2019年流程月｜《流程管理知识》之流程方法

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2019年，成都分公司开展了流程变革项目，进行流程管理实践，通过流程优化，提升了流程效率，流程意识逐步建立。

本次流程月将通过流程概念、流程方法及成都分公司流程管理体系等相关知识向大家介绍流程管理的相关知识，敬请关注！

流程方法主要包含流程的工作方法、流程设计的方法、流程优化采用的方法、分公司优化案例及流程图的绘制等。

1流程设计与优化的工作方法

在流程设计与优化的整个过程中，通过流程推进小组模式，采用工作坊的方法，应用参与度模型，实现团队共识，达成项目目标。

2流程设计的方法

2.1 流程设计的步骤

流程设计，应当在对业务现状调研的基础上，从以下10个步骤出发，进行详细的流程设计。

① 明确需求：确认流程的目的，满足谁的要求；

② 识别流程边界：识别与流程有关的制度边界、法律边界等限制条件；

③ 定义起点与终点：确认流程输入、产出、触发点、关闭点；

④ 确定场景：头脑风暴整理业务场景，形成场景清单；

⑤ 确定流程活动：根据不同的场景，按照业务运行规律，与相关方明确流程中每一步的活动；

⑥ 整合场景与活动：根据场景与活动，对相同部分进行合并简化；

⑦ 确定标准：明确流程活动的执行标准、时间标准；

⑧ 确定控制点：确定流程的主要控制点，并明确控制目标与考核标准；

⑨ 形成相关文件：形成流程档案、活动说明，以及流程中涉及的标卡、表格等信息；

⑩ 绘制流程泳道图：根据整理情况形成流程泳道图。

2.2 流程设计的原则

① 从工作目标而非工作过程出发，设计端到端的业务流程

-工作目标是可衡量的；

-设计针对工作目标的有效流程，尽可能将公司资源从不增值的活动中解放出来；

-如果只考虑工作过程中的活动，则不能达到设计有价值的业务流程的目的。

② 剔除对内部客户和外部客户不增值的活动

-使公司对内外部客户反应速度加快，并提高公司整体KPI的完成效率。

③ 在工作过程中设置质量检查机制

-质量控制使工作过程中的重要部分，只有活动输出符合质量标准，才能创造业务流程该有的价值

-在工作过程中发现质量问题比在工作完成后的返工成本低得多

④ 流程中涉及的决策权限应尽量靠近直接参与的职位

-在决策点和实际工作点之间的是检验尺会导致工作进程的停滞，造成成本增加

⑤ 尽可能使同一个人完成一项完整的工作

-完整的工作使得对员工的绩效评价有可衡量的依据

-可减少交接和重复工作

⑥ 在流程活动的关键节点上设置流程绩效

-对工作效果进行评价、反馈及必要的纠正

-确保流程的顺利执行

2.3 流程设计的技巧

① 纵向压缩

尽量减少部门内部的活动承接，而使许多活动转由一个人去完成，进而提高内部完成的效率，同样也可以提高流程运行的质量。

② 横向压缩

减少部门之间的交接和直接协调活动，依据流程达到的KPI来划分流程活动的归属，即活动对哪个部门或岗位的KPI有最大影响，则这些活动就应该归属于哪个部门或岗位。

③ 并行工程

将互不干扰的诸多活动同时开始执行，以并行工作为主，结合串行工作来提高执行效率。

④ 提高审批效率

减少审批环节，适当的权力下放，压缩审批时限。

3流程优化采用的方法

4流程优化案例

★流程优化成果展示的维度

4.1 批量质量流程

① 优化点

E：Eliminate（取消）—— 5个

1) 取消内板件的单件Audit

2) 取消质保超声波焊点检查

3) 取消批量过程巡检工作

4) 取消涂装过程巡检

5) 取消总装过程巡检

C：Combine（合并）—— 2个

1) 将空腔破检检测中膜厚与灌蜡检测由串行优化为并行

2) 将功能Audit检查中部分检测工序和问题处理同步进行，减少等待

S：Simplify（简化）—— 41个

1) 降低板料入口快速检测频次

2) 简化单件Audit的部分检查

