湖北蓝博公司是一家致力于电池测试系统的研发、制造及销售于一体的高新技术企业。公司为了长远发展，重新注册品牌“LANBTS"，蓝博公司通过大胆创新，努力突破，为打造一流的企业，创建一流的品牌不懈努力！

长沙西丽纳米研磨科技有限公司是国内专业且专注于湿法研磨设备系统及解决方案的高端供应商。产品以中高档实验研磨机、生产用研磨机和成套设备为主，集研发、生产、销售、设计和施工为一体。产品广泛适用于磷酸铁锂、碳硅负极、电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、墨水涂料、医药食品、生物化工等相关纳米材料领域。我司产品设计以棒销式为主，材质可根据产品灵活选择。采用空心轴结构，空心轴内装有超大过滤面积的缝隙式分离器，特点是过流面积大、散热快，且可选用极小尺寸的研磨介质，使产品能够高效的达到纳米级范围。全部配件均采用国内和国外知名品牌，且经过我司质检严格检验方可使用，产品出厂前均经过严格调配和100小时满负荷不间断运行试验，保证产品始终稳定。同时我司拥有一支专业的售后服务团队，即使设备出了故障，只要您一个电话，除新疆和西藏外，保证24小时内到达现场，快速为您解决问题！公司秉承“以质求存、以新谋远”的宗旨和“客户的满意就是我们的动力”的服务理念欢迎广大新老客户前来技术交流和合作，共创纳米材料的美好未来！部分产品介绍1系列卧式棒销纳米陶瓷砂磨机西丽棒销式砂磨机是本公司开发的一款新型纳米研磨设备，同一个研磨筒内具有两段不同形式的研磨腔体，前段利用特殊研磨转子对物料进行强大研磨，后端利用棒销转子所产生的离心力将物料从大面积隔离板式研磨腔内排出。此款机型是赋予产品最佳比表面积的一款机型，且最大程度的适合各种生产工艺，实际案例在研磨钛酸钡物料时流量达2000L/时。操控、清洗和打开砂磨机检修都非常简单方便。西丽棒销式纳米砂磨机，与进口设备研磨效率一致，批量生产品质重复性好，可以使用≥0.3mm的研磨介质，适应于1μm～50nm的物料研磨与分散。在油漆涂料、锂电池、陶瓷粉、医药食品、农药、化妆品等领域研磨性能稳定，技术成熟，是客户进行超细湿法研磨的无忧之选。2系列卧式棒销纳米陶瓷砂磨机西丽棒销式砂磨机是本公司开发的一款新型纳米研磨设备，同一个研磨筒内具有两段不同形式的研磨腔体，前段利用特殊研磨转子对物料进行强大研磨，后端利用棒销转子所产生的离心力将物料从大面积隔离板式研磨腔内排出。此款机型是赋予产品最佳比表面积的一款机型，且最大程度的适合各种生产工艺，实际案例在研磨钛酸钡物料时流量达2000L/时。操控、清洗和打开砂磨机检修都非常简单方便。西丽棒销式纳米砂磨机，与进口设备研磨效率一致，批量生产品质重复性好，可以使用≥0.3mm的研磨介质，适应于1μm～50nm的物料研磨与分散。在油漆涂料、锂电池、陶瓷粉、医药食品、农药、化妆品等领域研磨性能稳定，技术成熟，是客户进行超细湿法研磨的无忧之选。3氧化锆陶瓷微珠西丽氧化锆陶瓷微珠均由德国工厂生产，执行德国行业标准体系，采用3mol%氧化钇作稳定剂，具有高纯度、高强度、高密度、耐强酸强碱、磨耗低、且对设备的磨损极小等特点。特别适用于砂磨机对电池原料、硅微粉、电子浆料、陶瓷粉末、磁性材料、农药、医药食品等领域的分散与研磨。参展商、赞助商Exhibitors

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锂离子电池极片剥离强度是指极片活性物质与集流体粘附在一起的牢固程度，是极片的重要指标之一。对极片剥离强度的测试，可评估黏结剂的使用是否合理，以及合浆、涂布工序的质量。涂层与集流体之间的剥离强度对影响锂离子电池的循环性能和内阻也会存在影响。剥离强度的评价方法：（1）定性评价——划格法：握住切割刀具使刀垂直于试板表面,先后以横着和竖着以均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数,所有切割应划透至底材表面切口直至底材；

粘结剂是锂离子电池极片的重要组成材料之一，是将电极片中活性物质和导电剂粘附在电极集流体上的高分子化合物，具有增强活性材料、导电剂和集流体间接触性以及稳定极片结构的作用，是锂离子电池材料中技术含量较高的附加材料。研究表明，虽然粘结剂在电极片中用量较少，但粘结剂性能的优劣直接影响电池的容量、寿命及安全性。1.

