员工不按作业指导书操作的解决方案来了

图说6S 2022-07-23

图说6S，不一样的6S

只原创不模仿只超越不跟随

△ 6S百科手册系列

标准是所有管理的核心，世界是由标准组成的，工作生活中标准无处不在。如5G标准、疫情解封标准、6S标准、法律判定标准、找女朋友标准、幸福指数标准、工资标准、交通标准、高考标准、招工标准......等等，没有标准，世界无法生存下去。

因曾从事质量管理工作的缘故，所以，我对标准格外重视与认真，所以，你今天看到的6S各类手册与标准，其实是做质量时保留下来的习性。

01.

现实问题

可是有一个非常普遍的现象：

①员工不按作业指导书执行；

②设备点检表漏点检；

③5S执行不到位；

④此类问题频繁被稽核，客户稽核，体系审核、IPQC稽核、班长定时清查，每次稽核总能找到一两条，结论是：管理不到位，员工执行力差

质量人都知道，标准化作业是质量保证的基础。可却总有一个非常普遍的现象——不按相关规定作业。这样的事情几乎每天都在发生。今天我们来剥一剥这类问题，到底是什么原因，让员工宁可顶着大额罚款，冒着张榜批评的风险来违规。

02.

为什么会有作业指导书？

①这是一个从无序到有序的过程，逐步的建立规则，固化下来成为流程，为了确保流程的严肃性，又引入管理规定，目的是约束员工按流程办事。

②确保信息及时传递，不漏项，让该知道的人都必须知道，所以建立流程；

③很多流程本身就是一套完美的协同机制，确保协同过程高效执行，所以规定了明确的输入和输出；

④为了提升企业管理能力，引入了管理体系，里面有流程，比如IATF16949／ＩＳＯ9001等；

⑤别人家有，我也要有（这种老板居然真有）

03.

什么是作业指导书？

①一套指导员工操作的技术文件；

②一个沉淀操作经验，避免因为错误操作引发产品质量问题的管理机制

04.

员工为什么不按作业指导书执行？

①员工个人行为，故意抵触执行（通常极少）；

②员工培训体系有缺陷，没有把员工教会。二流企业做培训，基本是灌输法为主，以培训签到表为证，培训效果无法验证，合不合格无法验证，基本没有什么岗位培训资料，全靠指导人员的经验和现场的作业指导书；

③生产准备环节有漏项，目前基本是作业指导书发放制，生产准备和切换线时，都要有一个悬挂作业指导书的过程，未执行到位；

④管理不到位，稽核频次不够（１次变３次）

05.

为什么违规行为屡罚不止？

从根本上讲，员工觉得作业指导书真没什么卵用，所以你懂得，迫于淫威，所以才有了执行扰乱环节，即使经常见到罚款，也会偶尔搞忘。

06.

作业指导书是如何写出来的？

案例：有一次加班，见到办公室的几个同事，加班２小时搞定一套作业指导书，然后固有流程：签字／打印／下发／执行，工程师任务完成，本月项目奖金又能提升几个点。这就是一份作业指导书的诞生过程，有时候会问自己，这样的闭门造车真的好吗？常常出现图文不符，参数和实操不符，询求原因：参数是根据研发的技术文件定的，不符合暂且也不能改，所以参数不符；图片是复制粘贴的，有些忘记删除了，有些目前还没有图片，所以就图文不符，想想也是个挺滑稽的事情。

口口声声说要按作业指导书执行，闭门造车的作业指导书指导性怎么样？想想也能明白结果。员工不按作业指导书执行，除了教育和稽核，真该思考一下，这作业指导书有什么卵用？白白浪费了工程师和稽核者时间。

07.

作业/检验指导书长啥样？

作业指导书的编写是个技术活，不是什么人都可以编制的，企业中因各种原因，没有对标准书的编写人员进行严格的把关或者没有这样的人才，工程部或技术部的工程师随便写写，样子不仅长得丑十分难看，员工又怎么会多看呢？

-作业指导书（SOP）样板-

你愿意看这样的作业标准书吗？

-检验指导书（SIP）样板-

你愿意看这样的检验标准书吗？

08.

解决方案

1. SIP\SOP要找专业的人来编写，并统一进行培训

2. SOP要设计排版简洁、图片要高清明亮、图并对齐、间距适宜