3) 降低冲压批量产品抽检频次，简化部分检查内容

4) 优化在线测量的测量点，优化检具的数量，由12套变为8套

5) 优化分总成破检强度检测的抽检方式，缩短工时

6) 减少门盖色浸密封检测中胶和色浸剂的烘烤时长

7) 对自制件使用光学测量，减少测量活动从而缩短工时投入

8) 对电泳后零件使用光学测量，减少测量活动及物流部门的参与

9) 对焊装产品抽检，取消质保技工与车间重复的检查点

10) 降低ZP5 Audit频次

11) 取消黑车评审的转运环节，直接在油漆车间讲评

12) 降低ZP5a 面漆Audit检测频次

13) 降低色差匹配检测频次

14) 对电泳车身检查，取消车间的KTL膜厚测量及录入

15) 减少涂装产品抽检的台数

16) 对面漆车身检查，取消质保橘皮和光泽度的测量及录入

17) 优化支架设计，简化AMB匹配测量

18) 优化送样流程和支架设计，简化Cubing匹配测量

19) 整车随车卡存档电子化

20) 优化行走路线，简化总装产品抽检

21) 简化MNA2抽检过程，取消还车返修活动

22) 简化DKA的检查清单

23) 简化CP9 PDI的部分检查

24) 将厂内封存活动中确认问题、通知锁车及填写通知单由串行改并行

25) 优化售前审核频次，根据上一年度审核结果确定审核频次

26) 创新建系方法，并优化测量流程，简化整车分析测量

27) 优化CCC审核计划更新、报告编制及问题整改跟踪机制，减少等待

28) 简化供应商一致性飞检活动，取消获得计划外飞检要求

29) 简化供应商出口质量控制，取消供应商高端质量控制方案及实施效果评价

30) 简化ELV批量监控中的制定计划、送样、检测和结果分发工作

31) 简化气味批量监控活动中整备气味评价车辆工作

32) 简化批量质量绩效录入活动中问题整改排查验证工作

33) 简化风险供应商管理流程，取消中间无价值的审批环节

34) 通过固化供应商能力提升方案简化供应商能力提升活动

35) 通过固化监控问题分析措施简化批量监控现场取样（如胶）活动

36) 简化零件问题促进活动，取消预约供应商入厂，通过临时措施保证生产

37) 通过提前置顶走访计划分发供应商简化监控外协件模具状态

38) 简化“模具状态是否满足生产需求”检查，取消确认零件质量状态

39) 通过固化模具现场走访规则简化组织复制模具确认活动

40) 降低质保工序质量达成审核频次

41) 降低过程审核频次，调整过程审核关注点

② 优化成果

③ 流程执行前/后质量状态对比

4.2 生产计划与控制流程

① 优化点

C：Combine（合并）——1个

1) 对SONATA数据传输逻辑进行重构，由串行传输优化为多车型数据并行传输，缩短订单释放时间。

S：Simplify（简化）——2个

1) 将物料核查手工释放订单、拆车对比物料差异工序优化为ODM系统实现，缩短订单核查时间；

2) 将从FIS系统中查询数据，手工完成报表优化为使用VBA变成自动生成报表，缩短报表制作时间。

② 优化成果

5流程图的绘制

5.1 常用泳道图元素

5.2 流程图的绘制规范

Ø 规范一：流程图形状统一，避免流程图元素、大小、格式的不一致。

Ø 规范二：流程名称及活动描述都应尽量使用动宾结构，语言要简洁清晰，体现实行的动作以及结果。 如“优化设备/工艺/工装流程”“编制招聘计划”。

Ø 规范三：每个流程都从开始符开始，以结束符结束。流程中可以有多个输入与多个结束，但只能有一个开始符。

Ø 规范四：流程图从左到右、从上至下排列，活动框之间尽量保持等距。

Ø 规范五：连接线尽量不要交叉。

流程月主题活动已经启动，通过丰富的活动为大家提供一个流程管理和流程优化的交流平台，诚邀大家共同参与！

END

来源：一汽-大众 成都分公司

撰稿：张俊康

初校：李硕雨

复核：杨怡

终审：赖松

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