4月24日消息，宁德时代今日在互动易上回应投资者关于原材料价格下跌对公司业绩的影响问题。公司表示，公司于2022年末已充分考虑市场价格因素影响，根据《企业会计准则》的规定，存货成本高于其可变现净值的，计提相应的存货跌价准备。同时，宁德时代公司成立库存管理委员会对库存从顶层进行整体管控，根据季节性变化灵活调整采购量，提高存货利用率和周转效率，在材料价格下行周期，公司已推动快速去库存并缩短采购周期。公司持续推动有竞争力的产品投放市场，同时维持合理的盈利水平，不存在大幅减值。不过，值得关注的是，在今年早些时间，宁德时代推出了“锂矿返利”计划，计划的核心是向重点车企客户提供以低价碳酸锂定价的动力电池，前提是其采购宁德时代电池的规模须达到一定比例。以业内流传最广的一项方案为例：未来三年，如车企采购宁德时代的动力电池占比达到80%，年底与宁德时代结算时，五成电池将按照20万元/吨的碳酸锂价格计算，另外五成电池仍以市场价为依据。该计划被媒体爆出时，电池级碳酸锂均价为44万元/吨，近乎对半的折扣价格，对车企具有一定的吸引力。但令人意想不到的是，自去年11月份开始，电池级碳酸锂价格就在一路下跌，5个月时间下跌了近七成，每吨从近60万元跌至20万元以下，该价格也跌破了宁德时代“锂矿返利”计划提出的结算价。原材料价格的下跌也导致了宁德时代资产减值计提的增加。财报显示，宁德时代当期计提了10.9亿元的资产减值损失，同比增长超19倍。宁德时代表示，主要是存货成本高于其可变现净值计提的存货跌价准备。但同时，宁德时代也在着手解决库存带来的风险。宁德时代在会上透露，公司一季度电池销量高于产量，此举有助于库存降低。宁德时代还称，国内新能源汽车行业一季度销售情况逐月好转，并对今年的市场需求总体持较为乐观的态度。2023年中国钠电技术创新与产业化高峰论坛同期同址举办：第三届中国固态电池技术创新与产业化应用研讨会2023年7月10-12日江苏.苏州会议背景近年来,钠离子电池作为锂离子电池的有益补充，得到了国内外广泛研究。同时，钠离子电池取得了高速发展。目前锂离子电池成本高及锂资源短缺等限制，钠离子电池有望以丰富的资源、低成本及高性价比在低速电动车、分布式储能及大规模储能领域获得广泛应用。钠离子电池与锂离子电池工作原理一致，生产工艺及设备相近，国内外已有数百家企业针对新型钠离子电池研发与制造。有鉴于此，为了进一步推动我国钠电电池的研究创新和技术进步，及时了解钠电池最新相关研究成果和发展动态，尽早推广下游大规模应用，明确主要需求，加强行业交流，促进产学研协同创新，我们特别组织钠电池专题研讨会：2023年中国钠电技术创新与产业化高峰论坛，会议将于2023年7月10-12日在江苏.苏州举行。会议邀请钠电池领域的知名研究院所、大专院校、相关企业及投融资机构代表参会，就钠电池的基础研究、关键材料、关键技术、关键装备及其标准等全产业领域展开探讨。共聚一堂，充分交流、集思广益、相互切磋，以期实质性促进我国钠电池的进一步发展。会议概况【会议时间】2023年7月10-12日（10日签到）【会议地点】苏州香格里拉酒店（江苏省苏州新区塔园路168号）【主办单位】钠电材料【承办单位】

本期预览仰仪科技BAC系列全尺寸大型电池绝热量热仪可针对长边≤1500mm范围内的电芯开展安全、精准、可靠的绝热热失控测试。与目前国内外厂家的标准产品相比，BAC系列具有更大的量热腔容量、更高的安全防护和更丰富的测试功能。电池绝热量热仪应用电池绝热量热仪（Battery

2021年4月1日，孚能科技（赣州）股份有限公司发布公告指出公司研发出可达到330Wh/kg高能量密度电池。本文根据自己的电池设计经验和公开资料对330Wh/kg高能量密度电池技术进行解析。孚能科技总部在美国能源部的资助下，从2017年开始开展一项电动汽车用的高能量密度电池项目。项目重点在于解决实现高容量、长循环寿命和更安全锂离子电池的关键科学与技术问题，总体的技术目标为：▪

研究背景01涉及活性氧和自由基的电解质化学降解，是电池快速衰减的主要原因之一，特别是对于高压层状氧化物基正极（LTMOCs）。活性氧从层状活性材料相变过程中释放，而自由基则由电解质溶剂的电化学氧化等产生。电解质的化学降解通常会引发阻抗增加、活性材料的结构腐蚀等。减轻电解质的化学降解，可以提高高压LTMOCs基LIBs的电化学性能，从而有助于促进其实际应用。成果简介02近日，中国科学院青岛生物能源与生物过程技术研究所崔光磊教授、董杉木研究员和Huanrui

