回转窑与喷煤系统部分知识问答（中级）

1、煤粉在窑内是怎样燃烧的?

答：当磨细的煤粉，在喷煤管内与一次风混合送入窑内以后，温度达到燃点(450～500℃) 与二次风相遇，助燃就会使煤粉形成爆炸式燃烧形成火焰，煤粉燃烧首先是干燥预热(黑火焰部分)阶段，需要时间0.03－0.05 秒，然后是挥发分燃烧(白火焰部分) ，需要时间为0.01－0.03秒，最后固定碳燃烧(残余的焦碳) 阶段，需要时间为0.2－0.4秒。

2、什么叫理想的火焰?

答：理想火焰应该是：火焰的高温部分长，高温位置合适，没有局部高温，两端低温部分(黑火焰与固定碳燃烧) 不要拖长，从外观上看，火焰形状完整、顺畅，活泼、有力，前边发亮不烧窑皮，后边发暗不挂窑皮。

3、窑内有哪几种传热方式?

答：窑内有三种传热方式，即辐射、传导、对流。火焰将本身热能向低温物料、窑皮传热为辐射；窑皮与耐火砖将本身的高温热能传给低温物料为传导，入窑气体与窑内热量互相交流为对流。

4、简述窑皮形成原理与过程？

答：挂好窑皮必须具备以下条件：物料有一定的液相量和液相粘度；要有适当的温度条件：气流、物料和衬料之间有一定的温差才能挂好窑皮。物料进入烧成带时，由于温度升高，产生—定数量的液相，同时衬料表面也达到一定温度。当衬料转到物料下面时，由于衬料温度比物料温度高。就将热量传给物料，同时衬料又通过筒体向外散热，使温度降低，高温且有一定液相量的物料就粘附在衬料上，因衬料温度降低，粘附在衬料上的物料就凝结在上面，形成第一层窑皮，以后又在第一层上粘挂第二层，窑皮逐渐加厚。随着窑皮不断加厚，窑胴体表面温度降低而窑皮表面温度上升，粘上去的物料也减少，以后粘粘掉掉，窑皮厚度便稳定不变了。

5、引起火焰不稳定的因素有哪些?

答：引起火焰不稳有以下原因：煤管位置不合理；煤嘴端部变形，二次风量过大或过小；一次风偏大或偏小；下煤量变化；料层变化；结圈的脱落与大量掉窑皮；预热器塌料；窑内结蛋，在后边滚动。

6、窑用砖应具备什么条件?

答：窑用砖应具备下列条件：①耐高温，有较高的耐火度；②抗热震，稳定性好；③抗化学侵蚀性能(抗渣性能)强；④有较高强度，以抗机械作用的侵害；⑤耐磨性能好；⑥外型规则，尺寸准确，便于镶砌。

7、镁质砖有何特性?

答：镁质砖抗渣性强，耐腐蚀、耐高温性能好，但导热系数大，耐急冷急热性能差。

8、磷酸盐砖有何特性?

答：磷酸盐砖强度高，耐磨、耐侵蚀、耐急冷急热性能好，但导热系数较大，耐高温性能较差。

9、什么是镁铝尖晶石砖？有何特性?

答：镁铝尖晶石砖是为了 改善镁砖的热震稳定性，在配料中加入氧化铝而生成的以镁铝尖晶（MgO·AI2O3）为主要矿物的镁质砖。

其特点是：抗化学侵蚀性强，有较高耐度和弹性，可用于窑内过度带、烧成带和碱性物料带。

10、砌砖方法一般有几种?

答：耐火砖的砌筑方法，按使不使用胶泥分为干砌、湿砌两种，干砌不使用胶泥，湿砌需使用胶泥。按镶砌砖缝形状分为环砌法、纵向交错法两种。环砌法就是沿圆周方向成圈的镶砌，环与环之间砖平缝对齐或交错，纵向交错法就是沿窑体轴向砌筑，像砌墙一样使上、下砖缝纵横交错成为整体。

11、物料在窑内运动速度怎样计算?

