选择机器人时，用户一定会考虑的关键因素就是“负载”，无论是传统工业机械臂还是风头正劲的协作机器人，负载决定了其能够工作的场景范围和用户所能获得的能效比高低。视觉系统作为重要的末端执行器，为减少其Eye-in-hand臂载安装对机器人有效负载的占用，并通过极致的体积压缩提升夹持具等其他相邻末端机构设计的灵活性，埃尔森全新双目NANO系列3D视觉系统应运而生。为适应不同工况、不同施工环境的使用需求，本次埃尔森为广大用户提供光栅结构光及线激光结构光两种解决方案，两款全新的3D相机满足差异化选型需求，覆盖常见工件及作业环境，上下料、无序分拣、装配、无人充电/加油引导、打磨、喷涂...用户可以大胆拓展使用场景，开发全新NANO系列3D相机的使用极限。

埃尔森智能科技宣布完成数千万元A轮融资，由启高资本独家投资。本轮融资完成后，埃尔森智能科技（以下简称埃尔森）将进一步推动3D机器视觉技术在全球工业自动化领域的应用布局，加速核心产品更新迭代，扩充产品研发、服务、营销团队，并建设新的生产及研发中心。埃尔森成立于2014年，是国内首批3D视觉厂商，作为一家在机器人3D视觉引导领域深耕多年的高新技术企业，公司目前拥有一批掌握3D相机硬件设计、视觉底层算法、AI算法、光学、机器人运动学等专业领域技术的研发人才，并拥有经验丰富的专业技术服务工程师团队。产品销售网络覆盖全国（包括中国台湾地区）、日本、韩国、新加坡、马来西亚、德国等海外区域。ALSONTECH产品|研发|应用|服务01完备且成熟的3D视觉产品线埃尔森全线产品具备完全自主知识产权，软、硬件均为独立研发。产品设计及制造秉持精密工业传感器的严谨性及创新性，经过多年的技术沉淀和市场布局，目前已形成行业内最完备的机器人3D视觉引导产品线。02独创性视觉产品的研发实力埃尔森拥有全球首创的全户外3D视觉传感器-ET系列，可在强光照、高温、低寒、湿腐等严酷气候条件下稳定运行，让3D机器视觉真正走向户外。在应对大尺寸工件、大型堆垛定位方面，埃尔森研发的超大视野3D线扫激光传感器最大景深可达3900mm，为目前同类型产品中最大基线设计，且不损失精度，解决了仓储物流、板材加工、大型装备生产等行业客户的应用难题。03丰富的视觉应用解决方案埃尔森已完成各行业数千套3D视觉产品的现场交付，累计了深厚的机器人自动化行业经验，已形成上下料、无序分拣、纸箱/软包拆垛、混合码垛、动态分拣、精密装配、测量检测、轨迹规划等技术领域的成熟解决方案，可协助集成商及终端用户快速搭建标准工站。04大量可复制的行业案例埃尔森的产品应用案例已覆盖汽车、锻铸造、工程机械、钢铁、电商物流、化工、家电、鞋服、3C、新能源、新零售、特种装备制造等各行各业，服务大众、丰田、特斯拉、日产、徐工、宝钢、京东等国内外头部客户，参与海尔、西部数据、安钢股份、中信戴卡等全球灯塔工厂视觉系统交付。2014年成立至今，已累计大量可复制真实案例，助力全球用户提升智能制造水平。05全流程服务支持体系埃尔森拥有完善的服务体系，可为用户提供售前技术评估、售中方案实施、现场交付等项目全生命周期的技术支持，及时响应现场应用反馈。同时，为用户提供售后服务保障及培训支持，帮助用户快速掌握3D视觉系统操作及维护知识。埃尔森智能科技创始人苗庆伟表示：“公司将始终坚持以客户需求为导向，始终聚焦在工业自动化3D机器视觉产品和技术的深入研究，以工匠精神打磨每一套产品，持续为全球客户提供稳定、可靠、高品质的3D视觉产品与行业解决方案，成为行业领先的3D视觉方案提供商。”启高资本主管合伙人尹明表示：“机器人智能化是必然趋势，视觉引导解决方案是机器人智能化的核心。机器人3D视觉的应用前景广阔，市场空间和潜力巨大。埃尔森智能科技是国内领先的机器视觉厂商，在机器人3D视觉引导领域深耕多年。公司通过数千个项目应用打磨出的高精度工业级产品，在诸多行业龙头客户的复杂且严苛生产现场表现出了极佳的性能和产品稳定性，获得了客户的深度认可。启高资本非常看好埃尔森智能科技的技术和产品积累，期待公司成长为引领行业发展的龙头企业。”如需了解更多，欢迎电话或留言来询TEL：400-877-1617转1www.alsontech.com埃尔森官方视频号埃尔森官方公众号埃尔森官方bilibil往/期/回/顾Past

