预分解窑烧成温度、窑尾温度高低的原因及处理

一、预分解窑烧成温度低、窑尾温度高是何原因，如何处理？

（１）产生的原因

烧成温度低黑火头长，火焰亦长，窑皮与物料温度都低于正常温度，窑尾温度高于正常值。产生此种状况可能有如下几种原因：

①系统风量过大或窑内风量过大。

②煤粉质量差，煤粉水分大，细度大，降低了煤粉的燃烧速度，产生了后燃。

③多风道燃烧器使用不当，各风道之间的风量调节不合理，使火焰不集中。

④二次风温过低，冷却机工效差。

以上诸多原因都是煤粉在烧成带没有高效燃烧而造成的。

（２）调整方法

①适当降低系统风量或加大三次风阀开度，增大三次风量来缓和窑内通风过大。

②严格控制煤粉质量，煤磨出磨风温控制在60～70℃，保证水分在1.0％以下；对磨内研磨体进行合理的级配，使煤粉细度严格控制在11％以下（根据生产实际控制）。

③多风道燃烧器在使用当中应根据实际情况合理调整火焰长度，使火焰活泼有力，风煤混合均匀，燃烧充分。

④调整合理的篦床速度及合理配置各室的风量，使冷却效率得到高效发挥。

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二、预分解窑烧成温度高、窑尾温度低是何原因，如何处理？

（１）产生的原因

①燃烧器爆发力过强，火焰白亮且短。

②煤粉质量好，灰分小，细度小，水分小。

③系统风量过小或三次风与窑内风量匹配不合理，造成窑内通风过小。

④窑内有结圈或长厚窑皮影响窑内通风，使火焰短，窑尾温下降。

（２）调整方法

①合理调节多风道燃烧器各风道间的风量，如火焰温度过高、白亮且短，可适当调节内风与外风的比例，减小内风增大外风，确保火焰形状合理。

②不要过分地追求高质量的煤粉，只要煤粉的控制指标在合理的范围内就可以（细度≤11％，水分≤1.0％，根据生产实际控制） ，煤粉质量可根据实际情况具体调整。

③可增大系统风量，减小三次风阀开度，增大窑内的通风。调整合理的系统风量且平衡好三次风与窑内的通风，合理的风量配备是稳定烧成的最基本条件之一。

④窑内有结圈或长厚窑皮且伴有主机电流升高、窑尾有溢料等现象，最直观地反映为窑内通风差，出现此状况应及时处理结圈和长厚窑皮。结圈可采用冷热交替法煅烧使结圈脱落，并适当减小喂料。 长厚窑皮可采用大幅度移动喷煤管位置，来控制长厚窑皮，并根据严重程度适当减小喂料，严重时可停料，采用冷热交替法烧。 结圈、长厚窑皮经有效处理之后，窑内通风及热工制度便可稳定。

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三、预分解窑窑尾温度过高或过低是何原因，如何调节？

预分解窑窑尾温度的变化，除煅烧温度、排风量大小影响之外，下料多少也是一个重要因素。

（１）尾温变化的原因

１）尾温高

①窑喂料量小或断料；

②烧成温度高；

③窑内通风过大；

④煤管位置靠里；

⑤窑速慢，窑内通风过大；

⑥物料预烧好，分解率高；

⑦仪表失灵。

２）尾温低

①窑尾下料量过大；

②烧成温度低；

③窑内通风小；

④窑尾密封不好，漏风大；

⑤窑速过快，物料在窑内停留时间过短；

⑥窑内结圈或结大球导致窑内通风过小；

⑦物料预烧不好；

⑧仪表失灵。

（２）尾温变化的调节

当煤管位置、窑内通风大小、窑速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从喂料量和分解炉的温度控制入手。尾温过高时，若烧成温度正常，应判断喂料量的大小，若喂料量小应及时增大喂料量。若因燃料过多造成烧成温度高时应及时减煤，加强看火操作，恢复正常烧成温度。尾温低时，应从下料准确、物料预烧状况、保证烧成带温度正常等因素着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，合理平衡风、煤、料三者之间的关系，使窑尾温度纳入正常的波动范围内。

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