不干胶标签出现“飞标”？试试这些方法来解决！

专栏作者说

在标签使用中，贴标是一个重要环节，在贴标现场总会有不同的问题发生，在此分享2种常见的贴标问题——掉标。

案例分析

存在问题

西安某企业在应用标签的过程中，进行贴标时经常会遇到成卷标签打开后部分标签直接粘接到底纸背面的问题，导致贴标机无法正常生产，造成大量浪费。

现场仔细检查这批成品标签，分别揭开几卷缠绕的标签，发现以下问题：部分标签无规律的转移到底纸背面，使成卷标签出现部分空白现象。此外，粘接在底纸背面的标签都是一侧有胶，而另一侧没有胶，而没有脱落的标签（如图1所示）中部分标签也存在一侧有胶，一侧正常的问题。

图1 没有脱落的标签一侧有胶，一侧正常

原因分析

出现这种情况，一般同标签的印刷和模切没有关系，而是同模切后材料的分条和最后检查复卷工序有关。仔细检查印厂的标签小分切机（分条机），观察正在分条作业的标签分条过程，发现了以下问题：

• 模切后的材料在分条机上，分条前和分条后都不掉标（如图2 所示），但是收卷复卷后再打开就会出现少量、间断、无规律的标签粘标现象，标签从底纸上转移。

图2 模切后的材料在分条机上，分条前和分条后都不掉标

• 分切刀片表面有粘胶现象，非常明显（如图3所示）。分条时，分切刀轴向是固定不动的，而材料在分切过程中有时会有跑偏或蛇行现象，这时标签侧面的粘合剂就会粘接到分切刀表面。分切刀上的这些粘合剂如果不及时清理就会粘接到底纸或标签表面，侧面沾有粘合剂的标签复卷后就同底纸背面粘在一起，这就是标签粘接到底纸上的主要原因。

图3 分切刀片表面有粘胶现象

• 标签间隔尺寸太小，如果材料左右摆动，分条时就会造成粘胶。如图4所示，是标签排废尺寸和分切刀位置的示意图。可以看到，两排标签中间的排废尺寸是3mm，中间分开后每边的尺寸是1.5mm，而分切刀的厚度为1mm，分切刀距离一侧标签的距离仅为0.5mm。这种情况下，如果材料稍有左右移动，就会造成分切刀同标签的侧面，也就是粘合剂接触，这样分切刀侧面的粘合剂就会越积越多，反之又会转移到标签侧面、表面，因此，标签的这一侧非常容易粘上粘合剂。

图4 标签间隔尺寸太小分条时就会造成粘胶

• 分条后收卷（复卷）太紧，也就是收卷张力太大，会造成标签四周渗胶，加大标签粘胶掉标的风险，必须降低收卷张力。

解决方法

以上，是在印刷厂现场找到的原因。为此，我们制定了解决措施，并实现了最终的解决效果。

• 加大标签排废尺寸，由以前的3mm增大为4mm，这样可以降低标签侧面粘胶的风险。

• 半成品标签模切后先在复卷机上复卷，使其端面平整，有一定的张力（如图5所示），这样可以避免在分条机上出现跑偏或蛇行输纸现象。同时，在分条机输纸工位上安装挡板装置（如图6所示），同样可以避免材料左右摆动，影响分条质量。

图5 半成品标签模切后在复卷机上复卷

图6 在分条机输纸工位上安装挡板装置

• 在小分切机（分条机）上安装除胶装置（如图7所示）。安装除胶装置主要有两个目的：一是对分切刀进行润滑，因为装置的毛毡里可以放硅油或者其他润滑油，使分切刀的刀锋减少磨损、保持锋利；二是使分切刀表面的粘合剂保留在毛毡里，避免分切刀有粘胶现象，保持刀锋光洁干净。应该注意的是，除胶装置要定期保养，去掉粘合剂，添加润滑油，还要避免胶粒脱落，造成其它质量问题。

图7 在小分切机（分条机）上安装除胶装置

印刷厂同意用户的意见，将有问题的标签全部退回并销毁，按照新的解决方案重新印刷加工了标签。新加工的标签经客户使用后没有出现以前的问题，客户非常满意印刷厂的配合，表示要长期合作印刷更多的标签。
这个案例是标签印刷厂不断吸取经验教训，不断进步成长的过程，是每一个标签印刷厂必须要特别注意的，以免造成不必要的浪费损失。

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