随着国家对能源低碳化和绿色减排的持续推进，多地相继出台节能减排综合工作实施方案，实施绿色出行"续航工程"，无论是乘用车还是商用车市场，均加大了新能源电动车型的推广应用力度，预测到2025年，公共交通中新能源汽车占比将达到72%。续航，是头等大事！除了储能电池技术的不断精进，基础充电设施也至关重要。以乘用车为例，2021年，我国新能源汽车销量爆发式增长，“车桩比”矛盾进一步突出。公开数据显示，截至2021年年底，全国新能源汽车保有量784万辆，充电桩保有量261.7万个，车桩比为3∶1。预计到2030年，新能源电动汽车销量预计突破4000万台，按照国家发改委及能源局布置的充电桩建设任务要求，到2030年“车桩比”要达到2∶1，这意味着国内充电桩市场仍存在较大的缺口。不完善的基础配套设施，加剧了新能源车主的里程焦虑，能源企业及车企将目光纷纷投向机器人自动化领域，结合先进的3D视觉技术，力求实现多种方式相互补充的充换电补能方案。3D视觉引导机器人自动充电解决方案针对不易部署固定式充电桩的区域，或是地下停车场、立体停车场、商场、写字楼等商业场所，机器人移动充电是一个很好的补充方案，采用复合机器人+3D视觉定位系统即可实现“桩找车”，车主只需要在相应的程序上进行充电预约即可，不必再辛苦抢充电位。方案解析复合机器人（协作机器人+AGV/AMR）负责携带3D相机在停车区域内寻找待充电的汽车，到位后停靠在充电口侧旁，用自带电池模组或独立的电池模组进行充电；3D相机对车身外盖及内充电座进行扫描定位，获取目标的点云数据，视觉系统通过点云算法及AI算法的实施，获取准确的定位坐标，引导协作机器人开启车身外盖、携带充电枪插入充电座进行充电；3D相机可应对室内和半开放等多种环境，对各种车身颜色及漆面反光有良好的适应性；3D相机可识别多种直/交流充电座，可快速调用和切换品类，并快速导入新国标；3D视觉定位系统可自动纠正车辆停靠及复合机器人到位产生的方向和角度偏差，降低停靠要求，减少地面限位设施的部署，让场站建设和运维更加灵活。3D视觉引导机器人自动换电解决方案随着新能源车的普及和发展，车电分离（电池租用、换电）的概念也愈发被熟知，部分补贴政策甚至明确鼓励“车电分离”，在2020年两会政府工作报告中，换电站首次被纳入“新基建”范畴。换电模式，一来可减少购车者预算负担、提高购买力，二来可通过换电模式，将电池的归属权集中到换电站运维者手中，便于电池管理回收。“换电“成为车电分离不可缺少的补能方案。尤其对于出租车、网约车、物流运输等营运类车辆，时间意味着金钱，即便是1~2个小时的快充也会增加当天的营运成本，显然，他们更需要2~5分钟即可完成补能的换电服务，通过租赁电池、购买电力服务，实现不间断续能，保证营运时长。（一种侧轴式换电展示）方案解析车辆驶入换电站、放下电池托架，机器人携带3D相机及工装夹具移动至底盘一侧，3D相机通过对电池包托架侧方进行扫描，通过点云处理获取准确的定位坐标，引导机器人调整姿态准确对接侧抽位置，取出待充电池包；机器人将待充电池包放置到货架空闲充电位，按照控制系统指令到指定货位处，扫描后准确取出满电电池包，根据前次定位的取出位坐标（车辆无需移动）将满电电池放入电池托架，托架归位，即可完成换电，非常便捷、快速；车主无需下车、无需长时间等待，仅需在程序上进行预约即可；3D相机可应对室内和半开放等多种环境，对各种材质、颜色托架均可识别；3D视觉定位系统可自动纠正车辆停靠的方向和角度偏差，降低车主停靠要求，减少地面限位设施的部署，让场站建设和运维更加灵活；不仅是乘用车，对于商用卡车（轻卡/重卡）侧向换电也可通过桁架机器人+3D视觉定位系统实施，有效保障长途运输续航及短途施工车辆高频次换电需求。3D视觉配套固定式充电桩解决方案固定式充电桩依然是最重要的基础补能设施，在住宅、消费密集区域、区段建设足够数量的充电桩并满足电网容量要求，是提升消费者纯电动新能源车辆选择率的必经之路。在必要的偏远地区和高速公路沿线设立充电桩，是远途跨区驾驶、客运交通、运输物流的必要设施。一个不需要下车操作、可以按预约时间充电、由机器人管理的自动充电站将是未来新能源车主的一种选择。协作机器人搭载3D视觉定位系统，发挥安全、灵活的优势，让加油站的服务体验延续至充电站。同时，如果电桩或电力不足，还可在电站内搭配移动电源模组及时完成补能，车主也无需回到电站移动车位，移动电源模组可根据系统调配移动至待充电车旁，3D视觉定位系统可准确找到移动模组的充电接口，引导机器人抓取充电枪完成补能。3D视觉产品选型目前，乘用车充/换电市场需求一般采用机器人搭配轻量型3D相机、

