生物预处理、毒性检测、脱氮强化...制药化工水处理专家
制药行业是我国国民经济的重要组成部分，但制药生产属于重污染行业，对水环境造成的严重影响已经成为全球关注的热门问题。制药行业被列为“水十条”专项整治十大重点行业之一。制药工业废水属于难处理的工业废水之一，其因药物种类不同、生产工艺不同，具有成分差异大、组分复杂、污染物量多、COD高、难降解物质多，毒性强等特点，为制药工业废水处理工艺流程合理确定带来了一定难度。因制药废水运行费用较高，所以在对制药废水处理进行工艺流程设计时，要注意浓缩效率、自动化程度、占地面积等情况，这对制药工业废水处理达标排放和节能降耗具有重大影响。
随着医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，由于制药废水成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大，很难处理。
企业在实际生产中，生产车间可随时根据需求更换生产品种，所使用的原料不同，利用的工艺不同，其排放的废水性质截然不同。废水成分复杂，水质、水量差异明显，有害物质含量多，生物难降解物质多，处理难度极大。
化工邦合作伙伴——杭州秀川科技有限公司专注于医药、化工、印染等行业的高盐、高COD、高氮废水处理，下面一起来了解下秀川。
重磅来袭！
杭州秀川科技有限公司
入驻化工邦
喜讯！近日杭州秀川科技有限公司入驻化工邦，双方就致力于推动制药化工水处理达成合作，将会为化工邦乃至医药化工企业和用户提供专业高效的解决方案，赋能企业变革发展，同时为邦学堂（知识分享平台）开辟制药化工行业废水的生物预处理以及废水处理系统的提标改造、运营维护服务栏目版块，让分享成为习惯，一起交流学习。
化工邦CEO林晓洋与秀川科技团队现场交流
杭州秀川科技有限公司是一家专业从事水处理、工业微生物、酶制剂等相关产品的研发、应用的国家高新技术企业。公司依托于自有大规模微生物菌种库及配套高通量菌株选育系统形成了以“先驱生物反应器(PBR)”和“MIC生物毒性检测技术”为核心技术，专攻制药化工行业的高盐、高浓、高毒性废水的生物预处理业务，同时提供整体废水处理系统的提标改造和运营维护服务。
秀川拥有来自美国哈佛大学、浙江大学、中国药科大学、美国达特茅斯学院等一流学府的精湛核心技术团队，包括教授、博士、硕士、环保注册工程师及资深技术员，涉及药学、有机化学、化工工艺、微生物学、基因工程、生物工程、环境工程等专业。
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01
工程菌株混合发酵系统MFES
秀川科技独家开发工程菌株混合发酵（Mixed Fermentation with Engineering Strains—MFES）工艺，该工艺已成功运用于医药化工领域的高浓污水预处理阶段。MFES系统技术针对具体项目废水特征定制培育复合菌种，采用发酵工艺分解和利用难降解有机物，从而提高高浓度医药化工废水可生化性，降低废水生物抑制性，改善废水水质，去除大量污染物。
1、基本原理：
采用针对废水特征污染物进行筛选、培育、配伍而成的高效微生物菌剂作为先驱物种，对高浓度、高毒性、难生化的化工废水进行发酵处理，使其转变成低浓度、低毒性、易生化的发酵废水，解除废水生化处理的限制因素，为后续常规活性污泥生长提供优良环境，大幅提升污水生化系统整体处理能力。
2、技术优势：
与高昂的物化预处理手段相比，处理费用降低90%，不仅为企业节省大量污水处理成本，并且不产生危险化学固废，降低污染及环保风险。
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02
PBR先驱生物反应器
先驱生物反应器(PBR，Pioneer Bio Reactor)是集成了工程菌株混合发酵(MFES，Mixed Fermentation with Engineering Strains)技术及先进装备设计理念的独家专利产品，其中MFES技术为核心，反应器技术为MFES技术配套工艺技术。
1、基本原理：