锂离子电池的电极剥离强度对性能有着显著的影响，因此探究剥离强度的影响因素十分必要，本文主要讨论涂布工艺及浆料的影响。烘干过程中电极内部结构变化烘干的初始阶段，各成分在电极中均匀分布。在干燥过程中，由于溶剂蒸发，电极膜收缩，在气液界面处存在溶度梯度，在固结颗粒层的表面形成弯月面。溶剂通过毛细管力在石墨颗粒间进行向表面迁移，并且伴随着颗粒层膨胀。SBR粘合剂和炭黑的颗粒尺寸至少比石墨小100倍，石墨颗粒间距足够让SBR及炭黑自由流动，溶剂流动会带着聚合物及小颗粒一起迁移，使他们在电极的上层富集，当溶剂完全蒸发后，电极膜收缩停止。烘干过程主要分为以下三个阶段：（1）空气-膜界面处溶剂含量不断下降，直至达到临界浓度。（2）从这个临界点开始，空气-膜界面处溶剂浓度保持不变，（3）当溶剂进一步蒸发时，空气-膜界面处溶剂溶度开始下降，直到膜形成。烘烤速率对剥离强度的影响由烘干过程分析知，在极片烘干过程中，SBR粘结剂及炭黑随着溶剂蒸发而向表面迁移，那么烘烤速率对电极内部成分分布影响如何？下图为不同烘烤速率情况下，从集流体到气液界面的粘结剂浓度分布情况，从图可知，在低烘烤速率（LDR）的情况下，不同位置的粘结剂分布相对均匀，而在高烘烤速率（HDR）情况下，从集流体到气液界面的粘结剂浓度不断变大，在集流体与敷料区处粘结剂分布很少，这将直接导致剥离强度下降，此外电极阻抗也会相应增大。涂布工艺的改进在设计高能量密度电池时，电极厚度一般很大。根据烘烤过程的电极特性，Darjen

老化不合格品检出总之，电池生产异物管控非常重要，车间洁净度控制好坏可能直接影响电池安全性。扫描二维码，加入锂电行业通讯录

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性粘结剂是硅基负极材料粘结剂的一个重要发展方向。此外，同时具备粘性和导电性的导电聚合物粘结剂，也拥有广阔的应用前景。

背景下一代锂离子电池正在开发高压阴极，以最大化其能量和功率密度。然而，由于活性材料和电解质在长期循环中的退化，高压阴极的商业化已经被推迟了。最近的进展在这些问题上有了很大的改善；然而，尽管铝集流体的腐蚀及其对电池性能的影响很重要，但还没有被详细研究。工作介绍在这项研究中，研究了在基于LiPF6的电解液中，在铝表面形成的钝化膜的化学结构、电化学稳定性和降解情况。当4.5、4.7和4.9V的恒定电压施加在铝电极上100小时时，钝化膜的化学结构保持不变。相反，在活性材料LNMO的存在下，钝化膜在电化学循环过程中逐渐氟化，表明LNMO表面的电解液氧化影响了铝表面附近的F-离子浓度。局部裂纹和凹坑意味着腐蚀机制的空间差异，这可能是由于原生氧化膜的不均匀晶粒和厚度造成的。通过引入人工扩散屏障--氧化石墨烯（GO）来抑制腐蚀，并且在GO涂层的铝箔上制备的LNMO电极在高温下表现出更好的性能。具体内容一、铝钝化层图1-铝电极在a)25°C的LiPF6电解液中循环的CV图，b)55°C的CV图，以及c)25°C的LiTFSI电解液的CV图。铝电极的SEM图像

第五届中国（长沙）锂电正负极材料技术创新与产业化研讨会2023年3月29日-31日湖南.长沙会议概况时

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本文为锂离子电池交流阻抗测试技术的学习笔记。锂离子电池的主要反应过程可以分为电子传导、Li+在电解液内的扩散、Li+在电极/电解液界面处的电荷交换和固相扩散等过程，通常这些过程会混杂在一起，难以进行区分，而交流阻抗为区分这些阻抗提供了手段。交流阻抗的基本原理是对电池或电极施加一个从高频至低频变化的正弦波电压信号或电流信号，根据输出的电流或电压信号对电池的阻抗信息进行分析。在所有的阻抗类型中欧姆阻抗响应速度最快，电荷交换阻抗相应速度则较慢，而最慢的为固相扩散，因此电池不同频率下的阻抗是由不同类型的阻抗叠加而来，借助等效电路拟合等方式能够对电池内阻的阻抗特征进行分析。通常对电池施加一个按照频率为ω的正弦波变化的交变电压信号（式1），然后可以获得一个反馈的与频率ω和相位角φ相关的电流信号（式2）。阻抗（Z）与电压（E）与电流（I）的关系，在形式上就是电阻的欧姆定律（式3）。由于采用了交流信号输入，因此获得的阻抗也是以复数的形式呈现（式4），包含实部ZRe和虚部ZIm。其中，阻抗的模|Z|计算如式5，相位角φ计算如式6。一般地，交流阻抗测试结果有常见的两种呈现方式：Nyquist图和Bode图，如图1所示。图1

