一个6S比较成熟的工厂6S的检查评比一般是一个季度评比一次。如果是初期推行，一般是一个月评比一次。检查评比是简单而有效的维护手段之一，运用适当，可以很好的维护其6S成果。如何简单而高效地完成6S检查评比工作呢？今天分享一个流程，供大家参考。计划是保密的，只有6S检查组的成员知道。各工厂的总经理及现场管理层是不知道的。
6S检查要秘密进行，在正式检查前10分钟通知被检查单位，采用随机抽查的方式。检查要准备发检查扣分标准。如果检查发现一个问题点，要穷追下去，直到发现第二个、第三个.....这是一种检查技巧，能发现背后隐藏的深层次问题原因。
03. 检查报告TS6SGQH
检查完后，要在1个工作日内发布6S检查报告，发送至相关单位，限期整改。
04. 表彰会议TS6SGQH
检查完要召开检查评比会议。这个会议主要分为四个部分。问题总结、得分排名、荣耀表彰、领导讲话。为了好的氛围，可以制作动画音效的PPT，达到身临其境之感。
05. 检查培训TS6SGQH
表彰会议完成后，要对各工厂单位进行培训。培训的内容主要包括三个部分：1.问题改善的方法 2. 改善的标准 3. 物料购买清单与网址为什么要培训呢？培训可保证改善的高效与标准化的统一。如果不培训，他们可能不知如何改？改了也不一定是标准的，所以，检查培训是很关键的一个步骤。很多公司没有这个流程。只要改了就行，不追求改善的效果与质量。6S检查组是个管理部门，同时也是服务部门，要提供标准的物料、标准的改善，这样，才能保证整集团的统一性与规范性。
06. 改善确认TS6SGQH
在改善完成期之后，要对各工厂改善的效果进行确认，并纳入第二期的检查评比扣分。
90年代的5S只要求有改，从不要求改的质量。但现在不同了，划线要规范，标识要可视化。所以，今天你再看日本的80年代的5S，就会发现他们的很差也有点丑。
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