技术︱细纱断头怎么办？掌握其产生原因才能合理控制……

细纱断头严重影响成纱质量及效率，掌握引起细纱断头的原因，才能有的放矢，合理控制细纱断头。控制断头应主要从原料、工艺、车间温湿度、机械状态等方面着手, 并经常进行断头测定，从中找出原因，为保全工提供机械整顿方向。

原料

以棉为例，原棉质量对细纱断头影响很大，主要有棉纤维的长度、细度、成熟度等几个方面。长度大，同等的纱每根纤维在纱上的捻回数多，纤维抱合力就好，不容易断头；细度细，每根纱的截面中包含的纤维多，纱的强力好，也就不容易断头；成熟度好，纤维的天然卷曲数多，增加了纱的抱合力，强力自然会好，当然也就不容易断头。清花机抓棉时，放在上面的回花首先被抓，导致该段粗纱全部是回花形成，这时细纱的生活会很难做。

工艺

工艺因素包含粗纱的回潮、粗纱的捻度、细纱的牵伸倍数、细纱的隔距大小、钢领直径大小、钢丝圈的配套等。

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粗纱的回潮

粗纱的回潮，也就是粗纱中含有的水分。正常的粗纱回潮率应在7%。回潮率过小时由于静电作用使纤维间互相排斥，纱就膨松、抱合力就差，飞绒增加、毛羽增加、断头增多，生活难做；回潮率过大即水分太多，会引起绕罗拉和绕胶辊，生活同样难做。粗纱回潮率约在7%时，纱线在细纱阶段处于放湿状态，这时断头减少，生活好做，车间干净得多。

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粗纱的捻度

粗纱的捻度大小对细纱的断头也有很大影响:粗纱捻度过小，纱条容易滑脱，造成断头；捻度过大，没有配以足够的细纱后牵伸和适当的隔距块，就会造成在纺纱过程中出硬头(吐粗)，从而产生断头。另外粗纱的纱疵、粗细不匀等都会使细纱断头增多。

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细纱的隔距块

上销有一定的压力，要控制上销和下销的距离，就要有隔距块。隔距块偏大会影响细纱条干的质量，所以一般以偏小掌握；但如果隔距块太小，前上罗拉(胶辊)没有足够的压力，导致前罗拉打滑而出硬头，造成断头。

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钢丝圈的配套

细纱钢领有各种规格，如直径有大小之分，边宽有2.6 mm，3.2 mm，4.0 mm等类型，必须配以适当的钢丝圈才能纺好纱。而钢丝圈重量的选配也应引起重视:钢丝圈过重，纺纱张力增大则会增加断头；过轻会造成纺纱张力小、气圈直径增大，超过常规也会增加断头，还会在断头时缠住导纱钩，一般以气圈最大直径和钢领直径成4∶3为宜。为了防止断头后打断相邻的纱，技术人员在导纱钩上设计了噙纱器(即在导纱钩端开一缺口，可有效地缠住纱条)。若断头后纱条总是缠在导纱钩上，就可以断定是钢丝圈太轻了，或者是导纱板太高了。

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导纱板高低

导纱板的高低是一个不易被人注意的重要工艺参数之一。一般细号纱导纱板宜离筒管头远一点，粗号纱宜离筒管头近一点。因为细号纱纱条细，捻度相对粗号纱要多得多，容易越过导纱钩的包围弧，所以导纱板略高问题不大。而粗号纱，虽然纱粗，但它的捻度少，如果导纱钩的包围弧大，捻度不易传递，会造成纺纱三角区断头。

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钢领直径大小

钢领直径大小主要影响钢丝圈运行的线速度。细号纱的钢领直径要小一点，因为纱细、强力比粗号纱小而经不起钢丝圈快速拉动。粗号纱的强力大，能经得起钢丝圈的快速拉动，加之粗号纱纱粗满纱快，一般钢领直径略大为佳，以便增加纱的容量，减少落纱次数。

车间温湿度

棉纤维的表层有一层棉腊，并对温湿度很敏感:温度过高，棉腊会溶解，增加纤维间的滑溜，容易产生断头；而温度过低，又会使纤维发硬、发脆，不易牵伸，增加纺纱断头。相对湿度太大，车间空气中水分多，使纺纱的棉须条容易缠胶辊和罗拉；湿度太小，静电作用增加，同样不利于纺纱。一般纺纱的适宜温度为24 ℃～32 ℃，相对湿度为50%～65%。

机械因素

机械因素也有很多，如气圈不正，锭子弯曲、摇头、倾斜，锭子、筒管跳动等，这些问题的存在对正常纺纱是一个威胁。因为在纺纱时，钢丝圈带着纱线在钢领上以28 m/s～36 m/s的速度高速运行(即时速为130 km)，不管哪里出现问题都会引起断头；因此，应每隔2～3个月校正锭子、导纱钩及钢领的中心，挑出弯曲、摇头的锭子和有疵点的钢领。

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