大国重器，细数国内钢铁行业的冶金设备之最！
【大国重器】从最初的铁矿石，经过烧结冶炼，连铸轧制、热处理及深加工，最终得到成品钢材。所有的生产工序都离不开各种钢铁冶金设备的支撑，随着科技的进步，这些设备一直保持着大型化的发展趋势，下面咱们一起来盘点一下国内钢铁行业的冶金设备之最，看看都是什么设备挺起了中国钢铁行业的脊梁！（这次泰科钢铁网小编在前文的基础上添加更新了不少设备哦！）
1、烧结面积最大的烧结机——太钢660m2烧结机
山西太钢不锈钢股份有限公司于2010年4月投产1台660m2烧结机(台车底宽5.0m，上口宽5.5m，机长120m)，烧结机利用系数1.3t/(m2·h)(设备能力按1.45t/(m2·h)配套)，年产烧结矿699万t。
宝钢三烧660㎡烧结大修改造工程（在建）
2、最大的带式焙烧机球团生产线——包钢集团稀土钢板材公司500万吨带式球团工程（亚洲最大）
2015年12月29日，包钢500万吨带式球团生产线投产。该生产线主体设备由德国奥图泰提供，主体工程由首钢国际工程公司设计、中国五冶承建，针对白云鄂博矿高硫高氟的特点，工程实施脱硫脱氟分开处理，在全行业首次使用深度净化装置，主体焙烧工艺吨球团矿能耗为26千克标煤，处于行业先进水平；转鼓指数达到90%以上，在保证球团质量的同时能够大大降低生产成本。
3、最大的链箅机-回转窑球团生产线——湛江龙腾年产500万吨球团工程
2009年9月27日，湛江龙腾年产500万吨球团工程热负荷试车。该工程由中冶北方总承包，是国内拥有自主知识产权的、单条生产能力最大的链箅机-回转窑球团生产线，也是迄今为止全球设计产量最大的红矿球团链箅机-回转窑工艺生产线。
4、最大的焦炉——首钢京唐7.63米焦炉
首钢京唐4座百万吨级机械化焦炉，炉门高度（也就是炉内炭化室的高度）均为7.63米，是国内目前最大的，也是目前亚洲最大的焦炉。这组焦炉引进了德国先进技术，采用复热式自动加热系统，自动化程度很高，能自动测温、加热、装煤、出焦，自动炉顶炉台清扫，还有焦炉煤气真空碳酸钾脱硫制酸等新工艺，具有结构先进、严密、加热均匀、热功率高、功能性强、产量高、环保等特点。炼焦过程实施自动在线控制和监管、机车自动联锁定位和车辆自动操作，可实现全自动无人操作。每座焦炉年产焦炭105万吨、煤气4.2亿立方米、煤焦油4.75万吨。
5、最大的高炉——沙钢5860立方米炼铁高炉
2009年10月21日凌晨1点36分，沙钢集团华盛炼铁厂5860立方米高炉顺利出铁，标志着这座当时世界上容积最大、技术最先进的“世界第一高炉”正式投产。（目前世界第一是韩国浦项制铁光阳厂1号高炉，容积为6000立方米）每天可生产1.3万多吨铁水，足够装满90只150吨铁水罐，该炉年产量高达500万吨。
6、最大的KR脱硫装置——日照钢铁300t单工位KR脱硫工程
日照钢铁3套300t单工位KR脱硫工程，属国内最大吨位的KR脱硫总承包交钥匙工程，由中冶南方以技术总负责及总承包的方式系统集成和承建。2015年投产，年产814万t，采用的技术有高效快速扒渣低铁损技术、搅拌头长寿命技术、搅拌头上更换技术、重力下料技术等。
7、最大的转炉——宝钢湛江钢铁350吨转炉
宝钢湛江炼钢工程1#、2#、3#转炉均为目前国内最大的350t转炉，规划年产钢1000万吨，2016年均已投产。以1#转炉为例，炉壳和托圈均为超高、超宽、超重的大型设备，炉壳高8m，重达200t，托圈宽12m，重276t，本体设备的总重量为781t。
8、最大的铸造起重机——宝钢湛江520吨铸造起重机（世界第一）
520吨铸造起重机是宝钢湛江炼钢区钢水接收跨关键设备，额定起重量520吨，是目前世界同类产品中起重量最大，轮压最低的冶金铸造起重机，由太重承制，该设备采用了太重专利技术“四梁六轨、低速轴连接大减速器结构形式”，为了保正工作中的安全可靠，520吨铸造起重机采用了4根钢丝绳悬挂系统，1955年太重制造了新中国第一台50吨桥式起重机开始，现已成为中国最大的起重设备生产基地，也是当今世界上冶金铸造起重机制造业的佼佼者，生产的450吨、480吨、500吨、520吨系列铸造起重机均为国内第一。
9、最大的钢水包——湛江钢铁钢水包（钢包+冷钢=500t）
湛江钢铁炼钢厂有4个目前国内容量最大钢水包，其罐体高度5.5米、直径5米，其自重加上罐内耐材和满包冷钢总重达500吨。