答：w＝L/t=（i·D·n） /1.77√B

式中：W=物料在窑内运动的速度(米／分)

L＝窑的长度

t＝物料在窑内停留时间(分)

n=窑的转速(转／分)

B=物料的休止角(度)

i=窑的斜度(％)

D=窑的有效直径(米)

12、烧成带露砖时操作应采取什么措施?

答：操作上应采取以下措施：①利用一、二次风调节合理的火焰形状与位置。②严格控制熟料结粒细小均齐，控制烧成带温度正常。③加强预见性，保持窑内温度波动小，缩小火焰、物料、窑皮间的温差，保持窑速稳定。④喷煤管位置偏料、偏下控制。⑤与化验室联系，KH偏上限控制，SM、IM 偏下限控制。

13、怎样挂窑皮?

答：根据挂窑皮的理论，挂好第一层窑皮是关键，挂窑皮的时间为 72 小时(三天) ，在三天之内要减少下料量，压低产量，第一天为设计产量的 70％，第二天为 80％，第三天为 100％，当物料进入烧成带之前，必须把耐火砖表面烧熔，使物料结成小颗粒与火砖粘挂上第一层窑皮，在这期间必须操作要勤，调整要及时，熟料颗粒要细小均齐。保持物料与窑皮温差要小，窑速要稳定、快转，防止窑皮挂的过快。窑内通风比正常略小，以保持窑皮的位置，煤管位置偏料偏下，但必须保持窑内清亮，火焰保持活泼顺畅，严禁大火烧流。三天之后待挂上去的窑皮与蚀下来的相等，窑皮厚度在150～200mm为宜。

14、处理窑内后结圈一般采取哪几种方法?应注意什么问题?

答：处理后结圈一般采取烧圈法，有热烧法、冷烧法、冷热交替法。

处理后结圈应注意的问题是：①热烧时，烧成温度比正常高，火焰应长，火点往窑内伸，窑速应慢些；冷烧时，烧成温度应稍低，且火焰应回缩，火点往窑头移，窑速要力争快转。②烧圈时，应注意火焰形状不能扫窑皮。③烧圈时，中控应与窑巡检岗位密切配合，协调操作，火点的移动通过中控调窑内通风和窑头调整三通道喷煤管内、外风阀门比例实现。

15、篦冷机堆雪人的原因有哪些?应如何进行操作调整?

答：篦冷机堆雪人的原因是：

①配料不当，熟料SM率高，Al2O3含量高；

②煤灰分高；

③烧成带温度高；

④火焰变形，煤粉掺入物料产生不完全燃烧；

⑤有前结圈。

对篦冷机堆雪人操作调整：

①配料适当降低SM率，并增加Fe2O3含量。

②窑头减煤适当降低烧成带温度；

③调整火焰形状及位置，防止煤粉掺入熟料；

④提高窑速，缩短物料在烧成带停留时间；

16、怎样处理煤管冒火?

答：煤管冒火又叫煤管着火。是煤粉刚喷出煤管或尚未出煤管就燃烧起来的一种现象。煤管冒火表现为火焰过短，高温区前移。长时间冒火，造成短焰急烧，窑无法快转，煤粉燃烧不完全，产生局部高温，对窑皮损害极大。

造成煤管冒火的原因有：

①煤管前端变形或烧坏。

②煤管伸入窑内过多，煤嘴被烧红。

③烧圈时关风过多，料层过厚，温度过高，火焰过分集中。

④二次风温过高，煤粉预热过好。

煤管冒火处理办法有：

①如因煤管损坏则应及时更换新的。

②如因煤质好，二次风温过高，则应降低二次风温度，放宽煤粉细度。

③如因排风小、火焰短、料层厚，则应适当增大风量，延长火焰长度。

④若煤管伸入窑内过多，应向外适当退出。

17、怎样处理前圈?应注意什么?

