中化国际：40万吨/年新材料装置开车成功

来源：中化国际、化工新材料

1月2日，中化国际位于中化连云港循环经济产业园内的碳三一期项目年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置进入试生产阶段，一次开车成功，顺利打通全流程，产出优质产品。

中化国际年产40万吨环氧丙烷装置采用绿色环保的直接氧化法（HPPO法)，以丙烯和双氧水为原料，在催化剂作用下将丙烯直接氧化生成环氧丙烷。投产后将进一步丰富公司化工中间体产品组合，提升公司在化工新材料领域的核心竞争力。

“丙烯-环氧丙烷”产业链

“丙烯-环氧丙烷”是中化国际碳三项目布局的三条产业链之一。另两条产业链为“丙烯-环氧树脂”产业链，“丙烯-酚酮-双酚A”产业链。

丙烯作为生产环氧丙烷的核心原材料，对环氧丙烷的成本具有重要影响。中化国际年产40万吨环氧丙烷装置上游配套年产60万吨丙烷脱氢（PDH）装置，以自产丙烯为环氧丙烷生产做足准备，同时发挥公司成熟的大宗原料保供优势，丙烷原料前期通过进口实现资源储备，近期来看具有一定的生产成本优势。

同时，HPPO法环氧丙烷生产工艺对高浓度双氧水要求较高，需配套双氧水生产装置。中化连云港循环经济产业园内已建成两套双氧水装置，综合利用园区内氯碱和PDH装置的副产氢生产双氧水，年产能达145万吨，通过一体化布局保障高浓度双氧水供给，进一步增强环氧丙烷产业链抗风险能力，同时也可有效降低产品生产成本。

中化国际连云港碳三项目一期

碳三产业一期项目总投资额高达139亿元，不仅是中化国际在历史上的首个百亿级自建项目，达产达效后可实现“再造一个中化国际”的目标，更直接关乎这家上市公司乃至整个中国中化控股有限责任公司正在推动的“以基础化工为支撑，建成世界一流综合性化工企业”的战略转型。

碳三产业一期项目，建设内容包括60万吨/年丙烷脱氢装置、65万吨/年苯酚丙酮、24万吨/年双酚A、40万吨/年环氧丙烷和15万吨/年环氧氯丙烷等装置，投产后将形成环氧氯丙烷-环氧树脂、环氧丙烷、苯酚丙酮-双酚A等碳三功能性材料一体化产业链。

• 年产60万吨丙烷脱氢（PDH）装置已于2023年10月投料试车；
• 年产24万吨双酚A第二套装置已于2023年9月投产并一次性产出产品。

·ACMI·

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