窑操、煤磨操作员试题集（附答案）

一、填空题：

1. 润滑油的标号越大，粘度（大）。润滑脂=基础油+（添加剂 ）+（稠化剂 ）。

2. 液压缸为一个缸筒一个活塞进行往复运动其中蓄能器的作用是（储存能量和缓冲作用）。

3、（风 ）和（煤 ）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。

4. 中控画面能够反映电收尘工作性能和状况的主要运行参数是(二次电压和电流 )。

5. 大型设备轴承或轴瓦的监控温度应控制到（ 65 ）℃以下为宜。

6. 预分解窑熟料煅烧过程大致可分为(预热) 、(分解) 、(烧成) 三个主要过程。

7. 挂窑皮时应采用(由前向后挂) 的方法。

8. 从生料到熟料经历了复杂的(物理化学) 变化过程，发生了本质的变化。

9. 出窑熟料落到篦床后，先受到(高压) 风的急速冷却，然后随物料的前进受到(中、低压) 风的继续冷却。

10. 回转窑内物料流量是通过改变回转窑（转速）来控制的。

11. 回转窑的煤粉燃烧装置主要由(喷煤管) 、 (喷煤嘴)和燃烧带简体组成。

12. 二次空气的风量和风速的调节，一般操作是靠调节(窑尾排风)来实现的。

13. 燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行(辐射)传热，其次也有(对流)和(传导) 传热。