10、最大的真空感应熔炼炉——南通中兴能源装备公司13吨真空感应熔炼炉
该设备与2014年投入使用，主要用于核电站钢管，高温合金，航天航空材料等特殊材料的真空冶炼。既可为冷坩埚装料冶炼；也可满足要求高的合金钢在其他设备冶炼后，直接用钢水倒入坩埚进行精炼。
11、最大电炉——江苏重工220吨电炉炼钢工程
该电炉总容量220t，从意大利Tenova 公司引进，是迄今国内容量最大的电炉是迄今为止亚洲第一大的废钢熔炼特大型电弧炉，单台电炉可实现年产240万吨合格大型板坯，是迄今为止中国第一套全套引进意大利技术废钢熔炼的生产线。该电炉变压器容量140MVA，是国产首台最大容量电弧炉变压器。
12、最大的AOD精炼炉——太钢180tAOD炉（世界最大）
太钢炼钢二厂180吨AOD精炼炉是国内也是全球最大的AOD炉，采用顶吹氧，底吹氩，年产100万吨不锈钢，2013年10月27日热负荷试车，顺利投入生产。总工艺由中冶赛迪集团设计，涵盖氧副枪系统、上加料系统、汽化冷却系统、炉本体系统及配套公辅系统，由中冶天工集团机电分公司承建安装。
13、最大的LF精炼炉——马钢、宝钢、日钢300吨LF精炼炉
宝钢一炼钢的300tLF钢包精炼炉早在1999年12月就1次试车成功。马钢四炼钢300tLF精炼炉2008年投产，由中冶南方做工厂设计，除大电流系统和自动化控制设备等关键设备从VAI引进外，其他设备国内制造。
日钢第三炼钢厂300tLF精炼炉由中冶南方总承包，于2015年3月投产，该LF炉采用双车电极臂旋转式工艺布置。
14、最大吨位的RH真空精炼炉——武钢炼钢总厂300t双工位RH
武钢炼钢总厂三分厂2#300t双工位RH真空精炼炉是国内最大吨位的RH之一，由中冶南方以技术总负责及总承包的方式系统集成和承建，2006年12月投产，并在2007年4月实现月达产，年产245万t。该RH采用独特的钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行的工艺布置，达到最佳工艺流程和空间利用率，此种型式的工艺布置为国内首创。
15、最大容量的VD钢包精炼炉——新余钢铁210tVD炉
新余钢铁210tVD炉是国内自主设计制造的最大容量的VD钢包精炼炉，年产量200万t。该设备由中冶赛迪及西安电炉研究所有限公司设计和设备成套，VD主要用于真空脱气、去除有害元素、降低夹杂物提高钢水纯净度。
16、最大的钢包回转台——宝钢湛江钢铁520吨钢包回转台
宝钢湛江钢铁520吨钢包回转台，钢包回转台是衔接炼钢与连铸的核心设备，该设备单体总重347.3吨，单臂承载能力达520吨，是当前世界冶金行业中承重能力最大的钢包回转台，设备重量与承载能力比值达到世界一流水平（由湛江钢铁和中冶赛迪共同自主集成设计，大连重工负责制造）。
17、最大电渣重熔炉——上海重型机器厂450吨电渣重熔炉
2009年8月15日正式投产的450吨电渣重熔炉是目前世界上最大的电渣炉，是上海重型机器厂有限公司自主设计、自行制造和拥有完全自主知识产权的设备。能生产最大直径为3.6米、高度为6米，重量为450吨的电渣锭，等效于600吨级真空浇注钢锭，覆盖了当前世界上最大吨位的锻件用钢锭。
18、最大的立式连铸机——中原特钢立式连铸机（世界最大）
该连铸机是目前世界水平最高、规格最大的高品质特殊钢大圆坯立式连铸机，由中国二十冶集团承建，2014年8月底核心设备封顶，最深-26米，最高26.7米，结构层数为9层，其中1-2层为连铸机下部结构，为椭圆型钢筋结构，其中3-5层为连铸机中部结构，为椭圆型加矩形钢筋砼结构，其中6-9层为连铸机中部结构上部，为矩形钢筋砼结构。
该连铸机生产规模为年产精炼合格钢水33.78万吨，坯锭30万吨，年产合格直径400毫米、600毫米、800毫米连铸圆坯达30万吨。项目产品的主攻方向为替代进口，包括高档模具钢、高档不锈钢等产品，产品定位是高洁净钢材料，为航天、海洋领域的设备制造提供高品质连铸圆坯。
19、最大圆坯连铸机——兴澄特钢二分厂炼钢3#连铸机（Φ1000mm）
2009年5月，江苏江阴兴澄特钢Ø800毫米圆坯连铸机一次性拉坯成功，是当前世界上直径最大的圆坯连铸机。2010年10月19日，江阴兴澄R17m圆坯连铸机上，Φ900mm大规格圆坯一次热试成功。2011年11月，世界最大规格Φ1000mm连铸圆坯在二分厂炼钢3#连铸机成功下线。此连铸机2011年11月建成投产，3流，年产量50万吨，以生产优特钢为主，浇铸断面Φ500mm, Φ600mm, Φ700mm, Φ800mm, Φ900mm, Φ1000mm。
