一图看懂高级6S与低级6S的差别

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△ 6S管理体系大全系列，后期推出

为了便于全面而专业的学习6S，图说6S计划推出6S管理大全系列，以此建立完整而标准化的6S管理体系五大系统：6S目视系统、6S标准系统、6S改善系统、6S培训系统、6S评价系统

系列2：6S改善案例大全

系列3：6S管理看板大全

系列4：6S管理报告大全

系列5：6S管理培训大全

系列6：改善提案大全

系列7：6S象形标示大全

系列8：6S目视化大全

系列9：......

实践证明，当你的标准与方法够完美时，现场是可以一次改善好的（无须持续改善，除非发生布局与工艺改变）

因此，完整而系统化的6S标准能快速帮助企业改变，从而少走弯路。就像中国抗疫经验一样，可以让世界上更多国家参考借鉴

公众号中一次改善法的案例有很多：如水杯定位、胶带划圆、工具定位、文件标示、标示牌设计、可视标准、电源线整理....等等，你只要按要求做了，至少10年不会改善，一直维持高水准。

在某种程度上来说，持续改善是你的方案标准不够完美，才造成的持续不断的去改

一次改善法是6S推行必由之路，它节省时间与人力物力财力，效果良好。然而，一次改善法不是工具，他对推行者有着超高的要求

在早些年大家认为企业推行6S失败的原因，大多数归结于企业老板不重视、员工素质差等因素

在6S一次改善法中，这些统统不存在，无论员工素质多么差、领导不重视，只要你的6S改善方案够好，这些并不影响6S的推行

6S推行成功与失败，关键在于顾问老师或者企业6S专员，他们是总指挥、总策划、总导演，这里有两个关键要素：1. 你够专业  2. 老板信任你，这两者缺一不可，否则，一次改善法难以推行

举一个真实的案例：

有一家工厂，之前一直是传统式的作法，大多数是本地人，年纪大不服管，水杯衣服乱放现场，老板说要做6S，于是他们就划线定位贴标识，搞得热热闹闹......后来，我跟他们说，把所有的划线与标示全部清理掉，全部重新一遍，他们傻眼了，这不是白白浪费么？

如果你的做法是错误的，6S改善越多错的越多！

好了，回到我们的主题：高级的6S与低级的6S的差别

6S其实是有高级与低级之分的，这个与行业有关。

高级的6S大多数在服务性质与品牌公司的行业，如：国际化的酒店、连锁店、高级医院、高级学校、高级实验室、国际化工厂等

而低级的6S则普遍应用于：工厂、银行、幼儿园、医院、学校、餐饮、酒店、物业等

如果你要酒店里用工厂的方式来划线定位、或者标示来张贴，肯定会让人笑掉大牙

我们举几个例子，来说明一下高级与低级的差异

高级的6S是这样子的

低级的6S是这样子的

高级的6S是这样子的

低级的6S是这样子的

高级的6S是这样子的

低级的6S是这样子的

高级的6S是这样子的

低级的6S是这样子的

高级的6S是这样子的

低级的6S是这样子的

人民大会堂也有6S，也会划线，不过并不是我们在工厂里面的方法，在高级别的场所，普通的划线方式会显得很低级

不同的环境有着不同的6S要求与区分，千万不要直接复制

在办公区与车间现场，6S的级别也是不一样的，你可以在车间的办公桌划线，但不能在办公区的桌上划线

如果你明白了这个道理，你离高级的6S又近了一步！

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