干货｜一位技术总工30年经验总结——质量控制的6个建议

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“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造、管理和控制出来的，而不是检验出来的。产品质量的控制是每一个企业头痛的问题，质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的质量控制方法，就很难控制产品的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。一位技术总工凭借其30年的工作经验，总结了对于质量控制的6点精简意见，希望对大家有所帮助。

1、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改

1）产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；

2）在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。 

2、过程控制要有量化和追溯的强烈意识

1）品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；

2）任何细节尽可能用数据去控制并记录；

3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。 

3、解决问题一定要有耐心 

1）不能浮躁，希望一口气吃个胖子；

2）发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；

3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；

4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；

5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；

6）要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。

4、要建立预防的思维

1）质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；

2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；

3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；

4）应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；

5）在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。

5、质量控制一定要有管理的思维

1）不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定；

2）产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定；

3）所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动；

4）如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因；

5）不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题；

6）所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。

6、要多听取意见和建议

1）不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值；

2）但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒；

3）如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不掂的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同；

4）质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。

如果您觉得意犹未尽，可查看小编之前为大家分享的《一套完整的工厂车间现场管理指南》（点击查看）一文，希望帮助大家高效、高质完成工作。

编辑整理自数字化企业

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