深根细作于医药化工领域，依托碳化硅材料实现绿色生产、本质安全
早在2016年，中国“十三五”规划中就将碳化硅列入重点项目，随后科技部、发改委等四部门又将碳化硅衬底技术列入重点突破领域。同时，中国亦在大力推动碳化硅行业发展，国资不断支持国内厂商立项融资。而产业链企业也积极“抱团”合作，共同推动我国碳化硅产业发展。
碳化硅（又名：碳硅石、金钢砂或耐火砂），化学简式：SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的一种耐火材料。碳化硅具备高导热、极强的耐酸碱性、耐高温、热容大等特点，在化工及医药的苛刻工况环境中被视为理想材料。但是化工不仅仅对材料的苛刻要求，还需要更好的装备、解决方案来解决安全、绿色、环保的技术难题。
化工邦合作伙伴——浙江超晟科技有限公司依托SIC碳化硅材料装备专为企业提供化工医药绿色化生产解决方案，下面一起来了解下超晟科技！
重磅来袭！
浙江超晟科技有限公司
入驻化工邦
浙江超晟科技有限公司致力于用先进技术提供化工医药行业的安全、环保系统化解决方案。公司在SIC碳化硅材料的配方开发、材料制备、成型加工等方面有深厚的专业积累，所针对化工医药应用需求开发的SIC材料，其耐腐蚀、热导、耐磨等各项性能被称之为“万能材料”；依托SIC碳化硅材料优势，超晟科技专家团队历时5年，成功开发了全SIC碳化硅管式连续流反应器、碳化硅气体、液体流量精密伺服控制器、voc超强吸收器（保护真空泵）以及碳化硅高爆、高危有机废气、废液处理装置等系列产品，为满足化工医药连续化反应适应各种恶劣工况提供反应装备、核心零部件及后处理配套。
依托超晟科技材料开发、装备制造、以及系统设计的强大技术能力，公司在市场运营端创新商业模式，广纳行业精英，搭建共同创业平台，在化工医药领域深耕细作，用核心技术创新创造价值，努力为实现绿色生产，本质安全的行业生态做出贡献！
碳化硅陶瓷在管式连续化反应器中的应用技术
液液碳化硅连续流反应器DL系列，产能通量万吨/年，流量控制精度控制在0.5%以内，一键启动，带自动清洗功能，全碳化硅结构，耐压1.5MPa。采用模块化结构设计，根据物料反应时间匹配，已经应用于硝化等领域。
(年通量10000吨/年 DL系列碳化硅管式连续流反应器)
LG系列气液反应器（撬装）
碳化硅气液固非均相连续化反应器LGS，针对化工领域经常出现气液固三种物质同时参与反应，或反应同时出现气体和固体的现象，尤其结晶等困扰连续化问题，开发碳化硅环流反应器，采用特殊伺服控制和反结晶控制，破坏结晶条件，实现气液固非均相连续化反应。
LGS系列碳化硅气液固非均相连续化反应器
气液固环流反应器（内置碳化硅）连续化精馏和蒸发设备，通过将流体的蒸发面最大化展开，降低液体表面张力，实现快速蒸发或蒸馏，适用于有气体分解和分离的分解反应以及不同沸点液体精馏。
连续蒸馏/分解器
新一代VOC有机废气处理技术
化工与医药的环保问题一直是比较困扰的问题，原因在于废气来源比较复杂，反应釜的气体成分随着反应深度不断变化，排气量跟着生产工艺不断变化，两种变化导致常规的废气处理装备难以适应，严重时导致爆炸。
超晟科技针对以上工况，通过开发防爆泄爆防回火阻火阀组，适用爆炸极限范围内气体处理，目前有X-RTO系列和B-TO系列。该产品经省经信厅专家和环保专家鉴定“该产品技术填补国内外空白，国内先进”。
X-RTO系统（适应中低浓度废气处理）
产品优势：不爆炸，安全性好；能耗低，相较传统下降＞50%；占地少，较传统小50%。
安全性：降低废气蓄容空间和燃爆当量，同时采用直燃催化，降低链式反应燃爆风险。
经济性：模块化独立运行控制+单模块燃气调节+热回收模块，运行成本更低。
安装方便：模块化结构设计，安装便利。
较高处理效率：采用脉冲燃烧，处理更充分；恒定高温区催化燃烧。
适用场景：化工医药生产的各类低浓度废气处理，尤其适用油漆、涂料、喷涂、烘干等领域的废气处理。
B-TO系统（适应高浓度废气处理）
产品优势：
◆ 专业适用含氢气、甲烷等易爆、高浓度废气处理工况；
◆ 安全性好，不爆炸；
◆ 模块化搭建，安装简便；
◆ 省级专家鉴定，处理技术填补国内外空白。
安全性：采用防回火+阻火装置+防爆轰三级防爆方式。
经济性：模块化独立运行控制+单模块燃气调节安装方便。
较高处理效率：采用大气扩散式燃烧，自由燃烧更充分。
安装方便：模块化结构设计，阵列式安装。
适用场景：化工医药反应釜生产带有含氢气、甲烷等排放工况；碳化物、氧化物陶瓷烧结及粉末冶金的烧结废气处理。
➤ 案例一：衢州常山某农药中间体生产企业，反应釜废气，含大量氢气排放，高爆风险。风量3000m3/h；一台B-TO-2000燃烧处理装置，占地面积6m2，24h运行，天然气消耗量53/h。
➤ 案例二：衢州某ptfe涂布企业，涂布机废气及含焦油排放，现场恶臭。3台B-TO-2000燃烧处理装置，每台风量3000m3/h，总占地20平方米，24h运行，每台天然气消耗量53/h。
➤ 案例三：衢州龙游县某医药中间体企业，反应釜废气，含氢气排放，传统方法处理有爆炸风险。应用3台B-TO-2000燃烧处理装置，每台风量3000m3/h；占地面积20m2，24h运行，每台天然气消耗量53/h。
➤ 案例四：龙游某大型碳化硼、碳化硅陶瓷生产企业，无压、热压、反应等烧结炉废气排放，含氢、甲烷等爆炸气体，排放成分及风量波动不受控，爆炸风险高，应用70台B-TO-500燃烧处理装置，每台风量500m3/h；每台天然气消耗量0.23/h，已经稳定使用3年以上。
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