锂电池浆料的分散与稳定化机制，根据浆料中颗粒的受力类型可知，实现锂电池浆料均匀分散的主要方法包括：机械分散（或物理分散）、超声分散和化学分散（分散剂分散）三种方式。机械分散是一种简单的物理分散，主要是借助外界剪切力或撞击力等机械能破坏颗粒间的粘附，使粉体颗粒在介质中充分分散，机械分散是目前应用最为广泛的分散方法。超声波分散是将需处理的电池浆料直接置于超声场中，采用适当频率和功率的超声波对浆料进行处理。超声分散的基本原理与空化效应有关，粉体颗粒在巨大的冲击力和微射流的作用下表面能被削弱，可以有效地防止颗粒的团聚，因此超声分散一种高强度的分散方法。化学分散则是利用无机分散剂在颗粒表面的吸附，不仅显著提高颗粒表面Zeta电位，而且也可形成强烈的空间位阻效应，从而使浆料中颗粒物质均匀分散。Alexander

共青团建团100周年青春向党百年荣光，续写时代华章一、背景介绍橄榄石型LiFePO4(LFP)因其成本廉价，原料丰富以及卓越的安全性而受到广泛关注。然而，LFP/石墨电池在高温（≥40°C)下的性能比NMC/石墨电池更差。许多文献将LFP/石墨电池的容量损失归因于石墨负极表面形成SEI导致的锂损失。铁从LFP中溶解并随后沉积在负极上会进一步促进锂损失。虽然LFP材料本身氧化还原电位低，避免了氧气的释放，但LFP电极通常具有高表面积（>10m2/g），这可能会导致副反应速率增加，尤其是在高温下。但是，关于LiFePO4粒径和表面积对LiFePO4/石墨电池性能的影响报道较少。二、正文部分成果简介01加拿大达尔豪斯大学Jeff

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华阳股份3月13日晚间发布2022年度业绩快报，营业收入约350.42亿元，同比减少7.86%；归属于上市公司股东的净利润约70.26亿元，同比增加98.95%；基本每股收益2.92元，同比增加98.64%。倚钠电转型，争时代弄潮电芯厂投产，实现里程碑公司全资的全球首批钠离子电芯生产线投运，省领导高度重视。据华阳新材料集团公众号，2022年9

本文来源：清新电源，欢迎关注导读：由于便携式电子设备和电动汽车需求的不断增加，传统的锂离子电池越来越不能满足人们的需求。金属锂由于其自身较高的比容量（3860

深圳友研技术有限公司旗下品牌——友研平台。友研平台是连接新能源行业的平台，依托于自有的专利技术、研发能力和行业影响力，主要从事新能源领域测试、模具、设备、材料的研发、生产和销售，并专注于新能源技术整体解决方案，形成了具备新能源行业新闻传播、产学研转化、技术培训、行业会议、行业咨询等为一体的新能源行业全产业链的新型平台。现因行业需要，急聘以下岗位。招聘岗位1

一直以来，锂（Li）作为传统锂离子电池（LIBs）和新兴锂金属电池（LMBs）中的电荷载体，是保证电池运行不可缺少的介质。然而，在电动汽车和电网储能等各种应用中，电池能量、寿命和安全性的改进都是迫切需要的。目前，以固体电解质界面相（SEI）形式存在的非活性锂（死锂）和与电极脱离接触失去导电通路的金属态锂，被认为是容量衰减和寿命不足的主要原因，而且这些不利的因素在很大程度上取决于负极表面SEI的性质。然而，由于锂在循环过程中的体积变化导致SEI破裂，新鲜的锂再次暴露在电解质中，形成新的SEI，这样重复的破坏/修复SEI使之前使用的提高SEI稳定性的策略不可用。此外，SEI膜碎片（死SEI）和电极脱离接触失去导电通路的金属态锂之间的潜在关系尚不清楚，从而抑制死锂以防止电池发生故障的策略更难以澄清。【成果简介】鉴于此，浙江工业大学陶新永教授团队与美国阿贡国家实验室陆俊教授 （共同通讯作者）基于最近对Li2O在锂金属负极上主导死SEI的认识，量化了SEI层中Li2O的含量。更重要的是，作者揭示了SEI膜碎片与死锂之间的关联，并表明SEI中的锂损失和死锂碎片都是锂金属电池中常见性能衰减的主要原因。基于这样的发现，作者提出了一种通过碘介体的氧化还原反应（I3-/I-）来减少SEI碎片含量，该方法可以有效地在死SEI和失去导电通路锂金属碎片中激活电化学不活跃的锂。所提出的Li2O从死SEI转移新暴露的锂表面，不仅有效地消除了锂沉积/剥离循环过程中的死SEI和锂金属碎片的积累，而且明显抑制了电池中常见的高活性金属诱导的电解质分解。作者利用生物质材料为碳源，制备出了碳负载碘胶囊（ICPC），发现I3-/I-自发的氧化还原，能够有效地恢复死锂以弥补锂的损失。值得注意的是，死SEI和死锂金属碎片的Li2O中的失活锂被转移到高压正极，随后被回收以补偿锂的损失，进而显著提高了锂金属电池的循环可逆性。电化学性能表明，基于非常有限锂的锂金属全电池显示出超高的性能（1000次循环寿命和99.9%的高库仑效率）；使用该策略匹配LiFePO4(LFP)和LiNi0.8Co0.1Co0.1Mn0.1O2(NCM811)等商业化正极组装的纽扣和软包电池，均表现出非常令人鼓舞的循环性和超高效率。因此，该策略为缓解锂金属电池的非活性锂供应引起的容量衰减和提高其循环寿命开辟了新的途径，同时也为其他受到死SEI和死锂挑战的负极材料，如硅、锡、合金等，提供了大规模应用的可能性。相关研究成果“Rejuvenating