HARMAY話梅新型美妆集合店HARMAY話梅，是由最初的仓库衍生出的一家在线化妆品商店，后逐渐扩展成为一系列以顾客为中心的独特的线下零售商店，通过体验性购物之旅来与其在线领域进行市场互补。HARMAY話梅在武汉新天地亮相，该店是其全国第十家店，也是其华中首店，目前已正式营业。話梅创始人在采访中曾说过：話梅的火爆因素按照100分来算，设计最多占10分。但不可否认話梅的门店设计一直很吸睛，每一家都能成为网红打卡地。这家开在武汉新天地的门店，选择了位于汉口永清街的一栋建于1906年的三层楼老建筑，呈现了复古与新潮的碰撞风格。

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您知道吗如何选择一款合适的3D视觉产品？万物智能，每个制造企业都处在自动化升级转型的当口。但是，上了机器人就能实现自动化么？随着制造业发展进程的推进，生产工艺的复杂程度、工序的繁琐程度、产品迭代的速度都达到了新高度，在用机器人解决了招工缺口和产能效率问题后，如何实现高质量生产、高效率生产、柔性生产等又向自动化提出了挑战。过去40余年间，随着2D工业视觉技术的快速发展，机器人已经可以在机器视觉辅助下完成诸如组装、搬运、检测等重复性工作，但随着场景的丰富，应用局限也不断凸显，需要更具针对性的产品和方案打破2D视觉的技术屏障，3D视觉技术应运而生。那么，如何选择一款合适的3D视觉产品呢，什么样的场景需要用到3D视觉呢，我们有一点小建议，听我们来给您唠唠吧。1使用3D视觉的必要性首先必须承认的是，没有一种视觉解决方案是万能的，但我们一定可以找到最合适的。2D视觉由于经过了长期的发展和迭代，在硬件设计、软件算法上都日趋标准化，已可以应对大部分生产场景需求，但由于成像原理的限制，它只能为用户提供目标物体的二维平面信息(即X、Y轴向信息)，一旦遇到需要获取物体的深度信息、或在曲面上进行定位、测量体积等情况，将无法推进。3D视觉是目前最接近人眼的方案，除了看到目标物体之外，还可以多维度实现定位识别。实际的工业现场比以下列举的场景更加复杂，用户想在更多的场景实现机器人智能化生产，对于视觉精度和节拍的要求愈来愈高，视觉系统作为机器人的眼睛和大脑

