球磨机常见故障、产生原因及排除方法

故障现象	产生原因	排除方法
主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化	１．供油中断或油量不足 ２．油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等 ３．主轴承安装不正不平 ４．筒体或传动轴弯曲 ５．油沟过深或开法不合理以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内 ６．供油装置失灵，供油中断或不足 ７．轴承间隙不合要求及与轴接触不良 ８．润滑油粘度不合格 ９．联轴器安装不正 １０．主轴承冷却水不足或冷却水温度高	１．散热降温，然后停磨检查调整，加大油量 ２．清洗，更换新油 ３．调整找平 ４．调整找正 ５．检查、修理、调整 ６．检查、修理 ７．调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈 ８．更换适宜粘度润滑油 ９．调整找正 １０．增加供水量或降低供水温度
中空轴摆动大	１．中空轴与磨头或磨头与磨筒体的联接螺栓松动 ２．各法兰台阶配合间隙过大 ３．中空轴筒体轴线的同心度或垂直偏差大	１．紧固联接螺栓 ２．铲平配合台阶中的灰垢，重新装配中空轴 ３．校正同心度或垂直度，使之偏差符合规定范围
齿轮轴承振动，噪音过大，并伴有撞击声	１．轴承盖或轴承座螺栓松动 ２．轴承磨损过大 ３．轴承安装不良 ４．齿轮磨损过大，润滑油过脏或缺少润滑油 ５．齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动量过大 ６．大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动 ７．齿轮加工精度不合要求 ８．中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损 ９．联轴器螺栓松动或胶圈磨损	１．紧固 ２．更换 ３．找正调整 ４．修理或更换齿轮，加强润滑 ５．调整修理 ６．紧固 ７．修理或更换 ８．紧固 ９．紧固或更换
传动轴窜动	１．传动轴不水平 ２．齿轮啮合侧隙偏大	１．调整找平 ２．调整齿轮啮合侧隙
减速机齿轮断齿	１．加工精度不良，齿形不正确 ２．齿间进入金属物料 ３．冲击负荷及附加负荷过大 ４．启动次数过于频繁，操作启动速度过快，启动负荷过大 ５．齿轮疲劳 ６．装配不当，材质不佳	１．修理或更换 ２．杜绝金属物料进入 ３．控制负荷 ４．遵守操作规程 ５．更换 ６．调整改进
齿轮齿面磨损过快	１．润滑不良或润滑油混有杂质、金属等 ２．啮合间隙过大或过小，接触不良 ３．齿轮加工质量不合要求 ４．材质不佳，齿面硬度不够 ５．装配不良 ６．齿间进入矿砂及其他磨粒	１．加强润滑或更换润滑油 ２．调整 ３．修理、改进 ４．调质处理 ５．重新调整 ６．清洗
传动轴和轴承座联接螺栓断裂	１．大小齿轮啮合不正确，尤其当齿磨损过甚时，振动大 ２．轴承安装及配合不正确或螺栓螺帽松动 ３．轴、联轴同心度及水平度偏差过大 ４．轴上固定键松动或配合不当 ５．负荷过大 ６．强度不足或材质不佳 ７．加工制造质量不良	１．检查、调整或更换 ２．调整找正 ３．调整找正 ４．检查修理 ５．调整负荷 ６．提高材质强度 ７．修理改进
减速机漏油	１．机壳接合面粘附污垢或密封胶涂层太厚不均，联接螺栓松动，造成接合面处漏油 ２．出油端因橡胶密封圈损坏或老化造成漏油	１．清洗接合面，铲除污垢，密封胶层均匀，厚度０．１～０．２ｍｍ，对称拧紧螺栓 ２．更换橡胶密封圈
磨机负荷明显增大	１．磨机中装载量过多 ２．轴承润滑不良 ３．传动系统有严重磨损或振动过大 ４．传动轴承不水平或联轴器偏斜 ５．有其他附加负荷（如有障碍物等）	１．调整装载 ２．加强润滑 ３．检查和修理传动系统 ４．调整找平 ５．检查处理
润滑系统油压降低或增高	１．油路中产生漏油 ２．油路中产生堵塞	１．停磨检查油路，及时堵漏 ２．清除堵塞

摘选于：林宗寿 《水泥“十万”个为什么⑤(粉磨设备、粉磨工艺)》

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