窑操曲线的分析与判断

窑操曲线也称红外线胴体温度扫描曲线。一般理解红外线胴体温度扫描曲线就是对胴体温度的显示曲线，通过该曲线了解窑内结构、耐火砖的使用状况及掉砖红窑位置等。

从窑操曲线大致可以判断出回转窑的运转状态、产量是否达标或超标、熟料强度高低、游离氧化钙的多少、煤耗的大小等均可以从窑操曲线上得到反映和结论，所以认识、理解、学会依据窑操曲线来判断、改进、提高窑操工的窑操水平至关重要。企业的窑操曲线大致可以分为3种:

1、弓形平滑曲线

这种曲线如倒置的弓箭手柄，窑头窑尾温度稍低，中间温度稍高，有较长的一段平滑直线，直线厚度适中，这是窑操工集体正确操作绘就的优美图形。具有这种窑操曲线的回转窑，窑皮平滑整齐，火头位置正确，柱状火焰形态良好，烧成带较长，二次风、三次风温度高，煤粉燃烬度高，热力强度高，熟料结粒好，强度高，游离钙在1%以下，可以实现薄料快烧，产量达标、超标，热耗低，系统运转良好，各项技术经济指标都达到和超过设计指标。

2、抛物线曲线(或正弦曲线)

这种曲线如同向高空倾斜抛物形成的轨迹。他的特点是窑头结皮成喇叭状，窑后结皮成倒喇叭状，中间有一段不太长的平直曲线。具有这种曲线的回转窑火头位置靠近窑中，高温熟料离开火头后还要运行20-30m方能进入冷却机，在这一运行过程中回转窑的前端不再承负煅烧任务，而是如同圆筒冷却机一样发挥着冷却作用。高温熟料经过冷却后进入冷却机，首先导致二次风温下降(大致在700℃左右)，分解炉煤粉燃烧不全，煤粉在C5,C4中继续燃烧，造成预热器结皮堵塞，且C1筒出口温度居高不下;其次熟料的淬冷效果大为降低，质量下降，易磨性变差，本应有固化方镁石的作用得不到发挥，特别是在使用氧化镁较高的生料时，安定性不能得到改善。

火头靠近窑中，使烧成带变短，部分烧成带与过渡带重合，熟料锻烧时间短，C2S向C3S的转化时间短、转化率不高，造成熟料质量下降，颜色不正，黄料增加，游离钙可高达2%-4%；火头靠近窑中，使得窑尾温度增高，生料液相量提前增多，致使窑尾结后圈；液相量的增加、窑中局部温度的增高、不但使熟料结粒不好，而且容易结块、结圈、结大蛋，熟料烧不透，中间有黄心；由于窑皮呈倒喇叭状，使生料在窑尾的运动加快，而熟料在窑前端的运行速度下降，产生积料，也进一步破坏了窑内的工作状态。一些工艺技术人员探索了很多原因，百思不得其解：配料饱和比不低，生产的熟料C3S 只有45%、46%；铝不高，却结圈、结大蛋；煤的热值很高，熟料却烧不透，有黄心等。

上述现象产生的原因就在于窑操工使用一个参数烧到底，不能灵活地调整喷煤管的内外风量，改变火头位置使火头尽量移向窑头所致。

大窑前后结厚窑皮，回转窑断面减小，影响二次风量的通过，二次风、三次风分风失衡，也将进一步影响回转窑热工制度的稳定；同时厚窑皮增加了回转窑的运转负荷，窑皮与积料可达150吨以上，且又集中在窑中，危及大窑的安全运转，电流增大，电耗增加。喷煤管的一次风量是可以灵活调整的，一些新建成的生产线窑操工把喷煤管的内、外风、直风都开到100%，以为这样就可以获得最好的熟料煅烧效果。大型新型干法生产线烧成带需要直径适当而又尽量长的柱状体火焰，火焰的直径和长度取决于内、外风、直风、煤风等风压、风量及喷煤咀内外筒位置等的合理调整。一般说在外风一定的情况下，内风主导火焰直径；在内风一定的情况下，外风主导火焰长度。扩大火焰直径应加大内风，减少外风；延长火焰长度则应减少内风，加大外风，反之亦然。通过内、外风的灵活调整，通过不断地摸索和反复试验，把火头位置准确定位在烧成带的起始点。

一次风是冷风，应在保持火焰亮度的前提下，适当降低各一次风的开度，减少一次风量，以避免热耗损失，提高煅烧效果。

一次风速很高，而二次风速较低，当喷煤管一次风全部100%打开时，强大的一次风把煤粉向窑中快速推进，但速度较慢的二次风对一次风的运动产生屏障效应，阻挡一次风的快速运行，而在回转窑中部形成煤粉堆积燃烧，火焰短，热力强度集中，这是形成抛物线窑操曲线的根本原因。这种煤粉堆积燃烧，热力强度集中的现象对大窑运转十分不利，也是该部位窑皮烧失、耐火砖寿命缩短的主要原因。直风的开度以不产生中间回火为准，不要100%打开。

3、不规则窑操曲线

不规则窑操曲线表现的突出特点是窑皮没有规律性，有的呈疤痕状，凹凸不平，杂乱无章;有的回转窑上一侧结厚皮，下一侧结薄皮;或窑后曲线形态较好，窑前曲线杂乱，具有不连续的窑皮突起，结皮坎坷不平，窑内结皮断面有长方形、菱形、鸭蛋形或曲线呈锯齿状。由于窑皮的不规则，回转窑电流曲线也呈锯齿状;窑操曲线厚度的增加，反映了窑内结皮的厚薄不均是十分明显和清晰的。这种曲线的产生原因：大致一是火焰形状不规则，火头漂浮不定；二是各班操作方法不一致，随意变更操作参数，操作无规律；三是喷煤管局部堵塞，破损所致。

产生不规则窑操曲线的回转窑，同样具有抛物线曲线所呈现的熟料强度低，产量低，热耗高、电耗高的特点，较抛物线窑操曲线更难于纠正和治理，需要停窑检修，清理窑皮，检查喷煤管和一次风机的运行状况。

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摘选于：齐俊华、熊梦华《从窑操曲线谈窑操工作效果》

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