2018年3月30日，苏州某电子公司精益转型二期项目正式启动，公司总经理、各部门总监、项目团队全体成员以及唐道述顾问团出席参加项目启动会。

（1）平准化生产(LevelingProduction)：是指尽可能让每天所生产的内容保持一致性，以排除因为天天改变生产内容而对生产计划和供货商造成的波动和干扰，这是JIT生产系统所追求的主要目标。

运营管理手段：以精益运营为其日常经营管理方式，持续的解决根本问题，变得越来越好。每日持续的解决根本问题，可以保证每日达到目标，每日达到目标可以保证每月目标，每月达成目标可以保证达成年度目标。

随着工业4.0、中国制造2025概念的普及，自动化设备、智能化制造已成为企业间的热点话题和追求的生产方式，在此背景下，TPM全员生产维护对于企业，特别是设备导向型企业的重要性不言而喻。

人因工程学是研究人与环境，以及其在工作中所使用工具设备相互关系的一门学科，它又分为安全人因工程和功效人因工程。

王奎老师指导过近百家企业与集团成功转型，涉及行业领域包括医疗，电器，机械加工，汽车制造与能源产业，曾多次赴日本丰田，美国波音与欧洲研习并指导改善。

当我们发现问题时，我们必需将犯人（问题）押入监狱（标准化对策），并保证犯人不会逃脱（工艺程序控制）。只有基于三现的改善，才能真正解决现实存在的问题，改造现物，打造卓越的现场。

防止异常情况发生的最基本方法还是要每一个人都必须具有责任感，认真完成自己的工作。为了促使每个人都有能自觉地意识到自己的责任，可以制作（品质责任护照）让每个人有工作中者持有一份。

项目启动仪式前首先，团队成员提出了精益期望，随后大家分组按照顾问老师提供的端到端价值流诊断方式，结合公司的战略目标对当前所面临的问题进行立体深度诊断，经过诊断后整个团队对现有主要内部矛盾达成共识。

2．供应商采用大型设备一次性制作标签是不是最好的方法？小组讨论，根据公司对标签的要求，供应商可以采用打印机打印的方式进行生产。于是针对这一项就在“为什么”这一栏进行标准，并且在后面进行记录；

通常，在开展一项流程或者循环作业的改善前，我们会对目标对象的现状绩效从4M1E（人，机，料，法，环）和七大浪费角度进行现状调查和描述，在改善案例中，我们进行了以下内容的调查：

公司总经理华总、运营副总钱总等核心管理层和相关团队成员，以及唐道述精益咨询战略顾问杨凯老师、精益顾问付老师一同出席了启动仪式。

很显然的，我们所采用的方式是从清晰开始，然后到模糊的东西。但是激励型领袖以及组织机构，无论他们的规模大小，所在领域，他们思考，行动和交流的方式都是从里向外的。

杨老师在过去的18年专注精益系统转型工作，长期为国内外集团型企业规划和导入精益变革系统，主导跨国公司在中国区的精益供应链转型项目，并为众多企业训练了数百名企业精益专家。

“QOS”质量运营系统采用标准工具和实践来控制运营，使客户满意度水平不断提高，它是一套系统的、严格的方法。好处：持续改进；数据驱动决定；全员参与；保证及时解决问题。

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第一天，无锡500强标杆工厂精益运营总监万总热烈欢迎各位学员的到来，并向学员介绍了该工厂产品及生产运营简况。随后担任此次课程主讲的王老师介绍了两天的培训设计内容及培训要求。

最近接触了一些民营企业，在民营企业中，改变会比较难，很多人不愿望改变多年来形成的企业行为习惯，所以企业中层必须用激励的方式，得当的方法积极引导，将精益生产管理推进下去。

所有的新生儿生下来都进行一次评分，如果低于4分，说明这个孩子不太健康；如果是10分，就是非常健康。5分钟之后，再进行一次评估。就这么一个简单的阿普加评分表，居然就把美国新生儿的死亡率给彻底降下来了。

反射活动是依靠反射弧来实现的，一个完整的反射弧一般包括五部分：感受器、传入神经纤维、神经中枢、传出神经纤维和效应器。如果反射弧中任何一个环节中断，反射即不能发生，相应部位将陷入瘫痪。

实践部分分成三部分：改善前情况、改善对策及改善心得。实践部分用公司实际照片来解释、分析现状，用通俗语言解释所采取的措施并介绍改善后的结果。心得部分邀请改善的直接实施者分享改善过程中的要点及注意事项。

唐道述（Dantotsu）是行业领先的精益战略转型专业咨询机构，以精益战略杠杆推进方式协助客户企业进行精益系统转型，协助优秀企业迈向卓越，获取行业持续领先的竞争优势。

本课程将系统性介绍这个强大的工具，带您一起深入的了解快速换型背后的奥秘，让学员正确了解精益生产系统中快速换型的重要地位，并掌握SMED的实施与推行步骤，学习成型、加工、组装等快速换型的经典案例。

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绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。

精益评估是一种遵循PDCA科学管理思想的精益转型必备利器，它可以帮助企业较为系统地评估现状，指出目标姿态，确定企业精益转型推进的重点和方向，并据此制定适合企业自身的推进计划。

