聚力凝心，质承捷达 计量建标，降本增效

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2019年12月，经过成都质保部计量团队18个月的努力，成都分公司成为五地六厂中第一个获得国家认可具备计量标准鉴定资质的生产厂。通过开展自检项目，后续每年至少节省费用30万，检测效率提高80%。
01“开源节流”自检降费

质保计量费是质量成本中比较大的一块，开展自检是减少计量费用最有效的方法。通过对现有计量费用结构的分析，开展扭矩扳手、压力表、塞尺三个项目自检，估计每年可以减少计量费用30万。但是计量法明确规定，计量自检需要在计量行政部门获得计量标准资质后才能合法的开展，就是通常说的计量建标。对标五地六厂：长春有一汽计量院的授权，佛山、青岛、天津都是新工厂，整个公司都没有建立计量标准资质。

“我们为什么不能是第一个？”杨建东经理的话对我们既是鼓励，又是鞭策。

首先计量团队需要建立自检的能力。对计划建标的三项的检定标准进行了深入的学习，从人、机、料、法几个维度逐个分析解决：人员检测能力欠缺，我们联系计量院培训机构进行专项培训；设备有损坏联系工厂服务科对设备进行修复，并送法定检测机构获得检定证书；环境湿度达不到要求，找来抽湿机，并对温湿度进行点检；没有作业文件、管理文件，我们就去计量实验室调查、学习，自己编写文件并在组内反复讨论。为了印证自检质量，我们将已送检到计量院器具再重检了一遍，特别是计量院检测不合格的器具，检验我们是否也能将不合格的器具检测出来。在自检头一年，我们7个月就节约了计量检定费20万元，当年的总体检测费从110余万降到了90万，减少了总体费用18%。今年继续减少10万，计量费继续减少到80万元。检测效率也由原来的10个工作日降为1个工作日。

02“迎难而上，勇闯第一”

自检能力建立起来以后，紧迫的任务是解决合法性问题。计量标准考取主要依据《计量标准考核规范》，向上级行政部门提交《计量标准考核申请书》《计量标准技术报告》，针对《计量标准考核申请书》中要求的29项申请文件，大家一个一个分析，一项一项准备。对于工作中没有涉猎过得的不确定度评定计算，我们购买书籍，大家一起学习一起讨论，不懂的地方向计量院的老师请教。2019年5月，前前后后不知道修改了多少次，申请报告终于通过了。

最后一关就是现场评审了。计量组根据《计量标准考核报告》上的考核要求反复推敲，除了准备要求的文件以外，现场操作至关重要。为了确保万无一失，我们的检验员天天按照检定规范一遍遍的练习，检定规范上的每一个动作都要变成一种习惯，数据处理也要处理步骤清晰、准确。从6月到10月，计量组顺利通过了市场监督局5次现场评审。

2019年12月，从我们着手自检到完成自检建标，历时18个月。在这一年半中，计量小组团结一致，攻坚克难，一步一步完成了这个光荣的任务。成都分公司成为一汽-大众首个获得国家计量标准资质的工厂。END

来源：成都分公司 质保部

撰稿：张弋

初校：王中正

复核：杨怡

终审：赖松

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