目前，锂离子电池用三元正极材料NCM111、NCM523和NCM622已投入量产用。从正极材料的角度而言，镍含量的上升会导致三元材料中Li/Ni混排的加剧，缩短循环寿命。更严重的是，镍含量的增加会导致颗粒间碱性杂质残留的大幅上升，进而引起充放电过程中严重的产气，导致电池鼓胀变形、循环及搁置寿命缩短，产生安全隐患。碱性杂质残留，成为制约高镍三元材料在电动车用高能量密度动力电池中应用的关键。此外，近年来人们采用了诸如多种阴、阳离子掺杂或包覆的方法，来稳定三元材料的体表相结构，并达到提升循环及存储性能的效果。这些方法难以解决高镍材料碱性杂质残留高的问题。为此，本文作者研究高温固相法制备NCM811材料时不同烧结温度、锂/金属比条件下的碱性杂质残留情况，并验证多种后处理体系的降碱效果。一、实验1.

常见的预锂化方法的对比【展望】本文在总结了常见预锂化技术的基础上，重新评估预锂化策略对下一代LIBs的重要性，由于当前的预锂化策略在实际应用中具有多个瓶颈，因此作者总结了一些可能突破的方向：4.1

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主题：石墨负极材料研究及其未来发展趋势深圳贝特瑞新能源科技有限公司主题：超高镍三元材料的研发及产业化趋势待定主题：待定天津力神电池股份有限公司主题：磷酸铁锂锂离子电池一致性检测与控制策略薛娟娟

工信部标准研究院主题：锂电池正极新材料技术中科院物理研究所主题：石墨负极材料的技术和市场宏观经济下的现状与发展趋势刘洪波

宁德时代CATL以其商业化磷酸铁锂电池为样本，探索其在满电态、60℃存储容量损失的原因。通过物理表征和电化学性能评价，从电池和极片层级系统地分析电池容量衰减的机理。一、实验过程实验使用CATL生产的标称容量为86Ah的方形磷酸铁锂电池。该电池以LiFePO4为正极材料，石墨为负极材料，使用聚乙烯隔膜和LiPF6电解液。选取同一批次、电性能接近的20个电池进行存储，测试电池的电性能。100%SOC电池60℃存储一定时间后，在2.50~3.65V之间以0.5C倍率进行一次放电-充电循环。然后将满充电池继续在60℃存储。如此反复，记录电池的容量衰减过程。在每次容量测试过程中，测试电池5C/30s的直流内阻(DCR)。取经过不同存储时间且处于完全放电状态的电池，在充满Ar气的手套箱中进行拆解。使用场发射扫描电子显微镜观察极片形貌，使用比表面分析仪测试极片比表面积。在手套箱中用透明胶带将电极片密封，使用X射线衍射仪分析电极材料物相组成。以满充电池拆解后的极片为工作电极，锂片为对电极，装配成CR2032扣式电池，考察阴阳极片的电化学性能。用电化学工作站测试扣式电池的电化学阻抗谱。使用电感耦合等离子体发射光谱仪分析电极片的元素含量。二、结果讨论1

NMC-89、NCA-89、NMCAM-89和NMA-89在软包全电池中循环1000次后的XRD图。b)循环后的正极材料的精修数据和半高全宽(FWHM)。c)循环后的正极的横截面SEM图像。3

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业内已有消息称，中创新航订单不足致部分员工离职，截至记者发稿时，中创新航尚未对此回应。中创新航装机量也出现了大幅下降，同比下降43.1%，仅为0.8GWh。此外，记者从一位接近宁德时代的知情人士处获悉，宁德时代的产能利用率也出现了下滑现象。今年1月11日，针对投资者关于“公司目前产能利用率”的提问，宁德时代回复道，根据2022年半年度报告，公司电池系统产能利用率为81.25%。然而，今年1月，宁德时代动力电池装机量同比下滑12%，再加上持续扩张产能的影响，宁德时代产能利用率或进一步下滑。与此同时，这两家龙头在全球排名上也出现了较大变化。据SNE

