满满回忆！建德这家老厂，承载着老一辈的光辉岁月和“一滴油”的工匠精神
时间久远的事物
都被冠之以 “老”
△如今的建业化工厂区图
从建德县有机化工厂的前身化学制品厂、农药化工厂，再到有机化工厂，我前后整整待了16年。我大学毕业就分配到这个厂工作，参加了实践，积累了一些经验，增强了工作能力，还入了党，有幸在1978年8月至1979年4月担任该厂的副厂长，而后又在1979年4月至1984年2月担任了5年的厂长。是有机化工厂培养了我，而我也将自己宝贵的青春贡献给了这个厂，我对有机化工厂怀有深厚的感情。
当时，有机化工厂的产品分两大部分，一部分是柏木油、柏木脑、芳樟油、天然樟脑等香料原料；另一部分是二丁酯和二辛酯等增塑剂。在我当厂长之前的1978年，全厂职工共175人，产值1091万元，利润153万元。到我离厂之前的1983年全厂职工人数达到217人，产值2217万元，利润300万元。在当时，建德县有机化工厂无论是产值、利润、税收都是每年名列全县前茅。一个一二百人的小厂能够发展得这么快，取得这么大的成绩，除产品结构合理外，还有就是全厂领导和职工艰苦创业、积极创新、共同努力的结果。虽然离开有机化工厂已近40年了，但是经历的件件往事历历在目。
有机化工厂的职工是好样的。增塑剂的成品是用油桶包装的，用户用完后都要将旧油桶送回来重新使用，为了确保产品质量，在重新使用前我们都要将旧桶洗刷干净。增塑剂车间的洗桶工黄万和同志，在洗油桶倒出脏水时发现水面上总会浮着一层残油，总觉得不应该让残油白白浪费。他学着化验员在油桶中取样的方法，找来一根长长的玻璃管，插入桶底，将残油吸进管子里，然后用手按住玻璃管的吸口，抽出来进行回收。
吸上来的油本身就是没有倒干净的增塑剂，送到车间稍加处理就又变成了成品油。吸油可是一个难活，吸得轻吸不上来，吸得重一不小心就会吸到嘴里甚至流到肚子里，又苦又涩，连饭也吃不下去。但是黄万和同志坚持每天吸油，他说：“一只油桶10滴油，十只油桶百滴油，厂里每年成千上万只油桶加在一起数字就大了。”
后来，在其他同志的帮助下，他改进了吸油的办法，改成了用真空吸油器代替用嘴吸油的方法，大大减轻了劳动强度，提高了吸油的效率。他日复一日，年复一年，十几年如一日始终保持那么一股劲，长年累月不知疲倦地奋斗在“一滴油”的岗位上。厂党支部把黄万和同志树为全厂标兵，号召全厂职工向黄万和同志学习，于是一股学习黄万和同志“一滴油”精神的热潮在全厂掀起。生产车间的职工将原料油桶的残液吸了又吸，将油桶吸得干干净净。
与此同时，职工们上班的时候精心操作，防止跑冒滴漏，减少损失。机修工人在废旧材料中把还可以用的管道零件找出来洗刷干净回收利用，把已经报废的阀门找出来，能修的尽量修起来，不能修的就把阀门里面的金属铜拿出来回收。一点一滴汇成了一种精神，源远流长。黄万和同志虽然早已不在人世，但他的这种精神一直在有机化工厂发光发热，成为有机化工厂的传家宝。
坚持创新才能不断增强产品的竞争力和生命力。我们在增塑剂车间大胆引进中和、脱醇连续化新工艺，这项工艺是增塑剂生产中的创新工艺，在国内的同行中应用得比较少，风险比较大。我们经过反复试验，不断地整改，取得了成功。项目上马后，运转正常，具有设备小、产量高（比原间歇工艺效率提高五倍，吨电耗减少五分之四，蒸汽耗量减少三分之一）、质量稳定等优点。
此后，我们又组织实施了增塑剂酯化釜外冷却工艺的试验。增塑剂酯化工段在国内同行中一直沿用釜内加热的方法，甚至有的人说酯化必须采用釜内加热，绝对不能采用釜外加热，否则会影响酯化。但是釜内加热工艺增加了酯化反应钴的利用空间，还有可能对以后实现酯化连续化增加难度。