答：前结圈的处理：

① 利用掉窑皮时料厚的机会，将喷煤管拉出来，用高温将圈烧矮。

② 喷煤管已不能回缩时，适当关小排风，增加一次风量，增大内风阀开度，降低煤粉细度，使火焰高温部分集中到前结圈处，将圈烧掉。

注意事项：

①注意火焰，不能太短太急，保护好窑皮，防止烧红窑。

②创造条件烧圈，如先伸进喷煤管，使前结圈前移并增厚窑皮，再退出喷煤管烧圈。

③最好用煤灰分少，细度细的煤粉烧圈，如煤粉质量不好，应停止烧圈。

④前结圈烧到能使大快熟料从窑内滚出来为止，然后应恢复排风，并逐渐把煤管送入。

18、四风道煤粉燃烧器中心风的作用是什么？

答：（1）防止煤粉回流堵塞燃烧器喷出口；

（2）冷却燃烧器端部，保护喷头；

（3）使火焰更加稳定，便于稳定烧成带温度；

（4）减少NOx有害气体的生成。

19、点火前的准备工作有哪些?

答：①检查点火油储量是否充足，如不足应提前联系备足。

②检查油枪喷头状况，如不住应进行清洗，确保油路畅通，雾化良好。

③检查并润滑本岗位所属的运转设备轴承，确认润滑状态良好。

④检查本岗位所属设备的紧固情况，确认设备的紧固螺栓、基础底角螺栓无松动。

⑤检查本岗位风机皮带是否损坏、松驰，如有损坏或松驰，应进行更换或调紧。

⑥关好窑门。装好煤管及油枪，把煤管送入窑内。

⑦检查窑头一次风机阀门是否处于“0” 位，并把机旁开关打到“集中” 位置。

⑧把窑传动装置打到辅传位置，机旁开关打到现场。

20、看火都看些什么?

答：看火看的是：

①看物料翻腾和沿窑壁带起的高度。

②看物料颗粒大小和结粒情况。

③看生料来料大小。

④看火焰形状及燃烧情况。

⑤看一、二次风大小及配合情况。

⑥看烧成带窑皮厚度与形状。

⑦看窑内火焰、物料温度差别。

⑧看喷煤管位置及耐火砖磨损情况。

⑨看前圈高低。

⑩看下煤多少。

21、烧成带窑皮发现问题时，应采取哪些措施?

答：在观察窑皮时，首先要弄清窑皮是薄，还是露砖，面积大小，什么位置，然后从操作上采取以下办法：①在保证理想火焰条件下，将火点位置移离窑皮损坏处。②适当降低一次风和煤粉。③适当落低煤管位置，缩小窑皮与物料温差。④严格控制熟料颗粒碎小均齐。⑤严禁压补。

22、怎样看风煤配合?

答：风煤配合恰当时，火焰完整顺畅，活泼有力，不涮窑皮。煤多、一次风小时，火焰发红，黑火头长而浓，软而无力，起火慢，燃烧不完全，严重时掉落煤粒，熟料表面出现蓝火焰。若火焰长而无力，不断回缩，说明排风大；相反，则火焰短而集中发死，严重时窑内发浑，冷却带和火点处充满白气，则说明排风小。

23、怎样看物料的颜色、结粒、翻滚情况和提升高度?

答：通过看火孔观察，窑内熟料和火焰的颜色为粉红色。熟料颗粒均匀细小，5—20mm 的小颗粒占 80％以上，部分鸡蛋、核桃大小的料块掺杂在均匀的小颗粒中，翻滚灵活；从副看火孔看，熟料顺窑壁带起，稍高于煤管，熟料中熔煤成分含量高时，则被窑壁带起的更高，因这种物料粘性大。在熟料成分不变的情况下，熟料被窑壁带起愈高，说明烧成带温度愈高；否则相反。

24、点火中易出现哪些不正常现象?

