UNCWO工艺专治高难、高浓、高盐有机废水，明湖科技助力废水无害化处理

化工企业生产过程中几乎不可避免要产生多种母液等高浓高含盐难治理的废水废液，高浓含盐废水成为化工企业环保废水处理的难点和痛点，是制约化工企业生存和发展的瓶颈。

制药化工高浓度废水水质成分复杂，有机物含量高，一般含有毒有害物质，含盐量也极高，具有强酸强碱性，不能直接进行生化处理。此类高浓度有机废水高难降解，对环境的污染较大，影响时间持久，若处理不当不但会对生态环境，也会对人类自身造成损害，是当前世界污水处理的公认难题。

目前化工企业解决高浓有机废水的出路很单一，委外危废处置公司进行危废处理或企业自行处理到纳管标准排放。委外处理收费高，几乎吃掉企业20%~40%的经营利润，企业难以承受。这也是社会上发生高浓废水非法处置公众事件的内在根源。加上国家生态环保的政策及监管越来越严，废水排放的水质要求比以往更加严格。因此，要选择合适合理的方法方案进行处理，使工业废水水质达到规定要求的排放标准，对其处理技术方法要求尤为重要。

湿式催化氧化处置技术为化工行业环保难题开辟了新的高浓有机废液/废水处理途径。湿式催化氧化处理技术（Catalytic WctOX-idationProccss，简称为CWO）是指水在在高温（180-320℃）和高压（0.5-20MPa）条件下，以空气中的O₂为氧化剂，在高温、高压反应条件下，在液相中将有机物氧化分解为CO₂和H₂O等无机物或小分子有机物的化学过程。湿式催化氧化技术，可高效降解高浓有机废水与危废废物中的有机污染物，反应迅速，降解彻底，基本无二次污染。可广泛应用于基础化工、精细化工、医药、农药、染料、石油炼化等化工相关行业的高浓有机废水与危险废液的处置。

重磅来袭！

广州明湖科技有限公司

继续牵手化工邦提供高浓有机废水整体解决方案

广州明湖科技有限公司专业致力于湿式催化氧化技术的工艺研究及工程应用，为医药、农药、中间体等精细化工及危废液处理处置行业提供高难度、高浓度、高毒性、高盐度有机废水的无害化处理和资源化处理整体解决方案，是我国最早利用湿式工艺资源化解决农药草甘膦母液治理难题的推动者和组织者。

公司集十余年湿氧工艺研究及工程实践，自主开发第三代中温中压长效固定床式湿式催化氧化（简称UNCWO）技术，以“UNCWO”技术为核心，组合DSP高效分离，MVR蒸发及高效生物降解工艺，成为解决高浓度难处理有机废水，特别是毒性有机废水的一把利器。公司已成功解决农药草甘膦母液、24D、吡虫啉、啶虫脒、克菌丹、灭菌丹、哒螨灵、乐果、精氨；医药紫脲酸母液、链霉素钠母液、维生素B母液、三氯蔗糖母液、香料、染料、危废处置等行业多年来的污水治理难题，是中国湿式催化氧化领域行业应用最广、技术最成熟的企业。

UNCWO的特点

与常规的处理方法相比，UNCWO有以下几个特点：

01应用范围广

几乎可以无选择地有效氧化各类高浓度有机废水。

02处理效率高

在合适的温度和压力条件下，UNCWO的COD处理效率可达到90%以上。

03氧化速率快

大部分的UNCWO处理废水时，所需的反应停留时间在30-60分钟内，与生物处理相比，废水在反应器的停留时间要短了许多，因此CWO的处理装置比较小，占地少，结构紧凑，易于管理。

04二次污染少

CWO氧化有机污染物时，C被氧化为CO₂，N被氧化为NH₃、NO^3-、N₂，有机卤化物和硫化物被氧化为相应的无机卤化物和硫化物，在反应过程中没有NOx、SO₂、HCl、CO等有害物质产生。

05能耗少、并可以回收能量和有用物料

例如，在UNCWO处理有机物所需的能量就是进水和出水的热焓差，系统的反应热可以用来加热进料，而从系统中排出的热量可以用来产生蒸气或加热水，反应放出的气体用产生机械能或电能等。

