过,而氧气无法通过。这就保证氢气的纯度能达到三个9以上;

  • 产出高压氢气,质子交换膜的抗压强度较强。相比于碱水电解制氢技术,PEM水电解 制氢设备可以做成差压式的制氢设备;

  • 质子交换膜的质子传导能力(0.1±0.02S·cm-1)较为优异,其在高强度下可以将厚度控制在200μm以下,大大减小电解质的欧姆电阻;

PEM纯水电解制氢也有自身的局限性,水裂解时会在阳极侧产生大量的H+ ,使阳极侧保持高酸性,对阳极材料在抗腐蚀方面提出了较高的要求。催化剂要求有活性与耐腐蚀性,PEM膜价格也比较高,使得电解池材料的整体成本较高,从而限制了PEM电解池的推广与商业化。

3. 固体氧化物电解(SOEC) 

固体氧化物电解技术中阴极材料多使用镍-钇稳定的氧化锆(Ni-YSZ),电解质常用YSZ作为电解质,其具有较高的热化学稳定性和离子导电性,阳极材料镧-锶-钴-铁(LSCF)可以在较高的电流密度下运行,因此上述材料是未来阳极材料发展的主要方向。

进入阴极时,水蒸气常会混有少量的氢气,防止阴极上的镍被氧化。SOEC的反应机理与PEM水电解制氢不同,水蒸气在阴极得电子形成H2和O2-,O2-经过电解质层到达阳极失去电子生成O2

SOEC电解水制氢技术最大的优势是其电耗低,较为适合产生高温、高压蒸汽的光热发电系统但也存在自身的局限性,其对阴阳极材料的特性要求较高,比如要求阴极材料在湿度较大的条件下具有较好的稳定性,还要对水蒸气的分解保持高效持久的催化活性。阳极材料要具有良好的热稳定性以及氧气透过率高,同时还要保证电解质的离子导电性好。这就使得材料的成本大大增加,因此商业化应用受到了限制。



氢能源未来发展

总体而言,与其它制氢技术相比,水电解制氢具有工艺简单、氢气纯度高、无污染等优点,已在工业上大规模应用推广,然而其对电量需求大、能耗高,无疑提高了制氢技术的成本。

氢能在能源系统转型中发挥着重大的作用,实现氢能的大规模利用,可以从以下几个方面进行改善 :

  1. 将可再生能源与电解水制氢相结合,打造从生产到消费全过程的氢能装备产业链,提升绿氢 的规模,成为中国电力供应的主体力量。

  2. 利用大型能源国企在管道建设、储运、加气站等方面的经验,不断推动氢能的产业化发展。

  3. 应该积极探索氢能在其他行业的应用,比如加大氢能在燃料电池领域里的应用,不应该局限于冶金和石油化工等领域。

  4. 增加氢能相关科技研发的投入,提升核心技术水平。



END




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本期责任编辑:戴欣馨
联系邮箱:daixinxin@acmi.org.cn
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