供应商自省文（99%的采购和SQE读完都落泪了）
我们的角色是供应商，我是质量经理，经常和SQE打交道，工作也8年了，看到常常有人谈SQE如何帮助供方提升，常常抱怨供方这个也不懂那个也不知道，常常抱怨供方就是不愿意提升……
有时候客户认为“没有好的供应商”，其实也可以引申为“没有差的供应商”。
从工作论：没有哪个供应商愿意交付了产品之后，等着的是不断的报告和退货；
从内心论：没有哪个供应商愿意不按照客户的要求去生产，也就是像我这样的，同样是打工，我自始至终就不想被客户劈头盖脸的骂，然后我还要笑脸相迎。
所有的事情都要一分为二去看待。那么现在，我们返本溯源，作为客户端，你们自己做了什么？
1
当初这个供应商为什么会进入客户的供应链，毕竟他的软硬件是经过评审的，且评审合格的；如果没有经过评审就纳入到合格供应商清单，那么最大错误应该是客户。
2
任何项目的开发，作为客户给供应商的初始资料是否完备，对歧义的地方是否明确指出，决定了供应商是否能够严格按照要求去做；如果没有提供和指出，供应商做不到的错误还在客户本身。有很多客户，在图纸还没有最终冻结就要求我们开模交样，TS规定的APQP哪里去了，仅仅是纸上谈兵吗？
3
在供应商遇到问题的时候，作为客户是否提供了必要的支持和帮助；放羊式的管理，不在双方可能存在偏颇前进行校正和沟通，是维护不好供求关系的。供应商年降都到了赔本儿的边缘了，采购还强行进行年降，让我们怎么办？建议公司采购都去专修一下成本核算。
4
根据供应商的具体现状，确定合理的质量保障协议和相关指标；没有具体且合理的目标，谁做起来都会觉得无所谓（没惩罚，或罚过渡），特别是相应合理的处罚措施。但是也不能乱开罚单，在事故没有界定清楚前，不要先斩后奏。我们作为供应商，也是讲道理的，我们犯了错接受惩罚也是应该的，但不能什么解决不了的乱子都往供应商这边推。
5
合理的体系维护是必要的，但是体系那个证书是完整的文件是否适合我们具体的每一个供方么？体系的基本点是做好标准化和有效执行，当供方能够做好标准化的时候，就基本能够有效提供稳定的产品，此时就可以引导其提升；而不是强制要求所有都搞好。
什么叫合格？在质量/体系标准中，对合格的定义，满足标准。很多时候，客户退货或者判定不合格的时候，常常基于客户内部产线不能使用，而不是以书面的标准界定的。这个时候我们往往是作为弱势群体迎合客户，如果不是很大的经济损失我们也就接受了，但是我想说的是，作为客户应该把标准全部透明完整的总结好并下放给供应商，不要项目量产了还存在不能够量化的隐含条件。6
为什么进料检验总是发现不合格？严格来说，这个世界上没有绝对符合设计要求的产品，而一个资深进料检验人员，是可以在这任何好的供应商身上找到对其不利的东西，但是绝对不影响客户自己的使用，那么作为客户应该建立合理的进料检验规范，规定只允许严格检验哪些方面，如何检测，检测点取在什么位置上等等，对哪些方面可以适当放宽，这些条款都必须量化。7
说到这里，我们供应商是绝对不想交付不好的产品给客户的，这是真的！（来源：SQE供应商质量平台）
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