经过反复试验，不断改进工艺条件，我们摸索出了一套新的操作方法，成功完成了试验，并应用到实际生产中。实现酯化的釜外冷却后，不仅为今后有可能实现连续化创造了条件，还使酯化能力增加了近四分之一。增塑剂中和、脱醇连续化和酯化釜外冷却的成功，减少了消耗，提高了产品得率，降低了成本，还确保了产品的质量。
由于有了质量保证，于是我们就提出拒绝二级品出厂，出厂产品必须达到一级品标准的要求。建德县有机化工厂的增塑剂产品，由于产品消耗低、得率高、质量优越，深得用户好评，也得到化工部和省石化厅的多次表扬。省石化厅把全省三分之二的生产任务交给我厂承担。1982年9月份，化工部还把全国增塑剂会议放到建德县召开，扩大了影响，大大提高了建德县有机化工厂在全国的知名度。
产品有创新才有生命力，同样，一个企业也只有不断地创新才有发展的动力。有机化工厂的香料产品由于受到柏木油、樟脑油原料资源的影响，产量在逐年减少，生产规模也在逐年缩减，这让我们产生了危机感。感受到寻求新产品引进新技术的迫切性，否则，企业会跟不上时代的发展而慢慢地萎缩，逐步被淘汰。于是我们提出要不惜一切代价发现和开发新产品，一定要做到嘴里含一个、手上抓一个、心里想一个。
我们专门成立实验小组试制开发新产品，对AC发泡剂、仲辛酯等进行摸索，另一方面积极走访科研单位寻求合作。打听到杭州市化工研究所正在研制一种新的溶剂六砱胺，这是一种万能溶剂，用途十分广泛，发展前景良好。杭州市化工研究所已完成小试，正在杭州红卫化工厂进行中试。由于种种原因，杭州红卫化工厂已停止中试。于是，我们立即与杭州市化工研究所联系，征得他们同意把中试任务接下来。只花了几天时间就把中试设备从杭州拆运到梅城，一边安装中试设备，一边培训操作工，并迅速实施了中试。
在市化工研究所的指导下，经过反复的工艺摸索和技术攻关，顺利完成了六砱胺的中试任务，填补了国内空白。与杭州市化工研究所、杭州红卫化工厂（曾担负前期中试）一起，共同荣获浙江省科技大会二等奖、杭州市科技大会一等奖、建德县科技大会一等奖。
△各类荣誉
在我的记忆中，有机化工厂的职工都特别能干，什么困难都不怕，不管什么难的任务都能完成。特别是机修车间的老师傅，他们中没有七级工、八级工，但是有机厂的所有非标设备，甚至滚筒机等专用设备都是自己制造出来的，不管是铁制的、铜制的、铝制的、不锈钢的，只要提出要求，都能做出来。所有设备和管道都是自己安装的，所有大小设备的吊装都是依靠自己的力量完成的。
化工贮槽为了承受压力，两头都是设计成半圆形的封头。铝封头还好一点，普通的铁封头和不锈钢封头就特别难加工，贮槽的直径越大封头就越大，封头直径越大加工难度也就越大。封头钢板的厚度通常都会在8—12毫米左右，一般的厂都是向加工封头的专门厂家购买或者代加工。有机厂没有大的压机，只有在地上挖一个大的坑，用木炭和柴火烧成一个大的地炉，然后把切割成圆形的钢板放到地炉上烧烤，一直烧到钢板发红了，然后五六个人用大的木榔头一起连续锤打，不断地烧、不断地锤，硬是用木榔头一锤锤地把钢板锤成半圆形封头。
正是有这么一支长期在艰苦条件下磨炼出来的能吃苦、不怕难、敢于实践的队伍，才赋予了有机化工厂朝气蓬勃的生命力。
有机化工厂还抽出技术人员和机修人员帮助大洋镇筹办大洋化工厂，从产品调查、设备加工、车间安装，直至试车成功；参与建德啤酒厂上马的大会战，完成40余只大小啤酒罐设备内层电解除锈并内衬环氧树脂的任务。所以，我一直认为建德县有机化工厂在那个特定的时代，不仅在产值、利润、税收上对建德县作出了贡献，对提高建德县整体工业水平也作出了贡献，而我个人能有幸参与其中，深感荣幸。
翻开这些关于
有机化工厂的珍贵老照片
△如今的建业化工厂区图