1行业背景高温昏暗高强度提到钢铁厂，您是否想到的是上面这些恶劣的生产环境？在庞大的钢铁产业链中，钢铁行业作为关键的中游环节，上游承载有色金属、电力和煤炭等原料行业，下游衔接机械、房地产、家电及轻工、汽车、船舶等行业，是国民经济的重要支柱，是制造业的工业粮食。未来的大型规模化钢铁企业，将摆脱劳动密集型的低附加值经营模式，在智能制造和工业4.0的浪潮中实现转型升级。2020年，世界经济论坛(简称“WEF”)发布新一轮全球制造业领域的十八家“灯塔工厂”名单，宝钢股份凭借上海宝山基地工厂的智慧制造成果成为唯一入选的中国钢企，黑灯工厂、无人化产线、网络化管理，颠覆了大众对于钢企的传统理解。埃尔森凭借成熟的3D视觉技术，完成了宝钢管箍加工站的顺利交付，助力点亮灯塔。作为自动化的组成部分，3D视觉在钢铁行业的多环节发挥作用，下面将为您具体呈现。2应用场景及案例管箍件定位上料选用埃尔森AT-S1000-01A系列3D视觉系统，帮助用户解决生产痛点，减少人工重复性搬运，针对多种规格尺寸的管/接箍件，实现机器人无人化自动机床上下料，保障日产能要求。工件高反光，3D系统采用线激光方案，可有效识别、生成完整、清晰的优质点云；部分管壁薄至2.5mm，系统算法可消除传统匹配方式的不稳定，提升识别准确率；工件规格多，系统可实现新品快速导入（＜15min），降低对操作人员的要求；深框来料，机器人抓取时可能会和管壁及框壁干涉碰撞，系统可进行运动路线规划，避免以上风险，并进一步提升清筐率；通过一次扫描，可向机器人反馈同层多个工件的准确抓取坐标，提升整体上料节拍，增加单位时间产能。钢筋打标钢筋成捆交货，需要粘打标签和悬挂标牌，用于显示钢种、炉号、规格、长度等信息。随着生产节奏的加快，人工进行定位、焊标强度高、重复性劳作，工人很容易产生疲劳和厌倦情绪，进而导致工作效率变低，打标位置出错，同时高粉尘，高噪音等恶劣环境也会给从业人员带来伤害，选用埃尔森C系列光栅结构光3D视觉系统，可以帮助用户减少人力投入，规避管理风险，并实现24小时自动化操作。钢筋捆到位不准、形态不一、钢筋截面凹凸不平、锈蚀程度不同，通过3D系统可精准定位外端钢筋进行焊标，方便识别使用；系统可进行打标检测，避免重复焊标、错标情况，满足准确率＞99.9%的要求；光栅结构光方案，扫描节拍快，定位节拍＜3s，满足流水线要求；防护等级IP65，工业级品质，无惧现场高粉尘、高噪音等恶劣环境影响。"钢水包固定油缸定位在大型钢企中，行车将满载的钢水包吊运至指定工位，需要通过机器人实现对钢水包底部固定油缸（缸销）的精准抓取和放置、完成钢水包自动倾倒。以前用户需要使用多台2D相机及深度测距相机才能完成一个拆装工序，设备部署投入、维护投入较多，操作步骤繁琐，采用埃尔森AT-S1000-04A型3D视觉系统，一套设备即可满足所有工序步骤的实施，帮助用户降低成本，实现高效智能生产。现场光线十分昏暗，3D系统采用线激光扫描方案，可在无需补光措施的情况下获取完整、清晰的优质点云；油缸定位需要100%的准确率，不容有失，系统采用双目结构，最优基线设计、无温漂，保障定位精度稳定可靠；体积小巧，机器人可轻松安装于末轴，用户无需在复杂生产现场再额外架设安装机构；功能完备，在完成油缸定位的同时，可完成密封件安装位置的定位，进一步减少用户投入。高温烧红件识别定位俗话说“千锤百炼"，在锻造加工中，需要将钢铁高温烧红变软后利用模具成型，同时在烧红的基础上锻打可以将内部的的裂纹，气泡，夹渣，晶粒不均、偏析等缺陷消除或者减弱，从而使得钢铁制品性能更加优良。即便是暗褐色这样的工件，也要达到近600℃。以钢轮生产现场为例，用户采用埃尔森AT-S1000-01A系列3D视觉系统，实现自动化安全生产，稳定运行。3D系统可在高温环境下完成工件识别，生成无缺失、清晰、密集的点云数据；温度过高使工件表面发亮，产生一定反光，线激光方案可以很好地对抗反光；在合理的安装部署下，系统可保证连续运行，无温漂，识别精度稳定、无浮动。原料搬运任何生成环节都离不开原材料的搬运，钢铁企业现场生产环境复杂，急需可靠的自动化方案。以山东某钢企为例，在现场通过埃尔森AT-S1000-01C-H系列3D视觉系统的部署，由机器人代替多个人工的重复性、繁重、枯燥劳作，原料的投料效率得到增长，提高了单位产能。软包散乱堆叠，视觉系统采用AI+3D定位，实现精准抓取；现场环境昏暗，有烟尘弥散，需要3D系统具备较高的适应性；投料区靠近高温炼炉，系统可有效适应温度变化，无温漂，保障识别精度稳定性；系统采用光栅结构光方案，高节拍，有效保障投料速率。更多应用现场圆钢抓取上料埃尔森AT-S1000-04A型3D视觉系统棒材紧挨也可有效识别，避免夹具与料框干涉圆钢贴标埃尔森AT-S1000-01C-H型3D视觉系统多种规格均可轻松识别，保障贴标率100%钢轨打标埃尔森AT-S1000-04A型3D视觉系统多规格、表面锈蚀程度不同，均不影响识别，高适应性▲

#变速箱#变速箱，也称变速器，是变更转速比和运动方向的装置，用来按不同工作条件改变由主动轴传到从动轴上的扭矩、转速和运动方向，是汽车的关键动力零部件。壳体是变速箱的重要组成部分，主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证变速箱壳体部件与其相连接的其他部件的正确安装，变速箱壳体的加工质量直接影响变速器总成的装配精度和运动精度，会影响汽车的工作精度和使用寿命，所以高质量的壳体加工精度要求高。用户需求降低人力成本，替代重复性的人工搬运上料工作；壳体形状复杂，大部分为薄壁壳体，工件刚度差、难装夹，工装昂贵；壳体存在一定程度的反光，识别有难度；成垛的工件由叉车、AGV运送，存在到位偏差和工件滑动偏移，2D视觉无法实现准确定位。解决方案：AT-S1000-04A-S1型3D视觉系统线激光结构光方案，无惧工件反光，均可生成清晰、丰富、优质点云；适应复杂生成环境，抗光性达110000lux，临窗工位也不受光照影响；扫描速度可调节，可配合上下游工艺节拍，确保稳定生产；可适应任意来料位姿，智能纠偏，无需定位工装和限位装置辅助；体积小巧，安装方式灵活，免示教，易维护保养；工业品质，可7*24小时连续工作，每个工位至少减少2个工人部署。系统参数应用视频更多动力总成零部件CNC上料应用如需了解更多，欢迎电话或留言来询TEL：400-877-1617转1www.alsontech.com往/期/回/顾Past