14. (风)和(煤)的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。

15. 分解炉是由(上旋流室) 、(下旋流室)和（反应室）构成。

16. 在传热过程中(温度差)是传热的基本条件，是传热的(动力) 。

17. 挥发分(多)的燃料着火温度低，挥发分(少) 的燃料着火温度高。

18. 窑系统控制的主要质量指标有(f－CaO) 、(立升重) ；煤磨系统的主要质量指标有(细度) 、(水分) 。

19. 熟料形成所需热量主要来自(燃料燃烧) 。

20、可以通过改变摩擦系数和调整(托辊的倾斜角) 来控制简体的上下窜动。

21. 常用的密封装置有(迷宫式) 、(带有石棉绳端面摩擦式) 、(径向接触式) 三种。

22. 预分解窑分为三个工艺带，即(过渡带) 、(烧成带) 、(冷却带) 。

23、窑的热耗有(筒体热损失) 、(不完全燃烧) 、(窑灰带走热) 、(蒸发水) 和废气带走热五个方面。

24. 一次风对煤粉起(输送) 作用，同时还供应煤的挥发分燃烧所需的氧。

25. 按分解炉内气流的主要运动形式分类有(旋风式) 、(悬浮式) 、(沸腾式) 和(喷腾式) 四种分解炉。

26. 因某原因需停窑时应先停（喂料）、分解炉喂煤，相应减（风）和窑头喂煤。

27. 主轴承一般由(轴瓦) 、 (轴承座) 、(轴承盖)及润滑系统组成。

28. （熟料）质量是确保水泥质量的前提。

29. 回转窑的液压推力档轮所起的作用为防止（下滑）和（过分窜动）。

30. 窑燃烧器使用不同挥发的煤粉时，挥发分越低，粉细度应当越（细）。

31. 回转窑的加热升温必须按规定的（升温）曲线进行。

32. 窑内温度高会导致窑功率（上升）。

33. 悬浮预热器具有（分离）及（热交换）两个功能。

34. 斗式提升机的头部轴装有一个（逆止器），用于防止设备意外停机时倒转产生事故。

35. 烧成温度高熟料烧结致密熟料（立升重） 高、（游离钙）低。

36. 预分解窑入窑生料分解率要求达到（85%）以上，有利于物料的煅烧。

37、当采用以稳定喂料量为主的调节时， 其主要参数的调节优先顺序为（ 煤量） 、（ 风量 ）、（ 窑速 ）、（ 喂料量 ）。

38. 窑用耐火材料的作用是保护窑通体不受窑内(炽热的物料) 或(火焰) 的影响。减少窑筒体的(辐射) 和(对流) 热损失。

39. 在整个水泥工艺过程中发生质变的环节在于（熟料的煅烧）。

40. 预分解窑已不是单个设备，而是由（预热器）、（分解炉）、（回转窑）、（冷却机）等组成的一个预分解窑系统。

41. 换热管道除管道本身外还装有（下料管），（撒料器）、（锁风阀）等设备，它们同旋风筒一起组成一换热单元。

42. 四无”（无积灰， 无杂物、 无松动、 无油污），六不漏（不漏风、 不漏气、 不漏灰、 不漏电、 不漏水、 不漏油）。

43. 回转窑是熟料煅烧中的主要设备，它是由(筒体) 、 (轮带) 、 (托轮) 、 (挡轮) 、(传动装置) 、以及(窑头、窑尾密封装置) 等装置组成。

44. 轮带固定方式可分为两种：（活套式）和（成一体式）。

45. （粘度） 是指润滑油在移动时，油的分子和分子之间由于摩擦而产生的阻力。

46. 煤粉自喷嘴喷出至开始燃烧的这段距离称为（黑火头）。

47. 回转窑耐火砖烘干总的原则为（慢升温），（不回头）。

48. 斗提机润滑部的润滑必须做到定人、 (定量) 、 (定质) 、 定期维护。

49. 当锥体负压突然减小或是正压时，并伴随分解炉温度及出口温度的快速升高，系统负压略有减小，此时可判定为(堵塞 ）。

50. 一室篦下压力增大主要是窑内进入篦冷机的物料（增多）。

51. 因某原因需停窑时应先停（喂料）和（分解炉喂煤），相应减少（风）和（窑头喂煤）。

52. 窑头负压的自动调节目的是保持窑头的（微小）负压，防止窑头（喷出）气体，同时又要把入窑头的冷空气保持在（最小）限度。

53. 红窑（必停）、严禁（压补）。

54. 水泥厂工艺流程分为(生料制备) 、(熟料烧成)、 (水泥粉磨) 三个阶段。

55. 收尘器出口的粉尘浓度为（≤30mg/Nm3）。

56. 国标规定企业工业噪音白天不超过（65）分贝，晚上不超过（55）分贝。

57. 皮带张紧的方式有（螺旋张紧）、（垂直张紧）两种。

58. 影响袋式收尘器工作的主要因素（气体含尘浓度和过滤风速的影响）、（清灰周期的影响）、（气体温度和湿度的影响）。

59. 主轴承的润滑方式：分为（油泵）注油和（油圈）带油。

60. 润滑油脂分为：（润滑油）、（润滑脂）和（固体润滑剂）。

61. 选粉机操作控制项目有（风量控制）转速控制，减速机的工作油压应控制在0.2-0.4Mpa。

62. 造成高压风机轴承座振动的原因有（缺油）、（对轮销子松动或损坏）、（轴承损坏 （包括电机轴承和轴承座轴承） 风机叶轮积块或损坏）。

63. 斜槽度堵料的原因有（帆布烂）、（下槽体积灰 ）、（ 物料流动性不好） 、（ 壳体变形）、（上槽体进入杂质）、（斜槽出料不畅）。

64. 主轴承一般由(轴瓦) 、 (轴承座) 、 (轴承盖) 及润滑系统组成。

65、充气梁篦冷机余热回收的主要用途（入窑二次用 ）、（入炉三次用 ）、（废气余热利用 ）。

66、分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧） 和（ 辉焰燃烧）， 传热方式为（ 对流） 为主。

67、篦式冷却机的篦床传动主要由（ 机械）和（液压 ）两种方式。

68、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（ f—CaO） 形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的 CaO是熟料（ 安定性 ） 不良的主要因至素。

69、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（ 挥发性 ） 和（ 发热量 ），以用（烟煤） 为宜。

70、熟料急冷主要是防止（ C2S）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。

71、可以通过改变磨擦系数和调整（ 托轮的倾斜角）来控制筒体的上下窜动。

72、 煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（ 降低 0.04～0.16 ），硅率（ 降低 0.05～0.2 ）， 铝率（提高0.05～0.3 ）。

73、分解炉是由（上旋流室）、（下旋流室）、（ 反应室）构成。

74、旋风筒的作用主要是（ 气固分离 ），传热只完成（  6%～12.5% ）。

75、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（ 关闭各挡板 ）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（100℃/h ），以免造成耐火材料的爆裂。

76、轮带滑移量是反映（ 轮带 ）与（ 胴体）的相对位移。

77、四通道燃烧器，其中中心风的作用为（产生回流 ）、（保护燃烧器 ）、（稳定火焰 ）。

78、回转窑的运动周期主要决定于（窑衬 ）的质量。

79、 预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（最大的损热 ）、（最低的阻力）、（最低的投资 ）、（最安全的运转 ）。

80、预热器一般分为（旋风式）预热器和（立筒式）预热器。

81、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素：①（内筒插入的深度）、 ②(进风口的结构和类型) 。

