技术｜赛络纺纱条件下，如何进行钢丝圈与钢领的合理优化配置？

环锭纺纱成纱毛羽多,毛羽不仅影响纱线本身的表面光洁和纤维强力利用系数,而且影响后工序加工的顺利进行。为了减少成纱毛羽,改造方便的赛络纺纱技术逐步得到了推广应用。赛络纺纱成纱质量能够实现毛羽少、强力高、条干好的效果。由于赛络纺纱的毛羽减少，强力增加，对钢领、钢丝圈的加捻卷绕提出了更高的要求。

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赛络纺纱对钢领钢丝圈的选配要求

赛络纺纱钢领的选用

选配钢领总体要求运行稳定，张力小，有利于高速，主要根据所纺纱线的号数和卷装要求：号数高、车速低，则选用直径大的钢领；号数低、车速高，则选用直径小的钢领。

赛络纺纱钢丝圈的选用

赛络纺纱钢丝圈的选用应根据纺纱张力进行，重点要求纱线通道有足够且合理的空间，与钢领配合有合理的支撑面，有利于散热。钢丝圈质量重，气圈凸形缩小，纺纱段捻度减少，纺纱张力增大；反之则反。钢领、钢丝圈走熟期内，纺纱张力波动大气圈不稳定；纺纱张力大，气圈凸形小；反之则反。

钢丝圈的选择要从降低纺纱张力、减小钢丝圈与钢领的摩擦阻力来考虑，赛络纺钢丝圈配置比同号数纱偏轻2号掌握为宜，对减少纱线断头有明显改善。钢丝圈的调换周期也要相应缩短。

赛络纺纱钢丝圈与钢领的优化配置的要求：装嵌方便，飞圈少，走熟期短，细纱断头稳定；拎头要爽快，特别是在小纱时拎头不应过重且接头容易，还应防止纱线与钢丝圈摩擦割断头。

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赛络纺纱钢领钢丝圈的选配实践

纯棉纤维赛络纺纱钢领、钢丝圈选配

在棉纺赛络纺纱中，纺纱气圈容易出现抖动，造成纱线断头。气圈抖动的主要原因是纺纱张力波动大，须条加捻三角区的强力最小，纺纱段张力波动大，当张力瞬时值超过强力时即引起断头；纺纱段张力波动小，气圈形态比较稳定。须条加捻三角区大，在捻合边缘纤维时部分纤维头端在捻合时容易挤出而形成毛羽。所以必须配置与此相适应的钢领、钢丝圈，否则会造成大量断头。

棉纺赛络纺纱应根据所纺纱线的号数进行优选。在纺制纯棉粗号纱时一般选用PG1-4854钢领，钢丝圈一般选用6902、FO系列，纱条通道宽便于散热。选用不同钢领和钢丝圈对纺C 58.3 tex纱成纱质量的影响见表1。

赛络纺粗号纱，纱线强力高，卷绕速度高，张力大，选用PG1-4254钢领时，钢领直径小，锭速高，气圈过大，散热能力弱；钢领型号为PG1-4854时，钢领直径大，锭速低，气圈缓和，散热能力强，故成纱断头减少。纺制细号纯棉赛络纺纱时，应根据所纺的纱线进行选配，选配的原则是：钢领PG1-4254，钢丝圈一般选用6903系列矩形开天窗型，便于散热，有利于改善成纱质量和降低断头。

非棉纤维赛络纺纱钢领、钢丝圈的选配

非棉纤维一般表面光洁，无天然卷曲，纤维抱合力差，且初始模量小，在外力作用下纤维易拉伸并产生相对滑移，表现为吸湿后强力明显降低，伸长显著增加。非棉纤维一般长度长，离散度小，所纺的号数偏细，采用赛络纺的目的主要是为了降低毛羽，增加强力，改善条干。因此选用钢丝圈时应：抗楔性能好，走熟期短，易上车；纱条通道宽畅，减少纱条割断与轧断头；散热性能好，减少磨损飞圈断头和防止低熔点化纤纱线热熔融损伤；化纤与金属的摩擦因数大，选用纺纱张力比较小的椭圆圈形的瓦楞形和薄弓形截面的钢丝圈具有优越性。

非棉纤维赛络纺纱一般是细号纱，一般选PG1/2-3854系列钢领，钢丝圈一般选用OSS系列矩形圈。选配特点是：钢领跑道多圆弧组成，内跑道宽深，与钢丝圈接触弧长，位置增高，有利于散热，提高耐磨性，有较宽敞的纱线通道和适宜的磨损位置；钢丝圈，小圈型，小开口，质心低，钢丝圈适应高速。优选对比见表2（纺纱品种：B 14.8 tex）。

纺制同号纱采用不同直径的钢领时，较小直径的钢领使用寿命短，因为在相同的钢丝圈线速度下，较小直径钢领速度高，选配OSS系列矩形圈重心低，通道小，易于毛羽的倒向，所以毛羽明显降低。

赛络纺纱钢领、钢丝圈的选配总体要求运行稳定，张力小，有利于高速。赛络纺纱钢丝圈与钢领的优化配置应符合：高速运转时抗楔性能好，纱线通道顺畅，气圈稳定，不出现气圈张力过大或过小的抖动现象；有稳定的气圈形状和张力，成纱毛羽稳定。

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