广州明湖科技有限公司技术团队组建了国内第一套大型工程化湿式氧化装置，至今已连续稳定运行超过10年。从十余年湿式氧化工艺研究和应用及工程实践中获得的经验，将从第一代管式反应器发展到第三代长效固定床中温中压湿式催化氧化系统（UNCWO^®）。第三代湿式氧化技术在反应温度、反应压力，催化剂寿命及换热系统结构形式都与传统湿式催化氧化存在较大的改进。

（一）反应温度更加温和，运行更稳定可靠

系统使用寿命提升30%以上。

（二）独创催化体系，成倍提高催化剂使用寿命

耐酸、耐碱、耐氯离子侵蚀；提供2年质保，大幅度降低使用成本。

（三）独特的抗污染换热系统

自排污的高压换热器结构设计，解决了市面常规湿氧系统运行不当发生淤堵的常见性工程运行问题。

UNCWO的应用领域

化工行业: 反应残液，生产母液、合成废液、蒸发浓残、有机溶剂、高浓废液等

制药、农药行业：生产母液、合成废液、蒸发浓残、有机溶剂、高浓废液等

机械加工：切削液、乳化液、除油液等

石化行业：碱渣、焦化等

市政行业：垃圾浓缩液、生化污泥

危废处理行业：PCB危废、乳化液、蚀刻液、剥离液、表面处理废液等

部分工程案例

01

农药行业：山东中农联合生物科技股份有限公司

 项目情况：从事农药联苯菊酯、吡蚜酮、吡虫啉、啶虫脒、烯啶虫胺等产品生产和销售的全产业链生产企业。废水水质COD86000~245000mg/L，含盐11%，处理难度大。

建设处理规模：300t/d湿式氧化装置

经济效益：原有蒸发装置几乎蒸不动，大量危废需后续处理，采用UNCWO技术后，COD去除90%，氧化液进入蒸发系统，得到副产盐，相比改造前该股废水处置成本下降70%。

02制药行业：石四药集团河北广祥制药有限公司

项目情况：咖啡因生产企业，咖啡因生产两大中间体——紫脲酸和茶钠、茶碱母液及硝地平等原药生产过程形成的高含硫酸钠的高浓度有机废水，进料COD55000~60000mg/L，12% Na₂SO₄ 

建设处理规模：  200t/d湿式氧化装置

经济效益：原设计工艺为预处理+MVR+废液焚烧 ，采用湿式氧化后无危废委外处理，整体运营成本下降70%。

03制药行业：东北制药

项目情况：链霉素钠及维生素C生产企业，进水指标：COD 208000mg/L、总氮约3000mg/L、总磷（以有机磷为主）约30000mg/L，pH值12~13，氯离子浓度10000~20000mg/L。

建设处理规模：  65t/d UNCWO湿式氧化装置

经济效益：原处理方式为委外危废处理 ，采用我司湿式氧+微动结晶技术后，无危废委外处理，实现废水磷资源化，扣掉环保处理费用外，企业从废水中倒挣几千万元。

04危废行业：广州科学城某环保有限公司

项目情况：危废处理企业，位于广州科学城核心区光谱路，可处理《国家危险废物名录》中所规定的包含重金属废液、重金属污泥、表面处理废物、感光材料废物、废酸、废碱、废弃线路板在内的24个类别危险废物，年处理能力达10.4万吨。

建设处理规模：1套60m³/D ，1套40m³/D 湿式氧化装置

处理对象：PCB 危废、乳化液、蚀刻液、剥离液、表面处理废液等

运行参数： TOC进料31583mg/L，出料2055mg/L，TOC去除率93.5%，节省运行废水4/5。

合作模式：

（1）湿式氧化工艺包设计；

（2）EP 共建模式；

（3）标准化小型一体化湿式氧化撬装设备销售（5~30TD 处理量）

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咨询：何小姐 13822104557

邮箱：[e-mail] 

地址：广州市天河区珠江新城金穗路22号丽晶华庭14楼

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（注：以上排名不分先后）

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