答：①送煤过早或过多时，煤粉不易燃烧，烟囱冒黑烟，火色愈烧愈暗。此时应减少煤量，或暂停送煤，待温度升起后，再送适量的煤粉。

②排风过大时，火焰很快被拉向后边，亮处反而暗下来，火焰一伸一缩，反复厉害。此时应降低拉风，使火焰稳定下来。

③排风过小时，窑内浑暗，窑口充满气体，从窑门缝隙喷出浓灰烟。此时应增大排风，使窑内逐渐清晰起来。

④一次风过大时，火焰摇摆打旋，在煤粉适量的情况下，黑火头发黄，此时应减少一次风量。

⑤一次风过小时，煤粉喷出后，煤粒有下落现象，火焰软而无力，此时应增大一次风量。

25、怎样看下煤量的多、少?

答：下煤量正常时，黑火头浓淡适宜，煤粉燃烧完全，无流煤现象。下煤量少时，黑火头发黄，火焰长飘没劲。下煤量多时, 黑火头浓黑，严重时出现流煤现象，火焰“咚咚” 发响。

26、写出窑正常点火操作顺序是什么？

答：窑头一次风机起动→点火油泵起动→点火→调节一次风量(一次风阀开度15－20％，内风阀开度20％，外风阀开度0％) →调节油压、油量(油泵压力20～25bar) →窑头喂煤系统起动→窑头喷煤→油煤混烧→调节一次风量(逐渐开大内外风阀门及一次风阀门) →调节窑头负压(-2～-3mmH2O) →加煤减油→停油泵→撤出油枪→辅传间隔转窑(尾温 500℃时) →打主传动→主传动连续转窑(尾温 800℃时) →轮带冷却风机起动→点分解炉→投料→调节窑头喂煤量、一次风量及负压→胴体冷却风机起动(根据胴体温度情况) 。

27、配料方案是怎样选定的?

答：任何一个水泥厂都欲想得到理想的经济效益和完美的熟料矿物组成、质量，易碎性能好，热耗低，产量高的效果，因此在选定配料方案时，必须依据：一窑型与规格，二当地原燃材料具备的条件，三所生产的水泥品种综合考虑。

28、回转窑系统工艺安全操作及注意事项是什么？

答：回转窑系统工艺安全操作及注意事项是：

（1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。

（2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头操作平台，避免“放炮” 回火伤人。

（3）看火工在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品 禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩，并戴好皮手套。

（4）烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火。

（5）遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化，勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。

（6）点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。

（7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。

（8）正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑皮状况和窑筒体温度，如发现异常及时调整。掉砖红窑应立即停窑，并及时向工段或厂部汇报。

（9）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。

（10）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动” 警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。

（11）入窑检查或清除窑皮时，须搭好跳板，确认牢固可靠，方可人窑。进窑前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。

(12) 突然停电时，应及时切断电源，通知发电机房立刻发电，并配合托轮工、电工及时恢复窑的安全运转。

29、回转窑及托轮安全注意事项是什么？

答：回转窑及托轮安全注意事项是：

（1） 开机转窑前，应对本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查，确认安全可靠，方可进行操作。

(2) 必须严格按照工艺设备要求，经常检查轴瓦润滑情况和冷却水系统，确保设备润滑及水路蛹通。

(3) 必须保证回转窑筒体上下窜动灵活，窑体正常运转。确保窑筒体每班上下窜动一至二次，保证托轮与轮带磨损均匀。

(4) 停窑检修及慢速转窑窑时，应设专人联系、专人指挥、专人转窑，严禁乱指挥，乱转窑，以免造成伤害事故。

(5) 使用的各种润滑油品种、性能必须符合规定要求。调窑时，严禁用砂、灰调整窑体移动。

（6）设备运转中，应经常观察窑体运行情况，发现窑体温度过高、红窑或有碰撞响声应立即与看火工联系，以便采取处理措施。

（7）在窑体旋工前，检修单位和外协单位负责人必须与值班看火工保持联系，并挂检修旋工警告牌。

（8）托轮、滚动装置、窑台上下应保障整洁干净，如有油泥、积灰、杂物等要及时清除，防止滑跌，发生意外事故。

（9）预热器堵料时，窑体前后口处严禁作业。

（10）操作中发现红窑和设备重大隐患，应及时上报。

30、合理控制窑头负压的作用是什么？

答：窑头负压大小及稳定程度反映出窑内煅烧温度的稳定性和冷却机供给窑系统风量的平衡程度，一旦某个环节出现问题，窑头负压都能及时反映出，但这一反映过程变化很小，所以在正常操作过程中一定要认真仔细的观察才能发现问题。