#发动机缸体发动机是汽车、工程机械及其他机械设备的主要动力源泉，缸体是发动机的主体，它将各个气缸和曲轴连成一体，是安装活塞、曲轴、连杆及其他零部件及附件的支撑骨架。缸体结构、形状、外观颜色多样，加工的端面和孔较多，且壁厚不均，加工精度要求高，同时，优质的缸体需要具备足够的强度、良好的浇筑性及切削性，目前主流动力总成生成企业均采用自动化机床、机械手、视觉等自动化设备进行生产及转运，保障产品加工精度及加工一致性，节约人力成本，提升产线生产效率。某中外合资汽车制造商发动机工厂缸体CNC上料缸体种类较多，用户需在同一工位识别多种工件工件由叉车进行运送至上料工位，存在到位偏差缸体摆放在托盘上，运送过程中会出现一定位移用户通过ABB机器人臂载埃尔森AT-S1000-04A-S1型3D视觉系统，解决以上无法通过机器人示教准确获取上料抓取位置的问题，并可同时兼顾进行机床内工件有无判断、来料托盘空盘识别等其他功能，可快速切换工件品类模板，7x24小时工作，产能得到大幅提升。方案选型某中重型商用车制造商动力总成工厂缸体定位抓取缸体尺寸大、体量重，种类多样通过定制移动底盘进行转运时存在到位偏差用户通过KUKA机器人臂载埃尔森AT-S1000-06C型3D视觉系统，通过对特征部位的提取识别，实现对缸体的精准抓取，现场可灵活切换工件品类模板，连续作业，降低繁重劳动造成的人力投入成本，大幅提升生产效率。方案选型服务保障>>>>健全的服务体系埃尔森拥有经验丰富的项目工程师和算法开发工程师团队，可以根据用户具体生产现场的工况及工艺、技术要求，为用户提完善的项目评估方案、测试方案及机器人通讯、夹具、机构设置、安装布局等集成方案的相关建议，帮助用户实现项目的快速落地。>>>>严苛的生产体系埃尔森对每一件产品均执行统一的严苛生产、检验制度，出厂前需进行近30项安全稳定性能测试，保证产品达到工业级要求，我们坚信“好产品，才是最好的广告”，秉持“用户的满意是检验我们工作的唯一标准”原则，真诚期待广大用户的监督和反馈。>>>>免费借测全系列产品开放预约测试中，如果您有借用测试需求，可以点击文章下方“阅读原文”填写留言信息或拨打下方400热线，我们会安排专人和您对接。如需了解更多，欢迎电话或留言来询TEL：400-877-1617转1www.alsontech.com往/期/回/顾Past

新年好，埃尔森已全员到岗我们已做好准备，与您共同开启精彩纷呈的20221大视野全能选手AT-S1000-01A新春已至，冬奥会激战正酣，各家选手尽显神通，好不热闹。在机器视觉赛场上，埃尔森秉持"创新，永不止步"的理念，不断推陈出新、优化产品性能，今天向各位用户介绍埃尔森全新升级的3D视觉全能选手：AT-S1000-01A。作为一款工业级视觉传感器，它擅长应对大视野、远距离、高精度定位需求，拥有独到的双目线激光结构光成像技术，对各类形态的工件、各种复杂的施工环境针对性破解应用难题，为用户带来轻松部署、稳定运行、易于维保的口碑级使用体验。2功能特性>>>>远距离、高精度AT-S1000-01A采用自主研发的双目成像技术，选用最优基线设计，满足工况大视野的要求，达成在远距离安装情况下对定位的高精度可靠保障。扫描速度可根据需求进行调节，1s~2s可获取结构完整、细节丰富、边界清晰的高质量点云数据。>>>>环境适应性AT-S1000-01A采用线激光结构光成像原理，具有优异的抗环境干扰能力。常见的环境因素有光照、粉尘、温度，真正的高性能的激光技术，能够针对性解决这些难题，AT-S1000-01A可在10万lux光照度下获取优质点云，在高粉尘、重油气、高温、高湿、光照不足等恶劣环境中稳定连续运行，适应典型厂房环境及半户外、全户外光照条件的考验。▲典型生产环境>>>>应用兼容性AT-S1000-01A依靠优异的成像能力和环境适应性，可应对各种复杂形态特征的工件，对纯黑色、高反光类工件适应性强，可有效解决常规视觉产品点云丢失的难题，这使得AT-S1000-01A系列3D视觉系统应用场景极具兼容性。目前，该系列产品已广泛投入汽车、重工、铸造、钢铁、物流、家电、军工等各行各业，解决离散型产业智能升级对产线柔性化的迫切需求。

