对不起，6S推行顺序你们都搞错了！

让 / 企 / 业 / 现 / 场 / 更 / 美 / 好

网上有很多6S专家们发表了许多关于6S推行的理论方法的文章，总结下来主要有两点。一是企业推行失败的原因，二是6S的核心思想。内容大同小异，提到最多的一个是5S中人的素养。那么，6S中的素养到底是什么意思呢？

素养的含义是：遵守作业场所各项规章制度与作业标准（这与中文中的素质意义大不一样）。简单来说，素养就是做好清洁

所以，如果你上班迟到，开会迟到...是不符合6S中的素养的，但是，你下班打架、抽烟、贪污...这些与6S中的素养是无关的。

这也说明了为什么6S不能提高员工的素质（中文中的素质），有些员工在工厂表现优异，下班了却做一些有损道德的行为。

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有人在上班时是优秀员工，下班后可能是流氓。你在做6S的时候，千万不要将6S中的素养与中国的素质混为一谈。

日本5S的发展时间与推行顺序是：整理、整顿、清扫。然后是清洁与素养。

那么，中国企业在推行的时候也是这人顺序吗？

搞清楚这个问题，先要明白清洁是什么意思。清洁的意义是：制定3S活动各项标准与解决方案。

由清洁、素养的含义可知，中国企业在推行6S时要先做清洁（也就是通常我所说的6S改善方案与标准。如《6S四大手册》《中国一汽5S管理手册》等）

因为清洁是制定整理、整顿、清扫的活动的标准文件，没有改善方案与标准手册，6S推行如无头苍蝇。

那么日本为什么不先推行清洁呢？因为5S是日本人一步步总结出来的，他们在做整理的时候，清洁还没有出来，又如何做清洁呢？

5S的发展时间顺序大概是：整理（1950年）整顿（1955年）清扫（1960年）清洁（1970年）素养（1980年），1986年第一本5S著作问世。

由上可知，6S推行最核心的技术是标准与方案。其它的什么减法思想、全员参与、宣传标语口号、领导重视.....等等，可以忽略不计。

这么说，肯定有6S前辈要打我了：领导不重视、全员不参与、认识不够、思想不对，那能做好6S吗？

那我问：难道领导重视、全员参与、认识好、思想好，就能做好6S? 就能做出《6S标准方案手册》？

显然不能。

有专家提出：5S管理的核心思想是做减法，没错，我也认同，但认同没有用，如何做好呢？对于企业来讲：其实就想知道，我的员工上班不有热情，如何让他们充满活？我的现场乱七八糟，如何让他一次改善，维持较高的水平？......

标准与方案才是真正让企业6S保持长久持新的不法二门。

中国的管理，从来不缺理论与方法，上下五千年，理论思想一麻袋。有什么用呢？

读书的时候：老师说，要好好学习，但老师从来不讲如何好好学习。

对于学生来讲，说好好学习一点屁用都没有，我也想好好学习，如何做呢？

我如果是老师：就制定好好学习标准手册，例如，如何快速的背英文单词...读小学时，数学老师教我背l圆周率小数点的口诀，很快就记住了。

圆周率速记的方法

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在6S实战中，所有的理论与思想都是苍白无力的，能解决问题的才是6S。能打倒人的才是功夫。

企业应将精力花在如何解决6S问题上，而不是做“痕迹”形式主义。

例1：下面的这个开关标示，据说是某顾问公司制定的标准，你觉好吗？很显然，领导很重视、全员都参与、认识好思想好，6S结果就是不好。

“痕迹”主义6S的改善例子-1

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“痕迹”主义6S的改善例子-2

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评价：痕迹主义，只会让企业进入无休止的死循环，持续改善。

这种问题所在，其实就是6S标准与方案错误造成的。花最少的钱，做最好的6S效果，何乐而不为呢！

开关标示的标准例子

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评价：简洁明了、图文并茂、直观形象，成本低效果好。

明明可以一次改善好的，为什么偏偏要持续改善呢？

例2：很多工厂人都知道定位划线标示，但如何标示、如何划线，却很少有人下功夫？这其实是一种极不负责任的做事态度。

杯子定位标示的例子

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评价：10年都不会脱边的简单而美好的定位标示法，为什么不用呢？

在6S管理中，2S它是6S管理的核心也是最难的。因为只有把2S做好了，所谓的素养是水到渠成的事情，设备漏油你不去维修，却怪员工清扫没做好，整天大会小会喊要素养，而不实实在在的把现场改善好，叫员工如何有素养呢？素养是喊出来的吗？

华为任正非有一句话说的好：钱给够了，不是人才也是人才。

套用任总的一句话：作业环境提高了，员工没有素养也会变得有素养。

有人说6S管理中最难的人的素养，因为所有的活动都要靠人来实现。表面看似有道理，实际上并非如此。

人造环境，环境育人。

当你制定了完美的改善方案与美好的6S实施标准，将工作环境打造成整洁干净、工作岗位简单而易于遵守的环境的时候，员工自然就有了素养（遵守规定的良好习惯）

这种现象在生活中屡见不鲜。

例如：你在乡下农村，你可能会随地扔垃圾（因为没有垃圾桶），但你在深圳市区，可能不会随手扔垃圾了（因为有创造扔垃圾的条件——圾垃桶）。

要让员工不乱扔垃圾，必须先配置垃圾桶

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如果企业没有6S标准手册、没有改善方案，只知道检查拍照，在朋友圈发照片、发邮件。这里有垃圾，那个物品没有摆放好......是没有意义的。就像你骂那些在农村扔垃圾的人没有素质一样。要让员工不乱扔垃圾，你先得给员工配备垃圾桶。

企业应该制定可行性6S方案与标准规范，从清洁做起，布局整理整顿清扫，从根源上解决问题，做到不扫而洁、轻松定置、象形可视化，让环境来约束员工的行为，而不是让员工来遵守一个杂乱无章的环境。

所谓素养，其实是创造一个让员工易于遵守的环境与条件，从而实现5S中的素养。遵守规定、执行制度、做到自律。从而真正的达到人造环境，环境育人的境界。

6S推行，很多企业只顾眼前报告写的好、会上各种赞美、改善案例一大堆（也不管效果好不好）召开各种发表会、和种讲话......

于是就出现了一个怪相：上级压下级，层层加码，看似“码”到成功；下级哄上级，层层加水，结果“水”到渠成。

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上次我提出物品定位的方法需要改进时，有网友就不高兴了：别人做的都不好，就你做的好，那如何做呢？

有人问：6S象形标示怎么做，用什么方法？我说用PPT，对方马上怀疑：怎么可能，PPT能设计象形标示？

6S技能与方法不提高，做再多的改善只不过一一种表现“痕迹”主义而已。

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宁可做那些无用的改善功，却不接受好的改善方法。

桌面上贴一个“办公桌”的标示，有何意义呢！

别让“痕迹”主义成为6S的绊脚石。

看似而非的改善，真实的情况呢6S改善本身并没有提高，相反，由于疲于奔命，把很大一部分精力放在了“痕迹”上，真正的改善反而没人管了。如果不实事求是的去评价其效果，以至于最后成了“皇帝的新装”。导致企业整个6S管理水平推行时效果好，维持起来哭爹喊娘。

由此可见，6S推行不在于全员参与、领导重视及员工思想与认识（次要作用）。而是在于你的6S标准、改善方案是否接地气及正确。

如果说近些年来6S一直在做加法的话，那么现在确实到做减法的时候了。少一些表面的形式主义与理论思想、脚踏实地、切实地做好简单而有效的解决企业现场中的问题，比什么都管用。

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