82、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低），即（能耗）越小。

83、一级旋风筒的最大目的是：①（ 收集粉尘 ） 、②（ 气固分离 ）。

84、分解炉一般分为（在线型 ）分解炉和（离线型 ）分解炉。

85、饱和比的高低，反映了熟料中（ CaO ）含量的高低，也即生料中（ CaCO3 ）含量的高低。

86、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（ 液相成份 ）的多少，也即在煅烧时（ 液相量）的多少。

87、新型干法线均化链的组成（矿山搭配）、（预均化堆场）、（原料粉磨）、（均化库）、（预热器）。

88、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮 ），两边呈（ 浅黄色 ）。

89、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（预热 ）、（ 分解 ）、 （ 烧成） 三个主要过程。

二、判断题

1. 预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行的。（×）

2. 入窑物料分解率不高，预烧不好，窑尾温度低，窑头煅烧困难，则需要窑上加煤烧大火来解决。（×）

3. 预分解窑投料愈少愈好控制。（× ）

4. 煤的工业分析有水分、挥发分、灰分、固定碳、硫五项，五项总量为 100％。（×）

5. 回转窑内传热主要靠物料与气体间保持较低的温度来实现。（×）

6. 煤磨磨内压差高主要是排风过大造成的。（×）

7. 在回转窑内控制火焰长度即可保证生产优质熟料。（× ）

8. 计算机对窑进行正常控制时，必须由人工进行操作。（×）

9. 小回转窑内物料和气体的温度相差不大。（×）

10. 回转窑运转一段时间后，其中心线不会有变动。（×）

11. 预热器旋风筒的主要任务是传热和分离。（√ ）

12. 根据回转窑各带的情况，所选用的耐火材料也各不相同，例如干燥带一般选用粘土砖，烧成带选用铬镁砖。(√ )

13. 正常的“黑影” 应在烧成带端部火头的下面。（× ）

14. 回转窑的热工测定所测的项目有：各类物料的量、成分、温度，燃料发热量，气体的温度、压力、成分、含湿量、流量，表面散热量和用水量。(√ )

15. 在回转窑内物料与高温气流按逆流原理传热。(√ )

16. 预分解窑窑前温度低主要是因为窑头喂煤量少。（×）

17. 使窑内气体流动的方法只有强力通风。（× ）

18. 预分解窑的篦式冷却机工况的好坏对窑的煅烧影响不大。（×）

19. 烘干兼粉磨的煤磨可以喂入湿煤而不需烘干。(√ )

20. 磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。（×）

21. 当回转窑的转动力矩增高，说明窑的烧成温度可能过低了 。（× ）

22、回转窑挂窑皮时能加萤石。（×）

23. 在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。（√ ）

24. 回转窑主电机要求功率相当，为了带动静止的大窑，要求启动转矩要大。（√ ）

25. 在设备选型时，窑头煤粉仓的储存量一般以满足窑用2小时的煤量即可。（× ）

26. 离心式通风机的吸口（进口）是负压，排气口（出口）是正压。（√ ）

27. 回转窑挂窑皮时能加萤石。（×）

三、选择题

1. 镁砖怕潮是因为镁砖中含(B) 与水发生反应使体积膨胀导致镁砖破损。

A 、CaO  B、MgO  C、SiO2  D、Fe2O3

2. 煤粉浓度煤磨爆炸的条件是(D)

