生料系统运行过程中的检查与调整操作

1、生料粉磨及窑磨废气处理检查调整项目

序号	现象	原因	处理方法
1	磨机喂料波动大	1）原料喂料定量给料机进口堵塞	1）清堵
2）配料仓内物料起拱	2）消除物料起拱
2	提升机电流指示很小	1）提升机断轴或断链	1）立即停止磨机和喂料输送组，检修提升机
3	提升机电流呈周期性波动	1）提升机掉斗子或斗子损坏	1)立即停止磨机和喂料输送组 2)打开提升机下部检查门，观察斗子运行情况
5	磨机振动过大	1)磨机喂料不足	1)增加喂料量
2) 磨机喂料过量	2)降低喂料量
3)部分喂料颗粒太大	3) 增加磨机进出口压差 4)检查进料颗粒粒度
5	磨机进口负压过低。	1)磨机喂料过量	1)降低喂料量
2)废气风机阀门开度太小	2)加大阀门开度
3)循环风机阀门开度太大	3)调小阀门开度
6	磨机进出口压差过高	1)磨机喂料过量	1)降低喂料量
2)立磨磨盘外的空气环堵塞	2)检查是否有其它物品或原料堵塞了气环。如有必要，清理气环
3)磨机进口测压管堵塞	3)清理测压管
7	磨机进出口压差过低	1)磨机喂料不足	1)增加喂料量
2)磨机喂料中断	2)检查喂料系统
3)磨机出口测压管堵塞	3)清理测压管
8	密封气体风压下降	1)密封风机有故障	1)检修密封风机
2)密封气体管线泄露	2)检查密封气体管线 3)检查磨辊压力框处的气体密封装置
9	磨机入口气体温度过高	入磨气体温度过高	加大冷风阀开度，降低入磨气体温度
10	磨机出口气体温度过高	1) 磨机喂料不足	1)增加喂料量
2)磨内喷水系统有故障	2)检修磨内喷水系统，并加大喷水量
11	磨机出口气体温度过低	1)磨机喂料过量	1)降低喂料量
2)磨内喷水系统有故障	2)检修磨内喷水系统，并减少喷水量
12	生料成品量少	1）旋风分离器卸料不畅	1）检修旋风分离器下的四个回转下料器
13	生料外循环量过大	1)磨机喂料过量	1)降低喂料量
2)磨内通风量太低	2)调节循环风机进口阀门，以增加磨内通风量
3)立磨磨盘外的空气环损坏	3)更换空气环
15	生料成品细度太细	1)选粉机电动机的转速太高	1)降低选粉机电动机转速
2)磨内气体流量太小	2)增加磨内通风量
15	生料成品细度太粗	1)选粉机电动机的转速太低	1)提高选粉机电动机转速
2)选粉机驱动装置有故障	2)检查选粉机驱动装置
3)选粉机叶片损坏	3)检查选粉机叶片
4)磨内气体流量太大	4)降低磨内通风量
16	磨机主电机电流显示变大	1）磨机喂料过量	1）降低喂料量
17	磨机主电机电流显示变小	1）磨机喂料不足	1）增加喂料量
18	主减速机温度过高	1)磨机喂料过量	1)降低喂料量
2)主减速机润滑系统有故障	2)检查润滑油是否有水或其它介质 3)检查润滑系统油压、油温是否正常 4)检查润滑系统冷却水给、排是否正常
19	磨机液压系统压力不够	1）拉紧装置润滑系统有故障	1) 检查各传动联轴节 2) 检查油管路有无渗漏
20	旋风分离器压差过大	1）磨内通风量过大	1) 适当关小循环风机的进口阀门 2)降低废气风机转速
21	旋风分离器压差过小	1）磨内通风量过小	1）适当开大循环风机的进口阀门
22	进电收尘器废气温度过高	1)冷风阀开度太小 2)出磨温度过高	1) 适当开大冷风阀 2) 降低出磨气体温度
23	电收尘器进出口压差过小或处于正压操作	系统通风能力不够	1) 适当开大废气风机的进口阀门 2)适当提高废气风机转速
24	电收尘器排尘浓度增大	输灰装置故障	检查维护输灰装置
25	废气风机轴承温度过高	水冷却装置有故障	检查冷却水给、排系统是否正常
26	高温风机入口温度过高	1)  烧成系统操作不正常	1)  调整烧成系统工况至正常
27	高温风机出口负压过低	系统通风能力不够	1）适当提高废气风机转速