PBR本质上是开放发酵系统，微生物旺盛的代谢消耗大量氧气并产生大量代谢热，正常运行时导致发酵温度维持在高温，溶解氧缺乏。当溶解氧异常上升、发酵温度回落时，代表微生物受到抑制，也就是进水中的毒害物质的浓度超过了微生物可承受的范围，此时系统报警，提示管理人员进行回流操作。
2、产品特点：
（1）效果优
整体生化进水浓度提高3-5倍，平均浓度在3万cod左右。整体单位负荷较传统生化处理提升2-5倍，达3-10kgCOD/m³·d。在原有场地释放大量生产产能。
（2）成本低
平均运行成本大约10元/吨，较传统的芬顿、铁碳等化学处理工艺，可大幅降低二次污染产生量,减少废水处理费。
（3）运行稳
PBR前端解毒、抗冲击能力强，保障后端常规生化系统稳定运行。
（4）建造易
根据现场场地、处理水量和水质要求设计定制，通常为柱状塔式反应器。
3、专家鉴定-专业认证
专家鉴定结论：该技术已获得多项发明专利。经CMA第三方检测，与传统预处理工艺相比，具有环境抗逆性强，生物解毒能力高，危废残存率低和环境友好、投资省、成本低的特点。用户反馈处理效果好、运行稳定。该技术处于国际领先水平。
4、经典案例：
CMO/CDMO制药废水
✦ 废水进水水质：
浓废水水量60t/d,平均COD约50000mg/L、NH3-N约1000mg/L、TDS约2%，废水含乙酸乙酯、乙睛、二氯甲烷、甲苯、四氢呋喃等有机溶剂，产品切换频繁，废水水质极不稳定。
✦ 废水出水水质：
平均C0D约10000mg/L、NH3-N约300mg/L、HRT8天，后续进入常规生化系统实现达标处理。
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03
MIC生物毒性检测
MIC生物毒性检测试剂盒是采用对人体安全无害的菌株作为模式菌株，利用活菌体可分泌水解酶分别引起底物显黑色、蓝色的原理，表征模式菌株在一定浓度水样存在情况下的生物活性，以此反映被测水样的生物毒性。通过观察是否显色，判断水样是否有毒性。
1、基本原理：
MIC(Minimum Inhibitory Concentration，最小抑菌浓度)生物毒性检测技术，指通过将废水梯度稀释，混合在细菌培养基中培养细菌18至24小时，找到能抑制培养基内环境微生物生长的最低废水浓度，从而判定废水对微生物的毒性大小。据MIC实验结果，将各废水划分为“高毒、中毒、低毒、无毒”这四个等级，指导进水管控。
2、产品特点：
（1）检测快
18-24小时内即可完成检测。
（2）成本低
每个水样成本不足百元，远低于第三方检测的价格。
（3）操作易
无需经过专业培训，依照说明书简单操作均可完成检测。
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04
CLEAN氨化与硝化负荷强化装置
CLEAN装置配套使用的硝化菌剂种子液HOEK-N主要包含硝化杆菌和亚硝化菌两类菌群，均分离自深海火山热液口等极端环境，可以耐受制药化工废水等恶劣生化环境。菌剂生产工艺采用浙江大学海洋中心Co-Mix协同发酵工艺，增补有益微量元素，并针对高难度废水进行了优化，结合生物解毒技术，最大限度提升硝化反应活性，使得CLEAN装置生产的硝化菌液的硝化容积负荷达到500mgNH3-N/L·d。
1、基本原理：
CLEAN装置根据废水处理的现场特点和需求，精简了复杂的工业发酵流程，使得企业能够在废水处理现场低成本、不限时、不限量生产新鲜的高效硝化菌液，直接投放到好氧硝化工艺环节中，人为增加系统硝化菌浓度，从而达到增加氨氮处理能力、快速恢复系统硝化功能的目标。
2、产品特点：
（1）效果优
增加进水氨氮处理能力，快速恢复系统硝化功能。
（2）成本低
每日产能4吨硝化菌液，平均每吨菌液成本低于150元。
（3）运行稳
CLEAN装置自动化程度高，属于一体式装备，运输、撬装方便，一天内即可安装完成。
地址：杭州市西湖区石祥西路859号紫金创业园A座15楼
电话：0571-88579916
网址：http://www.trendbiotech.com
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