技术︱络筒工序降低纱线毛羽的措施

纱线毛羽是影响纱线及最终产品外观和使用性能的重要因素之一，纱线毛羽产生的原因是多方面的，原料性能、纱线参数、工艺流程、工艺参数、机械状态和温湿度等选择不当都会产生毛羽。

毛羽发生在细纱工序，增长于络筒工序。络筒工序是毛羽增加最多的工序，主要是络筒机各部件对纱线的摩擦造成的。

01

络筒速度

络筒速度同纱线毛羽值的增加呈正相关。络筒速度越高，纱线气圈的回转速度就越大，则离心力越大，造成纱线与络筒部件碰撞摩擦加剧，导致筒子纱毛羽增加越多。

02

摩擦纱段

纱线从管纱上退绕，刚开始退绕时，摩擦纱段较短，纱线毛羽增加少；随着退绕的进行，摩擦纱段长度不断增加，纱线毛羽也逐渐增加；到管底退绕时，摩擦纱段急剧增加，毛羽增加最多。

03

清纱板隔距

由于纱线在退绕过程中，一直与清纱板接触摩擦，使毛羽增加。当清纱板隔距不同时，毛羽的增加幅度也不同:隔距越大，毛羽增加幅度越小。

04

槽筒材料及形状

在相同工艺条件下，金属槽筒的毛羽数比胶木槽筒的毛羽数少。这是因为金属槽筒表面经特殊处理后表面粗糙度好，导电性优，使用寿命长，摩擦因数小，毛羽增加也减少。胶木槽筒耐磨性差，易被纱线磨出沟痕，沟痕又与纱线摩擦，使毛羽增加。

采用锥形金属槽筒时，络纱毛羽数量比采用圆柱形金属槽筒络纱的毛羽数量少。原因是采用圆柱形槽筒络纱时，因筒子两端的直径差异大，筒子在槽筒接触面上，只有传动点处不发生打滑，在传动点的两侧均发生打滑现象，使筒子运动不稳定，络纱毛羽数量增加。而采用锥形金属槽筒时，两端握持筒子托架，打滑现象消失，使络纱毛羽数量明显下降。

05

气圈破裂器

络筒机上为减少纱线张力不匀，在纱道形成气圈的部位安装了气圈破裂器，纱线运行中与气圈破裂器接触摩擦，因此毛羽增加。满管时气圈直径小，摩擦轻，毛羽增加较少。随退绕的进行，气圈直径增大，摩擦也剧烈，毛羽增加较多。

气圈破裂环高度要合理进行控制。破裂环位置低时，气圈直径小，纱线在运行过程中与络纱部件碰撞摩擦较轻，故筒纱增加的毛羽少。当破裂环较高时，气圈直径增大，纱线同络纱部件间的摩擦加剧，使筒纱的毛羽明显增加。

06

导纱距离大小

当导纱距离小时，退绕过程中纱线同管纱间的倾角小，使其与纱管间的摩擦小，筒纱的毛羽增加较少。当导纱距离大时，退绕过程中纱线同管纱间的倾角大，导致与纱管的摩擦增大，使筒纱的毛羽增加较多。

07

筒子直径大小

小筒子纱的毛羽数量最多，中筒子纱的毛羽数量最少，大筒子纱的毛羽数量又增加。这是因为络小筒子纱时，筒子与槽筒表面速度差异较大，摩擦严重，筒子产生跳动和滑移，纱线和络纱部件的纵横向摩擦频繁，导致络纱毛羽数量增加。络中筒子纱时，筒子与槽筒表面速度差异逐渐减小，摩擦程度减轻，毛羽数量随之下降。但当络大筒子纱时，由于筒子重量增加，槽筒对筒子的摩擦力增大，筒子每层卷绕的圈数逐渐减少，纱线受到摩擦的概率增加，因此，络纱毛羽数量又增加。

络筒工序是增加毛羽的主要工序，要减少络筒的毛羽，在配置络筒工艺时应注意选择合适的络筒速度、摩擦纱段、清纱板隔距、槽筒材料及形状、气圈破裂器、导纱距离大小、筒子卷绕直径大小等因素。如果能正确选择工艺参数和纺纱器材，并保持良好的机械状态，对降低毛羽的幅度是十分有利的。

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