01硅片大尺寸与薄片化的趋势降本增效是光伏行业永远追逐的核心，大尺寸硅片不仅可以减少切片次数，降低切片成本和硅片的单瓦成本，还能加快硅片到组件的生产速度，从而降低生产运营成本。随着光伏成本的降低，根据

众所周知，新能源汽车驱动系统的核心就是驱动电机。为了在有限的体积内提升车辆的动力性、经济性，驱动电机也不断朝着高功率密度、高电机效率的方向发展。其中扁平漆包线的应用，相较于传统的圆形漆包线绕组可显著提高有效铜面积、降低铜耗，且槽内铜线排列更为规整、槽满率更高。扁平漆包线的应用，可显著提高驱动电机的效率和功率密度。01扁平漆包线清洗需求大增漆包线，也叫电磁线，由导体和绝缘层两部分组成，是电力、电机、电器、家电、电子、通讯、交通、电网及航天航空等领域主要配套原材料之一。汽车智能化与电动化趋势明显，大幅增加了漆包线应用需求。其中扁平漆包线由于Hair-pin发卡电机（或者又叫扁铜线绕组电机）迎来的技术风口需求大增。Hair-pin电机已成为行业内坚决追求的乘用车驱动电机发展方向，国内的顶尖电机供应商，也开始投资建造更为先进的第二代Hair-pin高自动化产线。Hair-pin发卡电机Hair-pin绕组制造过程非常复杂。需要先将扁平漆包线端部剥皮，再制作成发卡的形状，插入到定子铁芯槽内，然后进行端部扭头和焊接。漆包线剥皮的好坏决定了后期端部焊接的效果，直接影响了电机的性能。传统的漆包线剥皮方式有化学除漆、火焰除漆、机械除漆等，存在导线损伤，去除不干净，环境污染等问题。激光除漆利用高能量密度激光照射到指定漆包线位置，其表面的绝缘层吸收能量气化，露出铜材。激光加工具有无耗材、非接触、操作灵活等优势，还便于实现自动化。CO₂激光最早用于漆包线清洗，但是一般不能完全清除绝缘层，还需二次加工；调Q激光器由于功率低难以满足越来越高的效率要求。02

01应用背景铝镁合金具有密度小、强度高、易成型、制造成本低等众多优点，被广泛用于3C产品的骨架等。例如，手机中框上需要不少导电位，要求其电阻值小于0.5Ω才能进入下一道工序。然而镁铝合金中的镁、铝等金属是活性元素，非常容易与空气中的氧反应生成氧化物，未经处理的导电位电阻可高达8Ω，不能满足通讯领域对电路阻值的要求。因此导电位在进入下一道工序前都需进行处理。处理前的手机中框02

01激光深雕市场激光深雕是激光加工中一种常见的激光加工应用，与传统方式相比，激光深雕具有无污染、精度高、雕刻内容灵活，可满足复杂雕刻工艺等优势，近年来，国家对环境保护越来越重视，传统的腐蚀工艺也将逐步被替代，激光深雕市场前景广阔。02脉宽对激光深雕的影响目前激光深雕主要应用于模具雕刻、轮毂雕刻、汽车VIN码、浮雕艺术品、钢铁标识、气罐标识、首饰等产品，雕刻材料包括碳钢、不锈钢、铝、铜、高强钢等。影响这些材料的深雕深度以及底纹粗糙度的因素又有哪些？激光器功率、光束质量、脉宽、出光频率、填充密度、以及加工速度等等。本文主要研究脉宽对深雕的影响。以不锈钢为例，测试脉宽对深雕的影响，当其它参数一定时，脉宽增加，深雕深度也会增加，当脉宽达到350ns时，雕刻深度最大。这是因为脉宽增大，保证峰值破坏材料损伤阈值的前提下，脉冲作用时间长去除效率高，但是底纹质量不一定能得到保障。（市场上激光器测试）大脉宽，效率高，底纹粗糙小脉宽，效率低，底纹细腻通过以上数据分析得出，不同的脉宽对深雕效果影响不同，在实际应用中需根据深雕需求选择合适的参数兼顾深雕效率与效果。03光至首选深雕激光器针对市场上雕刻需求的多样化，光至科技经过特殊的脉冲调制手段，多次试验测试和参数优化推出YFPN-100-GL