2、石灰石预均化堆场及输送系统检查项目表

序号	现象	原因	处理方法
1	取料机链条润滑。	检查链条托辊是否发热。	调整喷嘴位置，对准润滑点。
2	松料耙松料状态。	1) 物料滑下过多； 2) 物料滑下过少。	1) 减小料耙角度； 2)增大料耙角度。
3	胶带（含堆料机胶带）跑偏。	1) 安装中心线不直； 2)胶带接头不整齐； 3) 滚筒托辊中心线与胶带机中心线不成直角； 4) 滚筒不水平； 5)滚筒表面粘结物料。 6)物料下料点不在胶带中间； 7)胶带初始张力太大。	1) 校正安装中心线； 2) 重新粘接胶带结头； 3) 调整滚筒； 4)清除滚筒上物料； 5)整改下料点。

3、原料配料站及输送系统检查项目表

序号	现象	原因	处理方法
1	收尘器运行阻力大，吸尘点抽力减小。	1)粉尘糊袋； 2)脉冲阀不工作； 3)压缩空气压力过低； 4)风道阀门开度过小。	1)堵塞漏风点； 2)清理更换滤袋； 3)检查脉冲阀和清灰控制器； 4)检查压缩空气管路系统； 5)调整风道阀门开度。
2	收尘器运行阻力小于正常值。	1)工艺系统停止工作； 2)滤袋破损，排尘浓度增大； 3)测压装置失灵。	1)恢复工艺系统运行； 2)更换补修滤袋； 3)检修更换测压装置。
3	收尘器脉冲阀不工作。	1)电源断电或清灰控制器失灵； 2)脉冲阀内有杂物； 3)电磁阀线圈烧坏； 4)压缩空气压力太低。	1)检查电路恢复供电； 2)修理清灰控制器； 3)清理脉冲阀； 4)更换电磁阀； 5)检查压缩空气管路系统。

4、生料均化系统运行检查与调整表

序号	现象	原因	处理方法
1	库底充气压力过高	1)仪表指示超出58kPa 2)电动机电流偏大	调整罗茨风机出口安全阀使其达到58KPa后开始放气，注意不要调反方向
2	库底充气压力过低	检查安全阀是否在低于58kPa时放气	将安全阀调紧一点
3	生料库空	1)料位指示料位低 2) 库底充气压力小 3)卸料量少或不出料	组织向库中进料或停车
4	生料库中积料或堵料	1)充气压力高 2)卸料口不出料	1)停止充气 2)改开另一路下料阀门 3)控制入库生料水分 4)当库内料少时，打开库侧人孔门彻底清理
5	清库后的库内检查	1)将库内环行区，中心室气箱上的生料清理干净 2)启动罗茨风机，观察有无管道漏气及透气层破损	如有漏气或破损的地方，立即处理
6	气动阀门开关不灵	1)压缩空气压力过低或有水分 2)机械部件动作不灵活 3)异物卡住	1)检查气源及控制阀门 2)检查阀门本身 3)清除异物
7	失重仓的清理及检查	1)充气压力过高，但出料不畅 2)出料不稳定	1)放空失重仓 2)清除仓中的积料 3)检查漏气和损坏部位
8	各充气管道上的电控气动“O”型球阀	1)阀门开关不到位 2)阀门损坏	调整后更换

往期推荐：

水泥行业较大危险因素——生料制备系统

2021-05-20

筒形库检维修作业风险分析（生料、水泥库）(4个)

2021-07-15

PPT课件|生料制备技术

2021-09-21

PPT课件|生料均化技术

2021-09-29

中控室操作岗位及生料磨配料岗位安全作业指导书

2022-04-02

生料立磨中控作业指导书

2022-04-03

生料磨系统巡检岗位安全作业指导书

2022-04-11

生料磨中控操作系统作业指导书

2022-05-20

生料磨操作程序

2022-06-11