2022年伊始，埃尔森3D视觉系统获得UR+认证，成为优傲机器人全球生态系统的崭新一员。埃尔森以轻量化、高精度、稳定可靠的产品优势，实现3D视觉对机器人的即插即用和快速部署。Universal

2022年伊始，埃尔森秉持“创新，从未止步”的研发理念，携全新系列3D视觉传感器AT-S1000-07C而来，专注于为工业用户解决高精度空间3D定位难题，带来更加完善的近视场视觉解决方案。01性能升级高精度、高节拍

埃尔森（ALSONTECH）作为国内首家机器人3D视觉厂商，2014年成立至今走过了七个年头。从岌岌无名到全行业应用爆发，埃尔森人七年来始终践行推动3D视觉系统在全球工业领域应用的志愿，秉持为用户提供“好产品+好服务”的理念，七年来，埃尔森与全球用户相互成就，收获满满。接下来，邀请您和我们一起打开搜索，看看埃尔森在过去的一年中都有哪些关键词吧！往/期/回/顾Past

链轨节（部分用户称为拖链扣）广泛应用于挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械，链轨节用于履带的连接，它的存在决定了体积庞大的工程机械能否“行走”起来，对设备的运转起到至关重要的作用。链轨节通过锻造或铸造而成，自重大，履带装配过程中需要进行大量的人工搬运上料，耗费大量的人力，且生产效率很低。这一现状催生了工程机械企业对此环节自动化、无人化的刚性需求。项目痛点➢链轨节节距尺寸范围广，同一上料工位需适应多规格来料；➢料框来料，料框尺寸大，到位存在偏差；➢链轨节在料框内随意叠放，呈现杂乱无序状态；➢抓取成功率要求高，需要满足产线生产节拍。解决方案本方案采用埃尔森AT-S1000-01A-S1

China）杂志联合主办的VisionCon2021视觉系统设计会议在上海新发展亚太JW万豪酒店隆重举行！“11月19日首届“视觉系统设计创新奖

产品能再小一点吗？没问题！👌产品能再轻一点吗？可以的！👌精度能再高一点吗？我们做到了！👊mini型高精度3D视觉系统用户的心声，埃尔森都听到了！为了适应和满足市场对于视觉传感器小型化、轻量化的需求，埃尔森倾心研发，推出AT-S1000-06C-S型3D视觉传感器，在前代产品AT-S1000-06C的基础上再次升级，将原有外形尺寸进一步压缩，达到L189mm×W100mm×H55mm的极致身形，在结构高度集成的情况下，仍能同时满足用户、市场对传感器高精度、快节拍及高稳定性的使用要求。注：点击下图可放大查看01MINI身形-轻松臂载无压力埃尔森AT-S1000-06C-S外形小巧，尺寸仅为L189mm×W100mm×H55mm，重量仅1KG，非常适合搭配协作机器人臂载安装使用，为了保证臂载安装时产品的高抗冲击性，从设计开发到材料选择，埃尔森都充分考虑冲击、振动对产品精度的影响，并通过模拟卡车振动试验、跌落测试等极限实验进行充分验证。目前，该款产品已广泛应用于3C行业、新能源、电力巡检、无人加油/充电等场景。02强健体格-结构稳定适应性强埃尔森AT-S1000-06C-S相较前代产品集成度更高，但对于传感器来说，减少任何1mm都是极其严峻的挑战。外形尺寸压缩后，为保证产品可靠性和稳定性，埃尔森在外壳方面采用高强度铝合金一体CNC加工成型技术，减小、减重的同时保证高强度和高刚性，IP65的防护等级，使得AT-S1000-06C-S可应用于焊接、打磨等高温、高粉尘等生产环境。03高精度-赋能智能自动化装配埃尔森AT-S1000-06C-S采用结构光加相机的解决方案，测量精度最高可达0.05mm，专为高精度定位要求而设计，已成熟应用于发动机、变速箱等动力总成的装配中，解决汽车、风电、军工等行业对于工艺高度一致性的要求。例如，过去某高端装备制造企业对某部件进行螺栓拧紧作业，看似“简单”的动作，以往需要两个人花两个小时才能拧完一百多颗螺栓，现在通过智能制造升级，通过3D视觉引导机器人只需要四十分钟即可完成，力度也能保持标准化统一，还能24小时连续工作，大大提升工作效率、满足品质要求。04高节拍-快速成像提升效率AT-S1000-06C-S采用光栅结构光成像，数据获取时间小于1s，可满足高节拍的要求。在食品、物流、教育等行业已普遍应用。品质为王，服务至上品质为王，在研发创新、提升产品性能、满足用户使用需求、提升用户使用体验的路上，埃尔森从未停止脚步，未来埃尔森还将带来更多创新产品和技术，敬请期待！END如需了解更多，欢迎电话来询...往期精彩资讯Contact