A 着火点着火温度 O2 含量气体压力

B 煤粉温度、O2 含量、气体压力

C 煤粉浓度、温度、火源、高速扩张

D 火源、O2 含量、煤粉到达爆炸浓度

3. 下列物料中烧失量最小的是（A）

A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏

4. 下面属于石灰质原料的有（A、 B）

A．石灰岩 B．泥灰岩 C．黄土 D．页岩

5. 分解炉内物料与气流运动速度的关系是（C）

A同步运动 B气流滞后 C物料滞后 D不确定

6. 主收尘压差大的原因不包括（C）

A、糊袋 B、主排挡板开度过大 C、压缩空气压力大 D、脉冲阀、提升阀不工作

7. 分解炉着火条件是温度达到 600℃以上， 含氧必须达到（D）

A3%   B5%   C7%   D10%

8. 气力提升泵属于（B）

A高压吹送 B低压吹送 C脉冲吹送 D超高压吹送

9. 我工段在分解带主要使用的耐火材料是（D、E）

A．硅莫砖 B．磷酸盐砖 C．高铝复合砖 D．耐碱复合砖 E．粘土砖

10. 气力提泵的输送特点（C）

A高压、大风速、低浓度     B低压、小风速、高浓

C低压、大风速低浓度    D高压大风速高浓度

11. 分解炉内料粉分解所用时间范围大致是（B）

A、4~10 分钟 B、4~10 秒钟 C、4~10 小时 D、半小时

12. 回转窑生产过程中，后结圈现象出现在（A）

A烧成带与分解带之间   B分解带 C干燥带与预热带之间    D冷却带

13. 预分解窑生产过程中，当二次风温低时，应调节（C）

A 窑尾高温内机转速   B 窑尾高温风机阀门开度   C 篦速   D 窑速

14. 预分解窑操作中，当窑头出现正压时，应调节（D）

A 生产喂料   B 窑尾高温风机转速   C 窑尾高温风机阀门开度   D 窑头电收尘排风机阀门开度

15. 回转窑生产过程中，出现窑内结圈现像时，窑尾负压值会（A）

A增大 B减小 C不变   D时大时小

16. 高效选粉机立轴内有几口轴承( C )

A、1口   B、2 口   C、3 口   D、4 口

17. 熟料颗粒的最佳分布范围是（A）

A．5mm-25mm   B．5mm-35mm   C．10mm-30mm   D．10mm-35mm

18. 在窑的热工测量中，常用倾斜微压计测量（D）

A 温度 B 管道流量 C 流速 D 压力

19. 造成跑煤的原因除了与烧成温度、煤质喂煤不均匀和结圈、 煤管造成火焰长以外，还与三次风有关，原因是（ABC）

A、一次风过大 B、二次风过大 C、排风过大 D、排风过小

20. 托轮的调整方法有（AC）

A、改变磨擦系数 B、改变回转窑倾斜角度  C、调整托轮的歪斜角度 D、调整挡轮

21. 回转窑转矩大的原因可能是（AC）

A、喂料量大 B、喷煤量过多 C、烧成温度高 D、排风量大

22. 负压的高低表示着窑内通风是否良好，一般情况下负压表指示的数字是随着（ABD）而相应升高

A、加料 B、加风 C、加煤 D、快转窑

23. 我公司回转窑的斜度是（C）

A．2.5% B．3.0% C．3.5% D．4.0%

24. 在煅烧水泥熟料过程中， 吸收热量最多的是（Ｃ ）

Ａ、粘土脱水   Ｂ、固机反应   Ｃ 、CaCO3 分解    Ｄ 、C3S 形成

25. 托轮中心线平行于筒体中心线，筒体会产生现论弹性下滑力，因此胴体（B）。

A、向上窜动 B、向下窜动 C、不窜动 D、横向滑动

26. 煤粉在回转窑内燃烧形成火焰，煤粉的燃烧分（BCD）三个阶段进行

A、煤粉的干燥 B、预热 C、挥发分分解与燃烧 D、固定碳燃烧

27. 二级品石灰石 CaO 含量指标为（B）

A、40%~45% B、45%~48% C、48%~50% D、45%~50%

28. 三风道喷煤管一般分为内风道外风道和煤风道，（A）强度增大时，火焰变得粗而短，高温带相对更集中，反之火焰会被拉长。

A、内风   B、外风   C、煤风   D、二次风

29. 回转窑需要控制的操作参数主要有（ABCD）

A、风 B、煤 C、料 D、窑速

30. 负压的高低表示着窑内通风是否良好，一般情况下负压表示的数字是随着（ABD）而相应升高

A、加料 B、加风 C、加煤 D、快转窑

31. 煤粉偏粗，可能会造成（A）

A、火焰拉长 B、火焰缩短 C、烧成带温度升高 D、窑尾温度降低

32. 窑头气体的压力状态为（A）

A、－20~50Pa   B、+20~50Pa   C、－200~－500Pa   D、+200~+500Pa

33. 分解炉按炉内气流的主要运行形式分为（ABD）及沸腾式四种

A、旋风式 B、喷腾式 C、螺旋式 D、悬浮式

34. 粉磨系统常用的气力输送设备有（ABC）

A、空气输送斜槽 B、气力提升泵 C、螺旋气力输送泵 D、螺旋输送机

35. 目前烧成带常用耐火砖种类为（AD）

A、镁铬砖 B、粘土砖 C、抗剥落砖 D、白云石砖

四、 简答题

1. 熟料冷却的目的是什么？

答：（1）回收熟料余热；（2）预热二次风；（3）提高窑的热效率；（4）迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料的易磨性；（5）降低熟料温度；（6）便于熟料的运输、储存和粉磨。