来源：电池工业网安纳达2月27日晚间公告，公司近日自董事长姚程家属处获悉，姚程被采取留置措施，配合国家有关机关调查。截至目前，公司未收到国家有关机关对公司的任何调查或配合调查文件。在全球新能源汽车需求快速爆发增长趋势下，叠加受5G基站建设加快以及储能市场增长带动，磷酸铁锂材料未来五年仍将处于高速发展期。处于产业链上游的钛白粉企业也瞄准了这一新的利润增长点，纷纷利用上游磷矿资源和磷化工产品技术优势，布局磷酸铁锂正极材料。资料显示，安纳达是安徽省最大的钛白粉生产企业，在跨界进入磷酸铁锂的浪潮下，安纳达积极开展相关布局。2022年4月，安纳达发布公告称，控股子公司铜陵纳源拟通过再引入战略投资者共同投资成立合资公司，建设5万吨/年高性能磷酸铁项目。2022年12月底，安纳达控股孙公司安伟宁5万吨/年高压实磷酸铁项目已实现了达产达标。得益于锂电行业的高景气，安纳达净利润从2019年的0.32亿元增长至2021年的1.85亿元，2022年预计净利将达2.5亿元–3.11亿元。近两年来，在企业热火朝天加码锂电产业链的同时，又有多家企业暴出大雷。今年2月，川能动力2月6日晚间发布公告称，控股股东四川省能源投资集团有限责任公司总经济师张昌均已被四川省监察委员会立案调查及实施留置措施。2022年11月，恩捷股份董事长Paul

锂电池的边电压特指软包电池正极耳与铝塑膜之间铝层的电压。理论上,正极与铝塑膜之间铝层是绝缘的，也就是说：他们的电压应该为0实际上,铝塑膜加工过程中，内层的PP层会产生局部受损，导致他们之间出现局部导通（含电子通道和离子通道），形成微电池，从而有了电势差（电压）。边电压标准各厂家有所差异，但行业大部分定在1.0V以下，电压的标准依据来源于铝锂合金的溶解电位！为什么要控制边电压？因为如果铝塑膜内层PP膜破损后，容量出现腐蚀破损。生腐蚀的条件必须有两点：1、电子通路，负电极和铝塑膜的铝层形成电子通路；2、离子通路，铝塑膜的铝层和电解液形成离子通路；缺少任何一个，腐蚀都不成立。两个条件都成立后，锂离子就会和铝塑膜的铝层发生反应，生成锂铝合金；而锂铝合金是一种粉末状物质，导致铝塑膜洞穿；也就是我们经常看到的铝塑膜内部有些黑点；这些黑点会随着时间以及充放电次数增加而变得越来越明显。如何挑选？目前统计到的检测方法有：1、测试铝塑膜和负极耳之间的电阻，大于5M欧姆则是比较安全的，有些公司定义的比较低，看大家忍受的不良品的最终PPm，可以测算一些数据然后定义自己的标准也可；这个电阻

前期已经讨论过方形铝壳锂离子电池的腐蚀机理（具体见“顺理成章”公众号文章），软包电池腐蚀条件也是一样，但是，对于铝塑膜来说，由于其具有CPP绝缘层，所以，有必要探讨下导致铝塑膜腐蚀的条件。铝塑膜腐蚀现象如图1

导读：电极黏结剂是锂离子电池中重要的辅助功能材料之一，虽然本身没有容量，在电池中所占的比重也很小，但却是整个电极的力学性能的主要来源，对电极的生产工艺和电池的电化学性能有着重要的影响。除了一般的黏结剂所具有的黏接性能之外，锂离子电池电极黏结剂材料还需要能够耐受电解液的溶胀和腐蚀，以及承受充放电过程当中的电化学腐蚀作用，在电极的工作电压范围内保持稳定，因此可以用作锂离子电池电极黏结剂的聚合物材料并不多。目前得到广泛应用的锂离子电池黏结剂主要有三大类：聚偏氟乙烯（PVDF）、丁苯橡胶（SBR）乳液和羧甲基纤维素（CMC），此外以聚丙烯酸（PAA）、聚丙烯腈（PAN）和聚丙烯酸酯作为主要成分的水性黏结剂也占有一定市场。PVDF是最先得到广泛应用的锂离子电池电极黏结剂，耐电化学腐蚀能力强，可应用于正极材料。但PVDF需要用N-甲基吡咯烷酮（NMP）作为溶剂，回收溶剂的成本高，会对环境产生一定污染，因此在电位相对较低的石墨负极中通常使用水性的SBR和

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浆料制备工艺的挑战（1）水性正极浆料。NMP是正极PVDF粘合剂的唯一溶剂。NMP具有毒性和致癌性，蒸发消耗的能量比水多，并且在工业应用中需要溶剂回收系统。因此，急需开发水系正极浆料。（2）连续搅拌。涂布是一个连续的过程，但传统的搅拌工艺是一个间歇过程。连续搅拌工艺可以减少工艺时间和能耗，并改善工艺控制，从而得到更一致的浆料。（3）增加固含量。负极浆料的固含量通常为∼50%，正极NMP浆料一般为∼70%。如果固含量可以增加，同时保持涂布工艺加工性能，材料和能耗成本都会降低。最终极限是无溶剂涂布工艺。（4）更厚的电极。厚电极可减少电池中金属箔和隔膜的量，并提高能量密度。但是由于电极中电子和离子传导途径更长，厚电极会降低电池的倍率性能。此外，工业上也很难生产出具有良好机械性能的厚涂层。（5）同步双面涂布。涂布干燥烘箱通常是水平的，湿涂层一般在金属箔的上部。目前的双面涂布是通过先在一侧涂布干燥后再重对另一面进行涂布，这增加了额外的制造时间，而且A面涂层要通过烘箱两次。同时双面涂布需要一个极片漂浮的干燥烘箱。（6）孔隙率梯度电极。双层电极模型计算出集流体附近的最佳孔隙率为10%，涂层表面的最佳孔隙率为50%，而不是均匀的30%。在生产中，这需要连续的双层涂布或模板技术。电极浆料的流变性挑战制造过程中使用流变学作为预测工具，具有三个需要解决的主要挑战：（1）实验室规模和工业过程之间的差异可能很大，目前尚不清楚这些放大过程变化与关键特性（如流变学）之间的关系，研究中有必要使用工业相关配方、重量百分比和设备（混合器和涂布机）还对电极浆料的流变学进行表征。流变学可以在混合和涂覆过程中检测浆料批次内细微但重要的变化。例如，混合不良可能导致浆料中游离炭黑分布不均匀，导致整个批次的粘度和粘弹性发生变化。（2）揭示电极浆料中各组分之间的相互作用，它们与配方和混合工艺的关系是什么？它们是如何影响流动特性的？（3）定量了解制造和过程控制中的最佳流变性。流体力学建模是了解涂布流动和潜在问题的手段，比如不稳定流动、浆料在死区堆积以及针孔、水泡、开裂和分层等缺陷。

