回转窑中控操作应会试题

1、说出窑系统中控操作指导思想。

答：（1）树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质高产、低消耗；

（2）树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、生产品位处互相协调，密切配合；

（3）统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的；

（4）力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动；

（5）确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、TDF型分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期；

（6）正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”。

2、冷却机一段跳停如何操作？

答：根据原因判断恢复时间：

（1）10 分钟以内作如下处理：减料、减窑速、减煤及减系统用风量，适当加大冷却机一段各室风机挡板开度，并注意保持窑头负压；

（2）如停机时间超过15分钟，停窑。

3、说出熟料输送线故障停止操作及恢复操作程序。

答：根据原因判断恢复时间：

（1）5 分钟，不做大的操作调整；

（2）5～15分钟考虑减窑速、减料、系统用风量等，适当降低一、二段篦床速度，加大风量，并注意电流及压力的变化情况，避免一段前端堆“雪人”；

（3）超过15分钟以上， 一、二段电流过高、压力过大，故障仍不处理好，作停窑处理；

恢复操作：处理完毕后，启动熟料输送组时，要注意三段篦床的篦速，防止破碎机及输送线过载跳停。

4、跑生料怎样判断，怎样根据实际情况进行处理。

答：现象：窑电流明显下降，NOx、O2 浓度下降，窑尾温度下降，篦冷机一室压力上升，窑内模糊看不清，窑头余电锅炉进口温度上升。

跑生料处理:

一般情况：适当增加喂煤、减窑速、提高篦冷机速度，适当加大系统排风。

较严重情况：增加喂煤、减窑速、减喂料量、提高篦冷机速度、关小三次风挡板。

严重情况 ：止料，窑速降至最低，通知现场看火，如果窑前无火焰，则插油枪助燃，待窑电流不再有下降趋势后，再按投料操作进行。

5、投料操作中，提窑速以什么参数为依据。

答：根据窑内热工工况及预热器各点温度、压力状况逐渐提高窑速。

6、旋风筒堵料判断及处理

答：现象：旋风筒底部温度下降，负压急剧上升，下一级旋风筒出口温度会急剧上升。

处理：停窑清料。

7、冷却机干油泵开机前为什么要松开润滑点的管路接头。

答：排除管路杂质和空气，若各支管路均有润滑脂露出说明管路系统工况良好。

8、新窑点火回转窑内从窑口到窑内20-30m 距离为什么要铺200mm厚熟料。

答：（1）点火初期耐火砖的纸板烧毁后，由熟料来填充，以备正常温度时膨胀之用；

（2）点火初期由于燃烧器调整不及时，可能会产生滴油，火焰忽大忽小的现象，有熟料可以防止耐火砖局部过热，同时提高蓄热能力，避免热震；

（3）初期点火烘烤时间长，油煤混烧时间也很长，煤灰沉降非常多，这些熔剂性物质附着在耐火砖上，使窑皮结合不牢，而事先铺盖熟料就可以吸收煤灰，从而避免了熔剂性物质直接附着在耐火砖上，有利于第一次挂好窑皮。

9、窑头燃烧器应如何定位？

答：燃烧器应从三方面定位：（1）确定燃烧器与窑口的距离；（2）确定燃烧器坐标；（3）确定燃烧器火点位置。

10、烘窑注意事项有哪些？

答：（1）烘烤一定要一气呵成，不中断，如因故熄火，就减少抽风，使温度缓慢下降，再次升温时，要从实际降到的温度开始提高升温速度至原升温的速度，然后按升温曲线升温；

（2）升温期间一定要控制好风量，防止CO聚集而产生爆炸；

（3）一般窑砌筑后，在短时间内要升温，且未升温时不能盘窑，烘烤中一定要按规程进行盘窑，以防筒体变形。

11、预热器堵料常见工艺故障有哪些？

答：（1）预热器系统高温特别是C5筒高温；（2）翻板阀卡死；（3）下料溜子结皮；（4）内筒脱落或预热器耐火材料脱落；（5）风料不平衡；（6）有害成份超标。

12、窑内结大蛋的主要原因有哪些？

答：（1）配料中 Fe2O3含量过高；（2）窑速较慢；（3）窑头不完全燃烧。

13、日常生产中，窑系统中控制操作需要重点监控的主要工艺参数有哪些？

答：（1）烧成带物料温度；（2）NOx 浓度；（3）窑电流；（4） 窑尾气流温度；（5）分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度；（6）最上一级旋风筒出口气体温度；（7）窑尾分解炉出口气体成份或预热器出口气体成份；（8）最上一级及最下一级旋风筒出口负压；（9）最下一、二级旋风筒锥部负压；（10）预热器主排风机出口管道负压；（11）窑头袋收尘入口气体温度；（12）窑速及生料喂料量；（13）窑头负压；（14）冷却机一室篦下压力。