合理地控制窑头负压的大小能使冷却机的热风得到充分的利用，并且窑头负压的大小对窑头火焰形状、温度有很大影响，对窑门罩、窑门罩内衬的使用寿命亦有一定的影响。

31、窑头负压增大的原因及处理方法是什么？

答：窑头负压增大的原因及处理方法是：

（1）窑头负压增大是由于窑系统抽取二次风的量大于冷却机的供给风量，导致两者之间失去平衡。

（2）当篦冷机中某台冷却机跳闸，导致冷却风量的减小，从而使窑头负压增大，出现此种状况时应及时从其他的冷却机中补充足够的风量以平衡窑系统与冷却机的风量，使窑头负压趋于正常。与此同时应尽快对设备故障进行抢修，及时恢复。

（3）当冷却机中料量的变化导致余风温由高向低转变过程中，风机的风门没有发生变化但气体的密度发生改变，导致余风风量增大，因而余风风量与窑系统、冷却机系统风量平衡遭到破坏，窑头负压增大。在此变化过程中应根据系统的变化趋势合理地高速调整冷却机的风量，以稳定窑头负压。

（4）当冷却机中料层大幅增厚，导致篦冷机因阻力的增大而使风量减小，而冷却机系统风量减小，窑头负压增大。此时应合理的调整风机的风量，增大冷却机篦床转速来调节冷却机中料层的厚度，恢复系统风量平衡。

32、窑头负压减小的原因和处理方法是什么？

答：窑头负压减小的原因和处理方法是：

（1）当系统塌料时，系统阻力突然增大从而影响系统的正常通风，此时窑尾、窑头负压的均有所下降，这一变化过程时间很短。虽然塌料的时间很短，但塌料对系统的影响很大，我们应该根据系统塌料的大小有针对性的进行调整，避免因系统的小波动而产生窑况的大波动。

（2）当窑内物料的煅烧欠佳，物料结粒细小或窑内跑生料，导致冷却机内及余风风温的快速升高，气体体积膨胀，使窑头负压减小或产生正压。在此过程中应尽快扭转窑内状况，降低篦床速度，增大余风风量，增大篦冷机风量，提高冷却效率。

（3）当窑内出现大料球接近窑口时，大料球对窑内通风及火焰的干扰增强，因而使窑头负压减小。

33、在什么情况下窑头负压波动较大？有什么后果？

答：窑头负压波动较大多发生的投料初期，此时窑头火焰燃烧极不稳定，极易产生“喘气”现象，所以负压波动较大，待窑况稳定后窑头负压也趋于稳定。

另一个原因就是系统喂煤极不稳定，煤粉燃烧释放出的热量也极不稳定，对系统阻力影响较大，因而窑头负压波动较大。此时预热器系统极易产生堵塞现象。

34、目前水泥厂常见的几种密封形式是什么？

答：目前水泥厂常见的几种密封形式有：迷宫式、弹簧压板式、气缸式、鱼鳞片式、石墨块式，复合式等。

35、窑头窑尾密封的作用和具体要求是什么？

答：窑头窑尾密封和具体要求是：窑头窑尾的密封对烧成系统的影响很大，主要表现在窑尾烟气温度降低，产量降低，热耗增大，高温风机电耗增高，缩口结皮，工艺操作不稳定，污染环境等方面，必须认真对待。但窑头窑尾的密封也不是件容易的事，不仅存在高温、高粉尘、负压的工艺环境(窑头有时还正压) ，窑体端部同时还存在回转、摆动、轴向蹿动等综合复杂运动，而且筒体还存在椭圆、弯曲等变形，回转部件与固定件间存在径向、轴向和环向三维间隙。因此，在这种极其复杂的工艺条件下要求密封应具有不漏气、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便、维护使用方便和低的综合成本。

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