国内新能源车销量暴增的驱动下，动力电池赛道经历了一场史无前例的投资热潮。自年初开始，新动力电池项目开工建设、签约落户的消息纷至沓来，几乎隔几天就会出现一条。除了产销良旺之外，投资规模也堪称疯狂。据媒体不完全统计，去年动力电池领域至少公布了75个投资计划，总投资金额超过万亿元，其中有近半项目投资规模在100亿元以上。在大多数赛道处在低增长甚至是萎缩的状态下，这种高景气度相当惹眼。以及，中创新航、蜂巢能源等行业第二梯队企业已经上市或接近于上市，仍在为持续性的扩张筹集弹药。不过，巨量的扩产计划也带来了产能过剩的隐忧。有鉴于此，为了进一步推动我国正负极材料的研究和技术进步，及时了解正负极材料最新相关研究成果和发展动态，尽早推广下游大规模应用，明确主要需求，加强行业交流，促进产学研协同创新，我们特别组织第五届正负极材料专题研讨会：第五届中国锂电正负极材料技术创新与产业化研讨会，会议将于2023年3月29日-31日在湖南·长沙举行。会议诚挚邀请国内外正负极材料产业链相关的专家学者、工程技术人员等共聚一堂，充分交流、集思广益、相互切磋，以期实质性促进我国正极材料的进一步发展。第五届中国（长沙）锂电正负极材料技术创新与产业化研讨会2023年3月29日-31日湖南.长沙第二轮会议通知【协办单位】广东众大智能科技有限公司北京欧波同光学技术有限公司岛津企业管理(中国)有限公司安捷伦科技(中国)有限公司上海微纳国际贸易有限公司瑞士万通中国有限公司苏州安特威工业智能科技股份有限公司牛津仪器科技（上海）有限公司征集中。。。【赞助单位】耶拿分析仪器（北京）有限公司复纳科学仪器(上海)有限公司深圳华算科技有限公司JMP数据分析软件福建龙亿粉体装备制造有限公司常州市范群干燥设备有限公司天俱时工程科技集团有限公司青岛冠宝林活性炭有限公司征集中。。。【摆展单位】中航电测仪器股份有限公司步纳(上海)机械设备有限公司武汉格瑞斯新能源有限公司湖北蓝博新能源设备股份有限公司南京沪江复合材料股份有限公司咸阳科源新材装备有限公司深圳市中毅科技有限公司长沙西丽纳米研磨科技有限公司天津三英精密仪器股份有限公司北京精微高博科学技术有限公司北京伽瓦新材料科技有限公司四川赛恩思仪器有限公司赢洲科技（上海）有限公司湖南中科电气股份有限公司安徽腾龙泵阀制造有限公司上海矽诺国际贸易有限公司东莞市康搏智能装备有限公司珀金埃尔默企业管理（上海）有限公司徕卡显微系统（上海）贸易有限公司湖南宏翰新能源科技有限公司Omnical湖南林特科技有限公司圣博莱阀门有限公司川源科技（苏州）有限公司青岛大地碳素科技有限公司长沙安广绝缘材料有限公司佛山市赛普飞特科技有限公司北京伊诺凯科技有限公司内蒙古木子炭基复合材料有限公司钢研纳克检测技术股份有限公司日立科学仪器（北京）有限公司苏州微格纳米科技有限公司上海径捷国际物流有限公司上海米开罗那机电技术有限公司湖南源创高科工业技术有限公司珠海欧美克仪器有限公司安徽风驰泵阀制造有限公司赛多利斯（上海）贸易有限公司长沙西丽纳米研磨科技有限公司贝士德仪器科技（北京）有限公司上海法登阀门有限公司西安菲尔特金属过滤材料股份有限公司北京国仪精测技术有限公司理化联科（北京）仪器科技有限公司广东智子智能技术有限公司广州市华滤环保设备有限公司中研颗精密机械（苏州）有限公司威格科技（苏州）股份有限公司深圳市新威尔电子有限公司源资信息科技(上海)有限公司江苏先锋干燥工程有限公司青岛新大地石墨制品有限公司长沙米淇仪器设备有限公司伊特克斯惰性气体系统(北京)有限公司北京格瑞德曼仪器设备有限公司元能科技（厦门）有限公司【首批参会单位】河南佰利新能源材料有限公司杰瑞新能源科技有限公司广东邦普循环科技有限公司山东亿维新材料有限责任公司四川新锂想能源科技有限责任公司星恒电源股份有限公司远景动力技术(湖北)有限公司郑州比克电子有限责任公司深圳市贝特瑞新材料集团股份有限公司山东滨化滨阳燃化有限公司荆门市格林美新材料有限公司贵州振华新材料有