2. 磨辊和磨盘的几何形状必须满足的两个要求是什么？

答：（1）是满足料层的厚度设计；（2）满足磨辊所施加的压力设计。

3. 液压系统工作不正常的原因是什么？

答：密封圈破损、油管路漏油、易磨件损坏。

4. 煤磨停机检修安全操作规程是什么？

答：（1）正确穿戴劳动保护用品。

（2）进煤磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护。

（3 ）进磨要使用低压照明灯。

（4 ）进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修” 位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”。

（5）进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨。

（6）开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物。

（7）磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧。电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净。在磨内作业，严禁吸烟。灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。

（8）更换磨辊、 辊皮时防止碰撞， 以免伤人或损坏设备。

（9）在磨内存在大量煤粉的情况下作业， 同一人在磨内停留时间不能过久， 防止CO 中毒。

（10） 在大窑运行时禁止进入煤磨内检查。特殊情况下必须进磨内检查， 要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，加大窑头风机抽风，在窑满负荷时适当降低窑的喂料量，保证系统负压的稳定，热风入口挡板要保持关闭并断电。

开停机操作：（1）关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。（2）按规定办理设备送电手续。（3）严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度。开机前要烘磨， 防止煤粉结露。操作温度防止过高， 做好防火防爆。（4） 停机前尽量排空磨内煤粉， 停机超过 1 小时， 必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。

5. 磨内压差高的原因分析?

答：仪表坏、喂料称失灵（大小）喷口环堵、磨内风速低、分离器定值不高（选粉机）、系通风量变化大。

6. 提升机电流呈周期性波动，分析原因？

答：物料喂料不均；提升机机械故障；下游设备故障或出口堵塞；

7 简述胶带输送机的常见故障？

答：跑偏、撕毁皮带、托辊缺油轴承损坏（电耗高）、托辊缺少

8. 什么是窑皮？

答：粘结在耐火材料表面上的熟料。

9. 什么是窑灰？

答：从窑尾废气中收集下的粉尘。

10. 点不着火的原因是什么？窑内爆炸的原因是什么？怎样解决？

答：着火的条件有三要素：温度、 氧气、 可然物。不着火原因有可能可能缺氧，但主要是风速过大， 煤粉喷出速度大于燃烧速度， 所以在保证管道不积煤情况下一次风量应尽量减小些。火把太小或位置不对造成温度不够， 动一动火把即可。如果窑内有积存的生料， 窑慢转时， 灰尘扬起也可能点不着火。爆炸的原因主要是后边排风不好。假如主风没开, 大气开放口也没打开, 就会出现点火爆炸的可能, 所以点火前一定要把排风系统调整好。另外就是温度不够， 煤粉继续喷，一旦明火点燃就产生爆炸。这样的爆炸最危险，能把窑尾和窑内砖炸掉， 所以当喷煤不着火时，一定要查处原因再点火，决不能反复实验，造成窑内煤粉过多，不好挑出。假设窑内煤粉过多了 ，一定停下来，凉下来再挑出。

11. 胶带输送机由哪几部分组成？

答：它由传动滚筒、改向滚筒、输送带、上下托辊、头尾中间机架、 拉紧装置、给料装置、传动装置、卸料装置及清扫装置等部分组成。

12. 胶带输送机有那些特点？

答：胶带输送机结构简单，运输量大，各部分的摩擦阻力较小，故动力消耗低，操作维护简便。一般普通的胶带耐热度较低，要求运输物料的温度不超过 70℃。若采用耐热橡胶带可输送 120℃以下的高温物料。

13. 胶带输送机的维护？

答：正常工作时要求全部托辊要运转自如，保持皮带和滚筒是滚动摩擦，阻力小，磨损少。经常注意电动机、减速机声音是否异常，轴承温升是否在控制范围内。按时加油，机头机尾及张紧轮要保持平行，防止皮带跑偏。发现跑偏应及时调整，防止撕坏皮带， 如皮带被拉长时，调整张紧装置，保证皮带和滚筒有恒定的摩擦牵引力。

14. 胶带输送机的工作原理？

答：胶带输送机由一条环形胶带绕在传动滚筒和拉架滚筒上，由上、下托辊支撑，当传动装置（电动机、减速机）带动滚筒回转时，由于传动滚筒于胶带间的摩擦力带动胶带运行，装到胶带上的物料被胶带输送到制定位置卸出。

15. 在生产工艺过程中为什么设置库和仓？

答：①水泥厂是连续生产的工厂，为了避免外部运输的不均衡，设备生产能力之间的不均衡，上下工序间生产班制的不同，以及由于其他的原因造成物料供应的中断，为保证工厂正常的进行生产、要求各种原材料，燃料、半成品、成品在工厂内部都有一定的储存量而设置规格不同的库、仓满足生产的需要。

②因物料质量不稳定，生产配料而设置库、仓进行物料均化，配料计量等作用而设置。

16. 什么是预热器结皮?