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01激光清洗市场潜力巨大近年来，随着国家“碳中和”“碳达峰”这一系列国家级环保战略举措的推行，人们的环保意识也逐渐增强，进而为清洗领域的诸多行业提供了新的发展机遇，激光清洗作为一种新型的环保清洗技术市场潜力巨大。根据前瞻研究院统计显示，近几年全球激光清洗市场规模逐年增长，预计到2023年有望突破8亿美元。随着激光清洗市场规模增大，激光器生产企业也迎来蓬勃发展。数据来源：前瞻研究院02激光清洗技术传统的清洗方式：主要是机械清洗以及化学清洗等，机械清洗属于接触式清洗，会产生应力从而损伤基材;化学清洗会腐蚀工件表面，且污染大对人体有害。激光清洗原理：利用高功率密度的激光作用于待清洗的工件表面（非接触），工件表面污染物吸收聚焦的激光能量后，迅速膨胀、汽化、剥离，从而脱离工件表面达到清洗的目的。因此激光清洗具有效率高、非接触、无损伤、绿色环保、成本低、控制灵活等优点，相较于传统清洗方式激光清洗技术占据绝对的优势。激光清洗光斑能量分布：能量密度高于基材损伤阈值，基材容易受到伤害，能量密度低于污染物消融阈值，则无法达到清洗效果，因此，激光清洗一般需要选择合适的能量密度以保证污染物得到清除且基材不受损伤。单模激光一般都是高斯光束，光束质量好能聚焦较小的光斑而具有超高的能量密度，适用于重度锈蚀等高附着力污染物的去除，且还能有一定的毛化效果；在某些场合，列如模具等精密物件的清洗要求不能损伤基材，因此需要能量分布均匀的平顶光束进行清洗。03激光清洗激光器及应用针对不同的应用场景，光至科技推出单模和多模GMC系列清洗激光器，满足客户不同的清洗要求。目前已在多个行业得到应用，并获得用户高度认可。YFPN-200

2020-2021：光伏设备市场回顾及展望2020-2021年是光伏设备大年。2020年电池环节需求二阶导放量（通威、隆基电池扩产）、2021年硅片环节需求二阶导放量（硅片新势力扩产），从而带动光伏设备企业业绩提升，同时促进大尺寸、HJT等新技术加快落地。需求端：2022年光伏新增装机容量有望达210GW。供给端：硅料环节依然利润丰厚，预计2022年行业将持续扩产，新技术产能有望迎来爆发。技术端：技术浪潮将至，孕育设备百亿细分市场，组件技术百花齐放，多设备共同受益。无损划片成为主要环节常规划片机利用脉冲激光在电池的背面加工出一条贯穿表面的切割道，再采用机械法将电池片沿着切割道掰开，不可避免的存在两个弊端：一是激光热烧蚀工艺会在切割面留下大量热损伤，降低电池片的机械强度；二是对于大尺寸硅片，非常容易破片。超小电池片间距(零间距，甚至负间距)、大尺寸硅片和超低温电池等工艺路线的诞生，常规激光划裂工艺难以满足超高的加工品质要求，硅片激光无损裂片应运而生。脉冲激光常规划片效果激光无损裂片即是通过激光精确控制加热与局部辅助冷却使硅片产生较大温度梯度，材料产生热应力到断裂阈值并产生断裂，裂缝沿着由激光束路径引起的热梯度传播导致材料完全分开。其核心原理是激光热应力控制断裂技术。为了精确控制裂纹走向，

近年来，新能源电池性能的快速提升推动了新能源行业的高速发展。新能源电池应用领域的快速发展对电池性能又不断提出了更高、更新、更严苛的要求，电池研发生产必须不断的改进以适应新的市场环境。新能源电池极片清洗就是为了适应新的应用要求而催生的一道新制程。采用激光的方式去除电池极片表面涂层形成极耳，相比于已有的激光极耳切割方式，可以大大提高电池的空间利用率，使其具有更高的能量密度；而另一方面，采用激光清洗涂层的方式在其前道工序上可采用连续均匀涂布方式进行涂布，相比于间隙涂布方式对面密度的控制不稳定，此方式可提高极片的均匀性和设备的稳定性，更进一步提高电池的充放电性能。图1

激光行业不缺技术型企业，竞争对手众多。光至科技的产品有何优势？面对发问，黄博士介绍如下。从产品技术性能上来说，有以下优势：以MOPA脉冲系列产品为例，一是可做到更短脉冲，以往市场上的常规产品参数是2

初心不改，逆风成长，与您相约！2020年慕尼黑上海光博会即将于7月3日在上海国家会展中心举行。上海光博会是亚洲光电行业最大的年度盛会，参展行业涵盖激光器与光电子、光学与光学制造、激光生产与加工技术、成像及机器视觉、检测和质量控制五大板块。光博会的召开标志着激光行业正式进入后新冠时代，逆境之中，唯有创新是逆风成长的不二法门。光至科技在两年的成长过程中，始终以解决客户痛点为己任，通过不懈努力获得了众多用户的肯定和亲睐。本次光博会，我们将主力推介我们的高性能MOPA脉冲光纤激光器产品系列，敬请关注！1展会信息展会名称：2020慕尼黑上海光博会展会时间：2020.7.3-5展会地址：国家会展中心（上海）展