二代POE之双玻组件可靠性

EVA与POE作为光伏组件封装两大重要材料，二代POE既保留了EVA材料的层压工艺便利性，又兼具了聚烯烃材料的高阻隔和耐候性。那么POE在组分中的占比比例（质量比）对产品可靠性性能是不是起决定性作用的呢？近期某行业一线组件厂委托某知名品牌胶膜厂对其二代POE胶膜进行全面评估。

实验根据特有设备在相同工艺情况下制作不同POE含量的胶膜 （试样1-6均为相同克重）制样后试样先分别进行基础性能测试，再分别将试样制作成组件进行PID测试（组件为双面双玻，材料用9BB+圆型焊带，分别选用P型和N型电池对比筛选）结果如下：

通过检测发现几种试样的基本性能无明显差异化，力学性能，机械强度都较接近，在与玻璃的剥离强度均在140-150N/cm,同时PCT48小时老化后也无分层现象。在制成组件后，进行PID测试结果详见测试数据表1

图1

通过数据我们看到样品1#为一款纯POE产品，从直觉上来说POE含量越多产品的抗PID的可靠性越强，可是从实测结果上来看，纯POE产品与不同比例POE含量产品在PID结果上是无差异化的，特别在N型（正面）和P型（背面）电池上PID衰减值都在一个水平。通过数据还可以看出当POE含量在20%时PID依然没有问题。针对抗PID，是否POE比例含量有下限还待考证。

与此同时我们又做了另外一组实验，在POE比例为33.3%情况下，制作3种不同克重的胶膜（390g/㎡;450g/㎡;510g/㎡），再次做成组件测试其PID，着重考量N型正面和P型背面PID衰减，测得结果如上面实验一样，在衰减上无明显的差异。

这一情况可理解为POE达到一定数量，在通过特有设备工艺加工过程中EVA与POE之间形成了一种界面结构（类似一种互穿网络），这种界面对组件可靠性提供了保护屏障可以与POE材料本身性质达到一样效果，甚至能提供更优的保护。

随着组件及电池技术不断迭代，降本增效提质是一个不变的话题，作为封装材料既要满足现有需求，又要突破瓶颈，不断创新，开发出低成本,高性价比和适应市场需求的新型材料越来越为重要，二代POE就是顺应客户需求而来，此产品抗PID优异，组件成品率高，层压无气泡，无滑片，组件生产效率高。此文内容仅用于参考，欢迎光伏业内人事一起探讨学习交流！

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