电收尘作业事故案例分析与防范
一、作业项目
①内部检修作业;②清灰作业。
二、主要伤害类型
中毒窒息:①电收尘内部CO、NH3浓度过高;②内部粉尘浓度大;③清灰时上部物料垮落造成窒息。
物体打击:①清灰时交叉作业，工具脱落;②电收尘框架、极板、极丝腐蚀严重垮落。
起重伤害:检修时吊装极板、极丝坠落造成伤害。
高处坠落:在高处位置作业未系安全带(安全绳等)发生坠落。
触电:进入电收尘内部未办理停电手续和挂接地线可能造成人员触电。
三、安全注意事项
(一) 上岗前要正确穿戴好劳动防护用品。
上岗前要正确穿戴好劳动防护用品，选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。安全帽佩戴时应系好下颚带，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部位卷入，注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。
(二)电收尘检修时安全要求。
1.进入电收尘内部检维修作业前，应严格按照《危险作业分级审批监护管理规程》办理危险作业审批手续，落实好安全防范措施，穿戴好相应的劳动保护用品;
2.进入电收尘内部检维修作业前，办理好相应停电手续，检查确认设备电源已切断，并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，并确认高压设备已接地放电。检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，人孔门外要留有专人进行监护，与内部作业人员保持密切联系;
3.进入电收尘内作业前，必须“先通风、再检测、后作业”，确认排风机是否抽风，检测数据必须符合要求，氧气浓度要在19. 5%-23.5%范围以内，CO气体浓度降为0时方可入内，防止CO中毒和窒息；确认电收尘器出口温度低于40°C，入口温度低于60°C方能进入设备内部;
4.进入电收尘设备内部作业要保持充足的照明，必须使用12伏安全电压，并随身携带应急照明;
5.进入电收尘内部前应确认内部温度正常，在人员出入口应保持畅通，并设立安全警示作业标志;
6.电收尘内部检维修作业时必须两人以上，并在设备外部安排专人监护，监护人员不得擅自离开，并与作业人员保持联系;
7.电收尘内部检维修作业时应规范使用电焊机及接线，作业时做好绝缘防护，防止触电；顶盖揭开下雨时严禁作业;
8.严禁在窑头保温、窑升温及停窑初期进入电收尘内部进行作业;
9.在电收尘器内部维修作业必须系安全带，需搭设脚手架作业时，应确认脚手架搭设牢固，作业人员上下方便;
10.电收尘内部检维修作业结束后，确认室内无人、无工具、灰斗无杂物，方可关闭检修孔和通风口。电收尘准备升压试验前，必须保证所有门已关闭，整个电收尘平台严禁人员进入。
四、典型事故案例分析及防范措施
案例1 电收尘内部清灰被上部积料掩埋窒息事故
2017年3月17日上午11点20分左右，某公司3#窑检修期间制造一分厂烧成二工段组织对窑头电收尘放灰作业，制造一分厂烧成二工段员工甲某(死者)、乙某及丙某三人在3537电收尘3#灰斗进行放灰作业，其中乙某在人孔门处进行安全监护，丙某在灰斗外部风格轮处，甲某进入灰斗内部检查。检查过程中甲某突然被垮落的积料掩埋，现场人员立即组织抢救，第一时间将伤者送往医院，经医院抢救无效，甲某于12: 00分确诊死亡。
原因分析:
1.进入电收尘内作业，未办理危险作业分级审批手续，盲目进入电收尘内部清灰，严重违反公司《检维修安全行为准则》、《电收尘检修安全操作规程》 ;
2.窑巡检工甲某对电收尘内部积料检查确认不到位，未发现上方有较多积料，存在塌料危险;
3. 制造一分厂烧成二工段管理人员违章指挥，未办理危险作业分级审批和现场检查确认不到位情况下，违章指挥岗位人员进入收尘器内开展危险作业。
防范措施:
1. 加强岗位人员安全教育培训，提升岗位人员的安全防范意识和安全操作技能，提高对作业现场的风险辨识能力，作业前要及时发现与消除各类安全隐患，确保作业安全;