14、说出安全“四不伤害” 内容。

答：我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害、防止他人伤害别人。

15、停送电应遵循什么原则。

答：停送电应按谁检修，谁申请（ 停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。

16、“我不伤害他人” 的伤害因素有哪些，如何预防。

答：伤害因素：不按操作规程进行操作，从高处向下抛东西，不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备。

预防对策：严格按照操作规程进行操作，不乱丢乱抛东西，启动设备之前进行检查和确认， 并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

17、说出预热器清堵的安全注意事项。

答：（1）清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；

（2）清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面；

（3）清扫预热器应两人以上进行，清扫后应随即关闭好清扫孔；

（4）清理堵料时，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；

（5）放空气炮或放“水炮” 进行清料时，工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行。

18、说出临时停窑操作要点。

答：（1）停止喂料、停分解炉、适量减少窑头喂煤。

（2）降低系统风量，停止窑主排风机，改用辅传传动。

（3）停窑主马达，合上慢转，按盘窑程序盘窑。

（4）检查预热器，做投球试验。

（5）注意系统保温，随时准备投料。

19、说出回转窑停电及恢复操作程序。

答：系统停电时：

（1）通知现场进行窑慢转，慢转时间间隔应比空窑停时略短；

（2）视恢复时间长短确定是否通知现场将燃烧器抽出；

（3）将各调节组值设定到正常停机时的数值；

（4）通知现场检查有关设备（预热器等）及时处理存在的问题；

恢复操作：

（1）电气人员送电后，现场确认主辅设备正常后，即可进行恢复操作；

（2）启动一次风机，根据停窑时间长短及窑内温度，确认是否用油及升温速度；

（3）启动各润滑装置；

（4）启动一、二室风机、熟料输送，尽快送走篦床堆积熟料；

20、说出增湿塔开机顺序。

答：运转前检查→螺旋输送机反向运转→启动水泵→检查设定温度→喷少量水，回水阀全开→根据温度逐步增大喷水量→若粉尘无异常→螺旋输送机正转则翻板阀运转→螺旋输送正转→增湿塔正常运行。

21、《窑系统中控操作规程》编写目的是什么？

答：本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想, 生产合格熟料, 实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。

22、说出《窑系统中控操作规程》的适用范围。

答：本规程适用于烧成中控操作，即从高温排风机至熟料库顶。

23、立磨运行或停机时，增湿塔出口气体温度如何控制？

答：立磨运行时，增湿出口温度控制在200-250℃之间；立磨停机时，增湿塔出口气温尽量控制在170℃左右，保持灰斗不湿底。

24、正常生产过程中，应如何操作窑头燃烧器。

答：（1）根据窑皮情况和孰料质量及系统热工状况，同技术人员联系，合理调整燃烧器用风，以期得到理想的窑皮状况和保证窑系统长期稳定运行；

（2）勤看火，发现燃烧器积料，并影响到火焰时，应及时通知现场人员清理。

25、窑传动电流描绘出的轨迹很粗，说明什么问题。

答：窑传动电流描绘出的轨迹很粗，说明窑皮不平整，在转动过程中，窑皮所产生的扭矩呈周期性变化。

26、窑满负荷运行中如何保持热工制度的稳定。

答：尽可能地稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调整。

27、篦冷机冷却风机鼓入的冷风与熟料进行热交换后，分别流向哪里，起什么作用。

答：（1）一段篦床高温热风分别作为二次风、三次风入窑入炉，为燃料燃烧提供氧气；

（2）二段篦床中温热风入煤磨，作为原煤烘干热源；

（3）多余的废气由废气管道进入窑头袋收尘，气固分离后由烟囱排入大气。

28、投炉过程中应密切注意哪些参数？

答：应密切注意系统温度压力、O2 和 CO含量，窑炉喂煤量。

29、投炉过程中，窑炉用煤量有何变化。

答：投炉过程中，窑头喂煤量大于炉喂煤量，待窑满负荷后，窑头喂煤量逐渐减少，炉喂煤量逐渐增大，两者平衡比例为炉：窑=6：4。

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