灯塔工厂素有智能制造“奥斯卡”之称的“灯塔工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。2018年，达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司开启了“灯塔计划”，在世界范围内遴选“数字化制造”和“全球化工业4.0”的示范企业工厂。截至2021年9月27日，全球获选的“灯塔工厂”已达90家，这些企业代表了当今制造领域智能化和数字化的最高水平，如同灯塔般，给转型中摸索的人们提供了方向和指引。中国“灯塔工厂”数量已达31家，是拥有“灯塔工厂”最多的国家，主要分布于3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业，其中大陆工厂有28家。机器人是“灯塔工厂”的第一劳动力随着“灯塔工厂”“智慧工厂”这些名词的普及，我国智能制造发展已经从初期的理念推广、试点示范阶段，进入到当前的深入实施、全面推广阶段，想要突破市场困局，从制造大国迈向制造强国，需要更多的企业投身于智能制造的浪潮，奋勇争先。图片来源互联网，侵权删机器人是灯塔工厂的第一劳动力，机器视觉作为机器人的双眼和大脑，已经在全产线自动化应用中提供成熟的软硬件技术服务，扮演重要角色。埃尔森作为专业的机器人3D视觉方案提供商，一直将推动3D视觉在全球工业制造领域的应用作为我们的使命，多年来深耕研发，为客户不断输出视觉解决方案，推动制造业智能升级，在柔性制造、智能测量、智慧仓储、智慧物流等板块都能看到我们的身影，目前相关视觉方案已成功应用于海尔、宝山钢铁、西部数据、中信戴卡等灯塔工厂。

时隔两年，10月19日阿里巴巴云栖大会重回线下。云栖大会的前身可追溯到2009年的地方网站峰会，经过两年发展，2011年演变成阿里云开发者大会，2015年正式更名为“云栖大会”。作为科技届的创新风向标，今年的云栖大会以“前沿·探索·想象力”为主题，设置近千场主题演讲和四万平米科技展，上千名科学家、知名教授、行业领军者，与机构和企业一起，共同探讨：科技创新如何通过大数据、认知智能、创新生态系统等手段，驱动新发展格局。NO.1壹埃夫特机器人&埃尔森3D视觉在10月20日的直播中，阿里云智能副总裁曾震宇就数据智能驱动产业创新进行演讲，详细介绍了阿里云智能在提升客户业务效率方面的创新应用，以目前转型期的中国智能制造产业为例，通过「埃夫特工业机器人+埃尔森3D视觉传感器+AI智能算法」的方案，解决工业产线高度柔性化的需求，实现定制化、高精度、低能耗的生产目标。演示视频中埃夫特机器人搭载埃尔森AT-S1000-06C-S型3D视觉传感器，具备高精度、近距离、成像快的特点，体型轻巧适合臂载安装，防护等级达到IP65，能有效对抗各种生产环境，广泛应用于识别、定位、路径引导等生产场景，适用于汽车、重工、3C、家具、物流、教育等行业。NO.2贰遨博机器人&埃尔森3D视觉遨博作为协作机器人国家标准制定者，在本次大会上展出了多种智能应用场景，从智能移动复合机器人、按摩机器人到无人零售咖啡工作站，展示协作机器人赋能千行百业、大展拳脚的全新局面。本次遨博协作器人搭配埃尔森AT-S1000-06C-S型3D视觉传感器展示工件定位抓取上下料场景，该款传感器采用光栅结构光快速成像，引导机器人实现定位抓取。该场景可复制于3C电子、半导体、零部件加工、食品加工、物流分拣、教育医疗等行业应用。图片来源遨博公众号（侵权删）如需了解更多，欢迎电话来询...Contact