2.加强《危险作业分级审批管理制度》等安全管理制度的培训与督促岗位人员严格执行到位，严禁违章指挥、违章作业;
3. 加强应急救援预案与处置方案的培训与演练，提高管理人员和岗位人员的应急处置能力。
案例2 窑点火升温阶段进入电收尘导致中毒窒息事故
2009年1月3日，某公司制造分厂在停电期间对3#窑计划临停检修，于1月3日4: 03止火停窑，10: 37窑油煤混烧保温，13: 26 止火倒送电，14: 22 再次点火油煤混烧保温。在检修计划中对3604电场进行维修，5: 55 停电开始检查，18: 41维修结束对电场进行试压，18: 45左右，环润工段副工段长甲某将试压发现的4#电场有放电现象，向分厂副厂长汇报，分厂未向公司分管领导汇报，直接安排环润工段人员处理。办理好停电手续后，甲某安排两人在外监护，随后和乙某等四人进入3604电收尘4#电场检查，此时窑正在油煤混烧保温。约10分钟左右甲某发现乙某晕倒。立即施救，并打电话给分厂领导。20: 10左右领导立即组织施救，同时将窑头熄火，将昏迷人员送往县医院救治。乙某因抢救无效死亡，其他4人送往医院进行观察治疗。
主要原因分析:
制造分厂环润工段甲某违反《电收尘安全操作规程》，在窑较长时间油煤混烧的情况下，没有停火直接进入窑头、窑尾电收尘检查检修作业，导致中毒窒息事故的发生。
防范措施:
1.加强安全教育培训，提高岗位人员安全防范意识和安全操作技能，必须按照岗位和设备《安全操作规程》规范开展安全生产作业;
2.有限空间作业要严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，验收验证所有措施满足规范要求后，方可进行特种危险作业施工;
3. 针对大型窑炉、磨机、电收尘、库、仓等特种危险作业内部检修、检查、调试试车过程中，要组织编制系统作业安全预案，进行多专业安全评价。
案例3 操作不当导致电收尘炸裂事故
2014年5月17日18:42分，某公司制造分厂1#窑窑头转子秤无应答跳停，中控复位后未开启，18: 50 分止料停窑，中控操作员联系人员进行检查处理并汇报相关领导。现场人员检查窑头转子秤为过载跳停，复位后正反转开机仍过载跳停，随即进行转子秤间隙调整，调整后19:33分现场开启窑头转子秤，开启瞬间发生“冲煤”现象，中控窑头喂煤量最高显示19. 98t/h, 19: 36分窑尾电收尘因CO高报联锁跳停(CO含量大于0.8%窑尾电收尘联锁跳停)，预热器出口气体分析仪CO瞬间涨至满量程2.0%。19: 44分中控将1506挡板全关调整为开度50%，1618 风机挡板开度保持在25%，此时中控显示CO含量从2%降低至0. 06%时(实际此时气体分析仪正在周期性反吹)，19: 45 分中控对窑尾电收尘进行荷电，19: 46分窑尾电收尘发生炸裂，所幸未造成人员伤害。
主要原因分析:
窑头转子秤发生过载跳停后，因转子秤气动闸板阀关闭不严，现场调整转子秤时，导致19: 33分至19: 46分大量煤粉持续喷入窑内(约3吨煤粉)，中控没有准确判断，也没有采取果断措施停止喂煤罗茨风机，大量煤粉不完全燃烧，导致系统产生过量CO气体，窑尾电收尘联锁跳停。
防范措施:
1. 加强收尘设备的安全运行管理，尤其是在窑系统升温、开停机及故障处理过程中，严格控制电收尘CO浓度;
2.窑系统升温过程中，要关注系统C0浓度变化，预防不完全燃烧产生大量CO，当CO浓度超标或窑尾烟囱冒黑烟时，窑尾电收尘严禁荷电，应采取减煤、增大喷油量或拉风等措施，保证煤粉充分燃烧，降低CO浓度;
3.在处理喂煤秤故障时，中控与现场要保持密切联系，处理前要先关闭闸板阀，并做好确认，中控若发现喂煤量失控时，应立即停止喂煤秤或停止罗茨风机，避免大量煤粉喷人导致CO浓度超标;
4. 中控操作员要提高综合判断能力，通过喂煤量、喂煤压力、系统温度、气体分析仪及现场烟囱冒烟情况，综合判断系统CO浓度是否超标，做出正确判断和处理，杜绝因误判断导致事故的发生;
5. 保证气体分析仪检测数据准确，CO浓度与电收尘联锁保护运行可靠，确认CO浓度实际值降至安全区间后，电收尘方可荷电，否则不允许中控对电收尘荷电。