20、最大断面的板坯连铸机——汉冶特钢2700mm宽厚板坯连铸机（世界最大）
这套直弧型连铸机断面为420mm×2700mm，连铸机主半径为12m，由中国重型机械研究院自主创新设计，是目前世界最大断面直弧型特大型宽厚板坯连铸机。其采用了30多项国际一流技术工艺，如采用蝶形可独立单臂升降回转台；适用于特厚铸坯的多点弯曲多点矫直曲线；钢流防氧化保护浇铸及下渣检测；大容量中间包及中间包在线连续测温；结晶器液压非正弦振动；液面自动控制；漏钢预报及结晶器专家系统；大钢度板坯诱导装置；刚性连续性液压夹紧式扇型段；二冷区动态轻压下、二冷区电磁搅拌、二冷区动态配水并幅切技术等。
21、最厚的板坯连铸机——兴澄特钢450mm厚板坯连铸机
2014年10月，兴澄特钢450mm厚板坯连铸机投产，设计最大铸坯宽度为2600mm，主要用于生产船用钢板，特别是大型远洋船板、舰船用钢等高品质钢，具备生产高强度结构钢、锅炉钢、耐候钢、模具钢等高规格厚板坯的能力。在10月15日首次热试开浇，浇注钢种为Q345B钢，铸坯规格450mm×1900mm，定尺长度6000mm。热试连续浇注3炉(约150吨/炉)钢水，现场检测铸坯表面质量良好，铸坯中心碳偏析0.5级，中心疏松0.5级。
22、最大的宽厚板轧机——鞍钢鲅鱼圈5.5米特宽厚板轧机
鞍钢5500mm四辊可逆式双机架宽厚板轧机，是目前世界最大规格的宽厚板轧机。由一台5500mm四辊式粗轧机和一台5000mm四辊式精轧机及2台步进式加热炉、除磷箱、热矫直机、3台冷床、切头剪、定尺剪、火焰切割机、4200吨压平机、淬火机等40余台配套设备组成，零部件总数达10万多个。生产厂房由加热炉跨、主轧跨、剪切跨、中转跨、冷床跨、磨辊间、成品库等部分组成，长1116米，宽近100米，面积达11万平方米，当于15个足球场。两台轧机占地长200米、宽35米，高近20米，重达近7000吨。整个工程浇灌混凝土16万立方米、吊装钢结构32400吨，设备重达18000吨。由于体系复杂、精度要求高、制造难度极大，许多部件的重量尺寸都达到了机械加工及运输的极限，被誉为世界“轧机之王”。
2006年7月28日上午10时15分，鞍钢5.5米粗轧机机架在中国一重集团公司通过5个钢水包合浇成功
鞍钢鲅鱼圈5500毫米宽厚板生产线粗轧机支撑辊由德国GP公司制造，单个辊重251.7吨，加上两个轴承箱，每个支撑辊总重约400吨，为国内之最。
轧制时的钢锭与轧辊
23、最大的环形加热炉——天淮钢管环形炉
作为国内也是世界最大的环形加热炉，其直径达51米。江苏天淮钢管有限公司投资近30亿元建造国际上第一条超大口径热连轧无缝钢管生产线。该生产线主体设备从造德国、意大利和美国等进口，整个装备配置代表了当今国际上最先进水平。
24、处理带钢最厚的热轧不锈钢退火酸洗生产线——张家港浦项不锈钢退火酸洗机组（16mm）
2011年建成投产 ，生产规模：25.5万t/a，本机组为世界上第一条厚度达16mmt的冷轧不锈钢生产线 。
25、最宽幅的热连轧机——本钢2300mm热连轧机
本钢三热轧2300mm热连轧机是目前全国仅有的一套最宽幅的热连轧机，07年投产，产品规格（1.2-25.4mm）×（1000－2150mm），可生产目前国内最薄、最宽的热轧钢卷（1.2mm厚、2150mm宽），设计年产515万吨，由中冶赛迪和本钢设计院共同设计，轧制线工艺和机械设备由德国西马克公司（SMSD）负责设计并提供进口配套件，电气部分由日本TMEIC设计并提供部分进口件，而加热炉部分则由重庆赛迪工业炉有限公司以大包的形式进行设计、 施工以及调试， 轧线机械和电气设备的主要国内制造厂分别选定了一重、 二重、大重、南高齿、哈电等国内著名的机械或电气设备制造生产商。
通红的钢锭送上2300mm热连轧生产线
30米外都能感到钢锭的热度
通过粗轧机组后，送上精轧机组
粗厚的钢锭板坯，变成了板材
成卷的钢板从这里送出，成为汽车，船舶和众多钢铁产品的原料……
注：钢铁行业冶金设备众多，本文挂一而漏万，如有不对之处，敬请谅解，也欢迎留言指出。
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