燃烧器的合理定位

许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位，控制准确，但操作不方便。最好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般控制在窑头截面第四象限稍偏料的位置效果较好。在特殊工艺情况下可做少许微调。

安装时，燃烧器水平布置，燃烧器出口的中心点要与窑的截面中心点处于同一点上，其轴线与窑的轴线有一个交叉点。安装完成后，再通过角度的调整，将燃烧器出口中心点定位在窑口截面的合适位置上。

由于各厂的情况不同，习惯也不一样，目前定位在四个象限的都有，以定位在第四象限的居多；定位的横坐标、纵坐标也不一样，但一般都在100mm以内。每次检修结束前要对燃烧器的位置进行一次校正和核对。正常生产时，还要进行适当的微调。

应该说明的是，目前一些厂家倾斜布置燃烧器，使燃烧器的轴线趋向与窑的轴线平等，而且取得了较好的效果。理论上，燃烧器与窑平等布置，能使火焰更加顺畅，有利于提高煅烧能力、提高窑的台时产量，但对窑况的稳定和游离钙的控制是不利的。这一措施，对生产管理较好的生产线是有利的，对生产管理较差的生产线是不利的，不可盲目照搬。

从窑上看，火焰的形状应该完整有力、活泼，不冲刷窑皮，也不能顶料煅烧，火焰的外焰与窑内带起的物料刚好接触为好。如果燃烧器的位置太偏上，火焰会冲刷到窑皮，窑筒体局部温度偏高，且烧成带的窑皮会向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料不久就会红窑。

如果燃烧器的位置离料太近，火焰会顶住物料，造成顶火逼烧，未完全燃烧的煤粉被翻滚的物料包裹在内，烧成带的还原气氛加重，导致熟料的还原料增加和烧失量提高，严重影响到熟料质量；还原气氛严重的气体被带入预热器系统，降低物料液相出现的温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞。

在中控筒扫描图像上看，烧成带的窑皮应在20~25m之间（小窑的窑皮短一些，大窑的窑皮要长一些），筒体温度分布均匀，没有高温点，温度在300~350℃，过渡带筒体温度在350℃左右。说明此时，火焰完整、活泼、顺畅，燃烧器的位置比较合适，烧成的熟料也是理想状态。

如果前面的温度较高，而烧成带后面部分温度正常，说明燃烧器的位置离料远了，或者火焰已经分叉、变散，火力不够集中。一是及时清理火嘴上的积灰和结渣，二是适当调整火焰形状，使火焰根部保留适当的黑火头。

如果烧带后部分温度较低，烧出的熟料大小不一、结粒不均匀，说明燃料器的纵坐标太低了，有顶火扎料现象，应该适当调高一些。

如果烧成带后温度偏高，特别是2号轮带以后，甚至在380℃以上，说明燃烧器的纵坐标太高了，一般后窑口的温度也会较高，时间长了会出现长厚窑皮，甚至结厚圈，严重时发生后窑口漏料现象，应该适当调低一些。

如果烧成带的温度较低，过渡带的温度不高，说明烧成带的窑皮较厚，燃烧器靠物料太近，火焰不顺畅，往物料中扎，熟料经破碎后有黄心料。调整燃烧器离料些即可。

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——摘选自：贾华平《水泥生产的中庸之道》

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