10月11日，广东国际机器人及智能装备博览会（下称“广东智博会”）在位于东莞市的广东现代国际展览中心正式拉开帷幕，展会将持续3天，向广大制造企业展示国内外高精尖自动化设备。本届智博会以“AI+让智造更智慧”为主题，展会中，多家知名机器人厂商展示了自己的最新协作机器人，埃尔森作为国内领先的3D视觉方案提供商，在展会上协助我们的生态合作伙伴们，向广大制造商及观展用户展示视觉引导机器人实现柔性作业的丰富应用。◀什么是协作机器人▶协作型机器人作为一种新型的工业机器人，近年来发展迅速，已经成为机器人研究热点。协作机器人凭借其自身轻量化、安全易用以及灵活高效的特点，被广泛应用于汽车、3C电子、金属加工、新零售、物流等行业及领域，从事诸如组装、检测、拧紧、上下料、涂胶、焊接、分拣、打磨与装配等各类应用，解决了复杂的人机操作及安全的困扰。◀埃尔森&艾利特机器人▶&埃尔森“联合”艾利特机器人&○○埃尔森3D视觉艾利特机器人埃尔森携手艾利特机器人，现场展示3D视觉在轨迹涂胶等路径规划方面的应用。本次展会艾利特展出了多种应用工站及解决方案，并将特色工站-啤酒机器人带到了展会，同时展现了创新技术在小扭矩拧紧、3D轨迹涂胶、复合机器人智能无人充电、料框无序分拣等方面的丰富应用。本展埃尔森搭配艾利特EC612协作机器人搭建智能涂胶工作站，选用AT-S1000-01A型双目激光视觉传感器，完成对汽车引擎盖涂胶轨迹的定位引导。◀埃尔森&越疆科技▶&埃尔森“联合”越疆科技&○○埃尔森3D视觉越疆机器人埃尔森携手越疆机器人，现场展示3D视觉在无序分拣方面的应用。越疆科技在本次展会上举办以“矩阵新力量”为主题的2021新品发布会，发布了CR3L、CR7、CR12三款协作机械臂新品，全面升级CR系列产品矩阵。同时推出全新的手持示教器、新一代安全皮肤方案—柔性安全皮肤，并将支持SDK二次开发的主流编程软件从原来的9款增加到11款，大幅提升了用户的使用体验。埃尔森搭配越疆CR5协作机器人搭建工件摆盘工站，选用AT-S1000-06C-S型双目光栅视觉传感器，完成对工件的无序抓取及有序摆放。◀埃尔森&中科新松▶&埃尔森“联合”中科新松&○○埃尔森3D视觉中科新松机器人埃尔森携手中科新松机器人，现场展示3D视觉在复合机器人方面的应用。新松全新的HC-X1型复合机器人，具备大负载，丰富的接口配置兼容不同客户配置视觉及末端执行器的需求，快速的搭建和实施视觉定位检测+抓取搬运的作业平台，全新的软件接口兼容各类3C行业客户常用制造执行系统、物料管理系统和实时派单系统，快速组建软件通讯平台。埃尔森搭配新松的多可移动机器人，选用AT-S1000-06C-S型双目光栅视觉传感器，在抓取、搬运、检测方面为3C行业客户提供更多自动化、智能化升级改造的解决方案。◀埃尔森将一直在路上▶埃尔森作为专业的3D视觉方案提供商，一直服务于广大机器人厂商，也珍惜每一个生态伙伴的信任，未来，埃尔森还将深耕研发，为机器人赋予更加清晰的“眼界”和聪慧的“大脑”，为更多客户提供完善的解决方案，共同推动国家机械制造智能化、自动化的升级。-

Awards为蓝本，结合国内机器视觉行业发展实际情况，面向海内外广大机器视觉企业及产品进行评选，力图打造优质企业及产品展示的舞台，构建上中下游沟通交流的平台，为行业带来一场年度盛宴。《Vision

*文章部分内容来源今日头条-平顶山市广播电视台、平高集团有限公司公众平台01运检神器“夔牛”8月26日，在陕西西安110kV杏园变电站内，一台形状似牛、身手矫捷的智能机器人正矗立在一台开关柜旁，在监控系统的操作指令指挥下，通过自身携带的“眼睛”（埃尔森3D视觉定位引导系统）自动完成间隔匹配及开关状态判别，引导手臂末端的智能集成“手指”顺利完成手车出车操作，实现设备由运行状态转冷备用状态的一键顺控操作，并完成本间隔手车位置“双确认”信号的回传，一整套动作行云流水仅耗时121秒。（图片来源于头条新闻）这是平高集团自主研发的“夔牛”型移动式电力智能联动操作平台首次在变电站内“实战”，该项目的成功应用标志着平高集团电力智能运检装备及不停电作业关键技术实现新突破。AGV底座+协作机器人+3D视觉的复合机器人，可替代人工模拟人手精准实现预定动作，操作精度控制在1mm以内。（图片来源于平高集团公众号）该平台采用模块化组件设计，高可靠六自由度协作机械臂与深度相机和多功能末端智能作业工具配合，可模拟人手精准实现预定动作，作业高度达2100mm，操作精度控制在1mm以内，整体性能达到国际领先水平。“夔牛”的眼睛由埃尔森3D视觉定位引导系统构成，搭载的埃尔森AT-S1000-06C-S，它具有体积小、重量轻的特点，运行灵活，是复合机器人首选视觉方案。并且成像速度快、定位精度高，精准、快速实现目标定位，引导机器人完成预定动作。02AT-S1000-06C-S

去年，中国汽车产销总量再创历史新高，产销分别达到2811.9万辆和2802.8万辆，比上年同期分别增长14.5%和13.7%。无疑，汽车制造已经成为最能代表中国制造水平的产业之一。