答：结皮是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。

17. 下料翻板阀的作用是什么?

答：锁风和排灰。

18. 下料翻板阀配重的作用是什么?为什么要处于闪动状态?

答：一方面防止漏风降低收尘效率，另一方面是保持下料连续，防止一股一股下料，闪动次数为每分钟20～30次。

19. 预热器撒料板的作用是什么?

答：使物料均匀分散到气流中，使物料与热气流充分进行热交换，防止物料直接进入下一级预热器中造成短路。

20. 哪些部位常发生结皮现象?

答：五级下料管及锥体，烟室及下料斜坡，窑尾缩口。

21. 清结皮时要注意哪些事项?

答：(1) 要穿戴好劳保用品， 戴好头盔。(2) 捅料时要站好位置， 防止热料烫伤。(3) 使用高压水枪清堵时，压力不要过大，防止伤人，不要损伤浇注料。(4) 捅完料后随手关闭捅料孔，防止系统漏风。

22. 回转窑的构造由哪几部分组成?

答：回转窑由窑胴体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、窑头和窑尾密封装置组成。

23. 点火前的准备工作有哪些?

答：①检查点火油储量是否充足，如不足应提前联系备足。②检查油枪喷头状况，如不住应进行清洗，确保油路畅通，雾化良好。③检查并润滑本岗位所属的运转设备轴承，确认润滑状态良好。④检查本岗位所属设备的紧固情况，确认设备的紧固螺栓、基础底角螺栓无松动。⑤检查本岗位风机皮带是否损坏、松驰，如有损坏或松驰， 应进行更换或调紧。⑥关好窑门。装好煤管及油枪，把煤管送入窑内。⑦检查窑头一次风机阀门是否处于“0” 位，并把机旁开关打到“集中” 位置。⑧把窑传动装置打到辅传位置，机旁开关打到现场。

24. 篦冷机开车前的检查内容?

答：(1) 开车前检查各安全装置是否齐全。(2) 各润滑部位是否缺油，油泵工作是否正常。(3) 篦床上是否有钢板类物品，各下料漏子是否畅通。(4) 所有电机减速机风机拉链机破碎机是否处于完好状态。(5) 把所有的机旁开关打到中控备妥位置，告诉中控按程序开车。

25. 篦冷机的巡回检查内容?

答：(1) 首先检查篦床的布料情况，下料口有无堆“雪人” 现象，篦床上有无大块窑皮及大蛋，熟料冷却情况，耐火材料有无损坏。

(2) 检查破碎机的工作情况是否完好。震动和缺油， 电机和传动设备是否运行正常。

(3) 检查各风室篦下漏料情况， 判断篦板有无损坏；同时检查各风室的密封情况及篦床托轮的运行情况。

(4) 检查液压设备运行是否良好， 压力是否正常。

(5) 检查各室冷却风机的电机和传动设备的运行及润滑情况， 各室自控阀门是否脱节。

(6) 检查室下拉链机及传动设备运行是否正常， 双翻板是否正常工作。

(7) 检查干油泵是否定时供油。

(8)检查自动喷水系统的水泵、水箱、供水是否处于良好状态。

26. 风机由哪几部分组成。

答：主要有叶轮，机壳，进风口，调节门及传动部分等组成。

27. 风机是如何分类的?

答：离心式、叶轮式、轴流式；按工作原理分：活塞式、体积式、旋转式。

28. 风机使用中应注意的几个问题?