成为优秀精益顾问就要有能力引领企业进行精益战略转型，本课程以精益战略转型系统为基础，从国际顶尖精益顾问视角学习和研讨如何引领企业进行精益战略转型以获取绝对领先的行业地位。

一是库存让管理变得复杂。因为库存的存在，除了增加保管及搬运工作量之外，还会使库存数据的管理变得复杂，增加工作量和工作难度。会给采购、生产计划以及调度工作增加难度。还会增加解决问题中原因分析的难度。

企业在开展精益管理工作过程中遇到的困难重重，推行效果也反反复复，企业谈的多真正实施到位的少，以至于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益管理不一定适用本公司。

3、进行内部投入分析，明确企业成本构成，运用帕累托分析进行主要成本确认，找到改善机会（重点明确材料成本占总成本的百分比，材料成本越高，内部改善的机会相对就会降低。可能需要进行战略采购的调整）

我认为改善是一种非常有效的方法，它可以在大脑中建立新的神经枢纽。改变往往令人感到恐惧，无论是看起来微不足道的改变（比如，改去一家新的理发店），还是会对生活产生重大影响的改变（如生育二胎），概莫如此。

生产准备流程(3P)是关于流程设计的团队工作法，它可以提供:

中间：中间内容为生产看板和顺序板（有时是两者的结合）。生产看板为在这一个时间间隔（水蜘蛛循环时间）内容，所要生产的产品名称、型号和数量；顺序板显示生产这种产品所要准备的顺序零件信息；

我们邀请多位从事精益工作多年，擅长不同活动模式的专家、顾问来共同探讨推行精益改善都有哪些改善活动模式，如何基于企业现状选择合适的改善模式。他们将分享自己做改善时采用的套路，技巧和诸多案例。

诸如产品开发、销售广告、市场营销、人力资源、财务行政等职能，通过在工作上应用精益工作法，能够减少充斥在工作日里的杂乱，在更少的压力下更高质量地完成更多的工作。

“所谓理念共识，就是理解精益生产之精髓所在，理解精益生产在本企业的适用性，实施的必要性和紧迫性。变革的管理层对精益生产理念的共识是精益生产基础，不仅仅是基础，达成共识且意味着成功了一半。……”

诸如产品开发、销售广告、市场营销、人力资源、财务行政等职能，通过在工作上应用精益工作法，能够减少充斥在工作日里的杂乱，在更少的压力下更高质量地完成更多的工作。

餐饮业毕竟是服务业，在识别价值与浪费的时候，产品除了菜品外，更多是以“服务”的形式呈现，例如：点菜、收银、开发票等。

如图片中的AGV小车是内部制作了，成本只有5000￥，约为外部购买价格的1/4，减少了每天16公里的运输。另外，AGV会按照固定的速度运行，不会造成过早过量的搬运。

12年北美丰田工作经验、30年精益咨询经验、历任北美福特、克莱斯勒精益顾问、担任顶级精益公司HON集团HNI精益领导、莱克教授撰写《丰田模式》一书中大量实例来自于Steve先生在丰田的实践。

“你们的培训有没有作用？”这是很多人事培训专员常问的问题。怎么回答呢？答案是肯定的，但是培训一般只是专递知识，有效期不长，遗忘度较高。那么有没有更好的一种方式来获得期待的培训效果呢！

B老师是唐道述团队的SENSEI，在上海期间对顾问团队进行3P技术指导，在研讨领导在3P精益工厂设计项目中的作用，大家各抒己见，有人提议大家不如到客户企业现场交流，这也符合了我们提倡的三现原则。

在既往的实践中，已经有一大批集团型公司通过精益领导力训练营实现华丽转型，使其管理水平得到质的飞跃，并借助这一支点各自构建出极富创造性的精益运营系统，为其成长为一流企业打下坚实基础。

Engineer（工程师）的前面的单词是Engine，是引擎的意思。还有一个说法，把工程师叫做“攻城狮”。那么Moonshine就是让工程师成为企业改善进步的引擎，点燃“攻城狮”的超凡战斗力的火炬。

在2016年精益生产二期项目中，将从试点突破进入到深入开展的关键阶段。精益生产项目团队表示有信心有能力以点带面，同唐道述精益战略咨询公司的顾问老师们一起为公司的精益生产的全面持续推进奠定基础，

精益教练可以比喻成是“寻找钉错位置钉子的羊角头”。一个好的教练会运用锤子的两头：将错误位置的钉子拔出，用另一头将其钉入该钉的位置。换句话说就是精益教练清楚组织成员的错误，并且引导他们找到正确的方向。

除了狂热的精益顾问和精益拥护者之外，谁真正的成功实施开放式的办公呢？迈克彭博，是彭博财经公司所有人和亿万富翁，其办公室设计理念是:"超越对手的最佳方式是创建持续创新的办公环境。"

唐道述专注于精益战略转型咨询，汇集中国顶尖精益专家，为企业提供集团级精益战略转型部署、精益工厂布局/产线设计、精益标杆工厂建设、精益办公/服务和精益顾问培养等专业服务。

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小组成员负责具体活动的改善和实施，小组成员是具体的活动实施人员，在确定改善对象和改善目标（例如：质量，效率，设备等）后，在选择小组成员时，需要兼顾各个功能单位都有专业和职责对口的人员参与；