【干货】石油化工污水处理场含油污泥脱水研究!
摘要:
探讨了不同含油污泥浓度、不同的叠螺机转速、不同加药浓度对污泥脱水絮凝剂投加量的影响。结果表明:当污泥浓度在一定范围内时,可以达到较稳定的处理效果,若污泥浓度增加过高,则投配率上升,且处理效果变差;主机转速升高,处理效果变差;药剂浓度对脱水效果影响较大,药剂浓度则应根据实际情况配制在一定浓度范围内使用,一方面达到较好的处理效果,另一方面节省药剂投加量。关键词:叠螺式污泥脱水 ; 含油污泥脱水 ; 加药量
试验条件
1、试验装置
2、含油污泥性质
该部分含油污泥为净化水场隔油池及气浮机底 部排放的油泥及气浮机上部产生的浮渣混合产生。 含水率较生化污泥、污泥浓度高。压缩系数 α 表示 在单位压力增量作用下,污泥孔隙比的减小。3、絮凝剂试验投加絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺,相对分 子质量 800 万,水解度 30% ,固含量≥88% 。
4、测定指标及方法
采用 CJ/T 221-2005 城市污水处理厂污泥检验方法。污泥含水率采用重量法标准测定步骤进行测定。
1、不同污泥浓度对含水率的影响
从图 2 可知,污泥浓度达到 7500 ~ 8000 mg /L 时污泥含水率最低,效果最为理想。所成絮团大而 紧实、出水多。污泥浓度超过 8000 mg /L 后,上清 液浑浊,处理效果变差。在实际运行过程中,若污泥 的处理量一定,絮凝剂投加量要根据污泥浓度的变 化进行调整,污泥浓度增加,絮凝剂投加量增加。由 于本叠螺处理加药系统最大絮凝剂投加量上限为 0.3% ,如果污泥浓度过高,超过机器最大可处理负 荷,则会导致药剂处理效果下降。因此,应尽可能将 污泥浓度控制在一定范围,以达到较稳定处理效果。
正常情况下,主机转速会随着污泥混合箱内液位变化反应进料量大小,通过调整螺杆物料泵的电 机转速从而联锁调整主机转速。但是不同于离心脱 水设施,叠螺脱水机采用类似板压式处理方法,压缩 时间越长,含水率越低。处理效果越好。通过不同主机转速下,污泥含水率的变化进行记录试验。试验结果见图 3。
通过试验表明,由于采用压力挤压脱水的物理原理。脱水螺旋主机频率越低,转速越低,挤压越充分,含水率越低。随着主机频率的升高,污泥含水率升高,处理效果降低。在保证物料输送的前提下,应尽量降低主机转速延长挤压时长,进行泥水分离。
3、不同絮凝剂浓度进行脱水含有污泥含水率影响的试验在最大处理物料量的情况下,将聚丙烯酰胺药剂的浓度配制在 0.1‰ ~ 0.5‰,投配率随药剂浓度的变化如图 4 所示。
絮凝剂浓度增加初期,虽然低浓度时药剂易溶解,且大分子链能充分伸展开来,充分发挥吸附架桥作用。但是由于油泥的不同性质,初期随着亲油机 制存在,絮凝剂为发挥絮凝作用,污泥含水率高,处理效果差。随着絮凝剂浓度的增大,絮凝效果增大, 处理后含水率明显降低,但是随着絮凝剂增大污泥絮团会有过量电荷而排斥,从而降低絮凝效果,处理后含水率升高。因此应该将絮凝剂的浓度控制在 0.3‰左右最为合适。
结论污泥浓度过低无法有效絮凝,在叠螺脱水机能会随着脱水污泥带出,从而影响污泥含水率。污泥浓度过高,超过了机器最大可处理负荷,则会导致药 剂处理效果下降。因此,应尽可能将污泥浓度控制在一定范围,以达到较稳定处理效果。由于采用压力挤压脱水的物理原理。脱水螺旋主机频率越低转速越低挤压越充分,含水率越低。随着主机频率的升高污泥含水率升高处理效果降低,在保证物料输送的前提下应尽量降低主机转速延长挤压时长,进行从分泥水分离。将絮凝剂浓度控制在 0.3‰左右最为合适,最能充分降低污泥的含水率,从而得到最大的处理效益。
来源:《河南化工》
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