答：(1) 风机经试运转正常后，才能进行正式使用。

(2) 注意轴承的维护，做好记录。

(3) 运行中如轴承进油温度过高， 可调节油站油冷却器的进水阀门增大冷却水供水量， 降低供油温度。

（4）使用时，如遇主电机启动后又停车，需再次启动，其两次启动之间的时间间隔， 应大于30分钟。

29. 耐火砖砌筑的质量要求是什么？

答：严格按设计要求施工，按施工说明的规定操作。每种砖使用相应的耐火泥，决不能随意选用耐火泥。每块砖要按放平稳，并用木锤或皮锤敲打，使砖间结合牢固。砖衬与筒体可靠的同心，要求砖衬与筒心之间很紧，不论冷态下或热态下，砖衬顶部与筒体间都要充分贴紧，不留缝隙，衬内相临单砖楔形面完全接触；任何一块砖大头的四个角与筒体都完全接触， 只有做到这一点才能将破坏应力均匀地分散在砖衬中的所有部位，不存在局部应力集中的薄弱环节。砖缝平直，缝中充满火泥， 缝宽均匀且符合设计要求。有裂纹的砖，缺边掉角大的砖不能使用。各种砖加工后，其尺寸不能小于原砖尺寸的一半。交口前要量好尺寸，适当调整砖缝，不使锁砖带成为整个窑衬中的最薄弱环节。为此要尽量少用插缝砖，特别是薄插缝砖， 每圈只能使用一块。锁砖应在待锁环的侧面打入。尽量减少锁缝钢板的用量。钢板在氧化后体积膨胀一倍，必然挤压相临的砖，成为后者开裂剥落的主要原因之一，少用钢板， 甚至不用钢板已成为窑衬砌筑中的主要动向。锁缝钢板严禁集中打入，必须沿窑衬圆周均匀分布（至少隔两砖以上）每条横缝中最多使用一层，每环不得超过两块，钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。砖缝横平竖直，环彻时，环缝每米长偏差允许≤2mm但全环长度偏差最大允许值≤8mm 。

30. 大、中修的开窑点火前的检查中，点火前必须通知本工艺线的各有关岗位对所属设备进行检查, 并要确认一切完好。看火工应注意检查哪些内容？

答：（1）检查各电位器是否在“0” 位，各风门是否在“0” 位，能否可调。

（2）检查各人孔门、检修门是否关好。

（3）检查风冷却系统是否完好。

（4）检查耐火砖有无松动，新砌耐火砖是否符合质量要求。

（5）检查链条有无脱落、差错、螺栓松动、漏焊等。

（6）煤粉、料浆是否满足生产要求。

31. 简述看火工岗位职责？

答：负责协调烧成系统的正常生产，在有关方面的配合下，对水泥熟料的质量、产量、设备、成本等各项消耗负有一定责任。维护本岗所属设备的巡检、 维修、 维护工作；负责链条的检修工作；负责耐火砖砌筑时的监督、管理工作。

32. 煤磨高压油站的压力的要求是什么？

答：系统压力：10~15MPa；加载压力：10~12 MPa。

33. 煤磨出口管道为什么要安装出口气动阀？

答：煤磨出口管道安装出口气动阀的目的主要是出于安全考虑。当出口温度高于80℃时，气动阀将自动关闭， 防止温度过高引起袋收尘爆炸事故。

34. 为什么要控制煤粉的细度和水分？

答：煤粉的细度要求80um方孔筛筛余<12%，水分<2%。只有满足该质量要求，才能保证煤粉的燃烧速度，保证煤粉的完全燃烧，降低煤耗。水分过高，还会引起煤粉仓内煤粉结皮，导致下煤不畅。

35. 为什么要调整合适的煤粉输送压力？

答：压力调整不当，会导致输送管道内煤粉输送不稳，引起窑内热工制度的紊乱，影响熟料的产量和质量。

36. 引起煤磨冒正压的原因是什么？

答：a) 袋收尘结露。b) 出口气动阀关闭。c) 入磨锁风阀锁风效果差，引起风短路。d) 引风机阀门开得过大。e) 主排风机阀门开得过小或发生故障。

37. 预热器作用是什么？

答：是充分利用回转窑和分解炉排除的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。同时具备气固分散均匀、迅速换热和高效分离三个功能。

38. 减速机润滑系统包括哪些？

答：主要有齿轮系、电动机、双筒过滤器、冷却器、压力表、油流指示器等组成。

39. 熟料煅烧系统启车前应注意哪些安全事项？

答：（1）检查所有调节器处于正常位置。所有调节器、记录仪、指示仪表处于荷电状态。

（2）检查所有运行指示灯具备启动条件。

（3）检查并清除设备内的一切杂物，关闭检查门、清扫孔等。

（4）清除各油路系统中的一切污垢，保证管路畅通。

（5）所有润滑部位按规定油量、规定标号加足润滑油并确认不漏油。

（6）拆除膨胀节的保护连杆，检查风管连接及保温情况是否良好，密封要严。

（7）检查所有设备状态良好，防护安全措施切实可靠。

（8）对设备巡视工作平台、楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除杂物，同时还需检查挡板、栏杆、警告牌等安全设施是否完善。

