25个供应商产能相关的术语

01

标准工时/标准时间

在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间

标准时间=正常时间*（1+宽放率）=（观测时间*评比系数）*（1+宽放率）

02

工时定额

对某种作业的工时规定一个额度,即使对同一作业，由于用途不同可能有不同量值的定额，如现行定额、计划定额、目标定额等

03

标准时间与工时定额的关系

标准时间是制定工作定额的依据、工时定额是标准时间的结果

04

时间研究

时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间

05

时间研究的研究方法

时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的时间标准

06

剔除异常值的方法

三倍标准偏差法:正常值为x+/-3 内的数据,超出者为异常值

07

每一单元的平均操作时间

平均操作时间=Σ（观测时间值）/ 观测次数

08

正常时间

正常时间=Σ(单元观测时间X单元评比百分率)/ 观测次数

09

宽放时间的种类

私事宽放\疲劳宽放\周期动作宽放时间\干扰宽放时间\临时宽放时间\政策宽放时间\程序宽放

10

宽放率

宽放率（%）=(宽放时间/正常时间) X100%

宽放时间=正常时间X宽放率

标准时间=平均操作时间X评比+宽放时间

11

瓶颈

生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈\产出的速度取决于时间最长的工站

12

实测时间

作业者完成操作的实际时间

13

节拍

根据生产计划所得的一个工程所需的时间

14

平衡率

生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值

=Σ(T1+T2+......+Tk)/Tbottleneck*K

15

不平衡率

生产线各工程工作分割的不均衡度

不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100%

16

平衡损失

平衡损失=瓶颈工站的实际时间×工站数×FG－正常时间

17

操作损失

生产中异常及不良造成的损失

操作损失=(设定产能-实际产量)?单件标准时间-额外产出工时=不良品损失+计划外停线(机)工时

18

总损失

总损失=稼动损失+平衡损失+操作损失

19

快速切换

通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的

20

作业切换时间

是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间

21

外部切换时间

不必停机也能进行的切换作业时间

22

内部切换时间

必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间

23

JIT的基本思想

只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式

24

JIT的核心

零库存和快速应对市场变化

25

劳动定额的时间构成

劳动定额的时间构成=作业时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间+准备与结束时间/批量

劳动定额的时间构成可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间

可供工时=可供时间 *人数-借出工时

投入工时=可供工时-计划停线工时

稼动率=投入工时/可供工时 *100%

计划停线工时=计划停线时间*人数

计划停线时间=无计划时间+换线时间+判停时间

设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S)

设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)

总工时=瓶颈时间*作业人数

实际产量是可供时间内所产出的良品数

人均产能=实际产量/投入时间/人数

单机台产能=实际产量/投入时间/机台数

平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能

操作效率=实际产量/设定产能*100%

整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率

平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能

操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损失+计划外停线(机)工时

声明：本文转载于网络，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请及时联系我们，我们将删除内容以保证您的权益！

注

有偿征稿至 [e-mail]

#近期文章#