【直击】“DNA”动了！三局造“咏春楼”第一次“牵手”！

近日

中建三局深圳公司承建、一公司参建

深圳碳云大厦项目

低位连桥顺利提升

这座被称为“咏春楼”的超高层建筑

实现了第一次“牵手”

碳云大厦项目

位于深圳湾超级总部基地

系生命科学领域“碳云智能”的总部大楼

总建筑面积15万平方米

总用钢量达12000吨

两座塔楼之间由低、中、高三座连桥相连

形成世界最大“DNA双螺旋结构”

是国内首例多层平面重叠双曲式铰接异形连廊

建成后将成为大湾区最具特色的地标之一

项目在现场布置4个提升吊点

在8台重型液压提升器的牵引下

以5米/小时的速度稳步“升空”

历经8小时完成提升

深化节点设计

可视化交底

项目双曲连桥采用销轴节点与塔楼连接方式

构造极其复杂

是国内建筑设计上的创新

销轴节点在超高层塔楼间的连体

在国内属首次

项目深化设计团队运用

Revit、Tekla等三维建模软件

深化连廊模型

提前对连廊构件的焊接、拼装、提升

进行模拟演示

建立施工流程演练图

大大降低施工过程中安全风险

全过程三维可视化流程管控

将钢结构变形直接反应在三维模型中

做到实时监测及时纠偏

严把施工精度

优化拼装流程

为解决销节点精度检测、空中散装

叠加相邻构件易变形

精度控制难度大等难题

项目建立深化设计模型与结构分析模型

计算各构件三维控制点坐标

通过模型模拟安装工况

利用三维坐标精准验算

实现快、精、准的测量控制

根据现场实际情况、施工工艺

以及堆场及起吊点布设位置

低位连廊中段位置由

120段钢梁、22根钢柱

地面拼装组成

全专业一体化施工

液压同步提升工艺

采用“局部散装+部分整体提升”方式

利用“超大型构件液压同步提升工艺”

进行整体吊装

该工艺采用柔性钢绞线承重、提升油缸集群

计算机控制、液压同步提升新原理

实现大吨位、大跨度、大面积的

超大型构件高空整体同步提升

同时采用行程及位移传感监测

和计算机控制技术

确保钢连廊整体提升安全、精准对接

吊装误差控制在5毫米范围内

主创丨深圳公司、一公司

文案丨牛   旺  徐  文

编辑丨周雅文

审核丨叶   青

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