（9）对检查中可能发现的部件损坏、设备异常、水气供应不畅等情况，需及时处理，并确认安全后，方可投入运行。

（10）防热衣、面罩、检修工具、照明用具等配备齐全。

40. 熟料煅烧系统正常停车时应注意哪些安全事项？

答：停车前，把停车时间通知生料系统和煤磨系统，使其做好准备工作，长期停车应尽量做到窑停煤粉仓空。

（1）正常停窑阶段要控制各部温度及预热器O2、CO含量等参数在正常范围，防止烧生、烧流物料和其它事故发生。

（2）除特殊情况外，原则上停窑时应将煤粉仓尽可能放空。

（3）在计划停车过程中，随窑头用煤量减少，一次风用量也应做到调整，尤其在断煤后，切忌一次风量过大，窑皮骤冷掉落。

（4）保护好燃烧器及计量设备。

（5）注意保护好窑筒体、窑皮。

（6）预分解系统温度控制不可过高，防止发生系统结皮或堵塞事故。

（7）注意高温风机的安全保护。

41. 分析轴承发热的主要原因？

答：（1）润滑油脂不足。（2）润滑脂有污垢。（3）安装不良。（4）油脂过多（5）轴承损坏。

42. 回转窑设备检修时，应注意哪些事项以预防事故的发生？

答：（1） 设备检修时，应实行挂牌检修制度，同时切断电源。检修设备使用的照明灯，一律用 36V 以下的行灯，严禁使用 220V 照明。非电工不能乱动电器设备。停窑检修，要有专人负责转窑，最好使用辅助传动系统转窑；（2）运转中的设备不能修理。对设备是否在运转判断不清时，不允许用手脚接触的方法来测验，最好使用辅助传动系统转窑；（3）烘窑后初次点火送煤时，除操作工和相关人员外，其余人员都要离开窑头，防止煤粉剧烈燃烧，气体体积膨胀，发生回火而烧伤人。

43. 窑胴体和轮带间为什么要保留合适的间隙？通过什么来检测它的间隙？

答：①当窑胴体温高变得比较高时，窑胴体与轮带间形成较大温差，它们之间缝隙将变成零或负值。这将导致二者之间产生挤压作用。假如这个挤压变得极大，将形成永久变形，可造成耐火砖脱落。②通过测量窑和轮带的相对位移量，来计算窑胴体与轮带间的热态间隙。

44. 气源三联体的作用是哪些？

答：（1） 干燥压缩空气。（2） 调节压缩空气的压力。（3） 便干燥后的气体充满雾化的润滑油。

45. 煤磨 Φ3.4× (5.25+2.8) m中各数字的含义是什么?

答: Φ3.4 指筒体内径, 5.25 是粉磨仓长度, 2.8 是烘干仓长度。

46. 试分析风机振动的主要原因？

答：①轴承损坏或游隙过大。②叶轮积料或磨损使叶轮失去平衡。

47. 空气斜槽堵料主要原因有哪些？如何排除？

答：斜槽度堵料的原因有帆布烂、下槽体积灰、物料流动性不好、壳体变形、上槽体进入杂质、斜槽出料不畅。

48. 胶带输送机的跑偏如何来调整？

答：胶带输送机跑偏的原因：滚筒磨损不均或粘有附着物，头尾滚筒安装不符合要求， 皮带接头中心线不符合要求，下料偏，托辊位置不当等。

调整措施：清理滚筒的附着物， 按要求安装头尾滚筒， 调整皮带街头中心线， 调整下料角度及托辊的正确位置。

49. 斗式提升机由哪些部分组成？

答：斗式提升机主要由传动装置(电动机、减速机、驱动链轮) ， 牵引装置（环链、板链或胶带），承载装置（料斗）， 张紧装置（张紧链轮、弹簧、重锤），制动装置（棘轮、棘爪），机壳（进料口、卸料口、检视门）。

50. 斗提机轴承有异常噪音或过热原因及处理方法？

答：原因：轴承太脏（润滑不当） , 轴承磨损太大，机器耦合件中有损坏；机器中心校准不佳；

排除方法：清洗轴承，换润滑剂; 更换轴承；检查、修理、校准中心。

往期推荐：

窑操初级试题库——判断题

2022-03-28