限公司中伟新材料股份有限公司蜂巢能源科技（无锡）有限公司合肥国轩高科动力能源有限公司宁波容百新能源科技股份有限公司比亚迪锂电池有限公司江西普瑞美新材料科技有限公司格林美股份有限公司天津巴莫科技有限责任公司江苏凯金新能源科技有限公司江阴市珞珈绿碳科技有限公司上海国轩新能源有限公司格力钛新能源股份有限公司广汽埃安新能源汽车有限公司四川金汇能新材料股份有限公司湖南海利锂电科技有限公司四川万鹏时代科技股份有限公司襄阳泽东新能源发展有限公司蜂巢能源科技有限公司远景能源有限公司深圳市德方纳米科技股份有限公司惠州市豪鹏科技有限公司河南科隆新能源股份有限公司苏州领湃新能源科技有限公司山西沁新能源集团股份有限公司天津空间电源科技有限公司宁德时代新能源科技股份有限公司内蒙古斯诺新材料有限公司浙江格派钴业新材料有限公司深圳市先进石墨烯科技有限公司珠海冠宇电池股份有限公司上海杉杉新材料有限公司深圳市比亚迪锂电池有限公司华为技术有限公司河北坤天新能源股份有限公司清华大学合肥国轩电池有限公司上海派能能源科技股份有限公司广基新能源有限公司香河昆仑新能源材料股份有限公司山西中电科新能源技术有限公司上海协尔化学科技有限公司山东海科集团远景动力技术(江苏)有限公司宁波富理电池材料科技有限公司江西安驰新能源科技有限公司深圳大学贝特瑞新材料集团股份有限公司宁夏宝丰储能材料有限公司河南佰利新能源材料有限公司山东圣泉新材料股份有限公司新疆烯金石墨烯科技有限公司中南大学宁德卓高新材料科技有限公司宜宾锂宝新材料有限公司兖矿新能源研发创新中心湖南金硅科技有限公司广东一纳科技有限公司广州广钢新能源科技有限公司湖南雅城新材料有限公司山东石大胜华化工集团湖南金阳烯碳新材料有限公司广东凯金新能源科技股份有限公司内蒙古欣源石墨烯科技股份有限公司厦门厦钨新能源材料股份有限公司中国科学院山西煤炭化学研究所宁德新能源科技有限公司上海国瓷新材料技术有限公司清华大学深圳国际研究生院安徽富锂新能源科技有限公司中化蓝天氟材料有限公司松山湖材料实验室中国科学院青岛生物能源与过程研究所内蒙古瑞盛炭素新材料科技有限公司石油化工科学研究院陕西红马科技有限公司中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院苏州天华超净科技股份有限公司湖南长远锂科股份有限公司万向一二三股份公司贝特瑞(江苏)新材料科技有限公司湖南长远锂科股份有限公司内蒙古斯诺新材料科技有限公司内蒙古凯金新能源科技有限公司宁德新能源科技有限公司合肥国轩电池材料有限公司湖南中科星城石墨有限公司

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根据特斯拉专利与视频、行业报告和期刊论文等网络公开资料，本人整理了一份PPT：特斯拉4680电池结构与工艺设计。理解不对之处，欢迎大家批评指正。阿基米德螺线的极坐标方程式为：其中

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【背景】锂离子电池电极材料的结构演变、相转变以及离子、电子导电性被认为是与电池性能相关的本质因素，而影响电池性能的外在因素(尺寸、形貌、组装)则是电极材料限制因素的补充。纳米化策略是广泛应用于改善电池性能的简便方法，能改善传统电极材料中锂离子缓慢扩散的动力学以及增大电极表面积。很多研究结果已经表明，纳米化策略不仅能改善电极材料的动力学性能，还能利用氧化还原电势的变化、插层化合物的固态溶解度以及反应路径的纳米级现象来调节其热力学性质。纳米化策略使得电极材料的电子和离子的传输动力学得到极大改善，进而改善功率性能和循环性能，开启了“纳米”和“电池”结合的新时代。【成果简介】近日，韩国首尔国立大学Kisuk

中国新能源过去20年发展都没有最近两年发展迅猛。作为电动汽车的“三大件”之一的电池正在迎来一波接一波的革命性进化。最为震撼的就是比亚迪推出刀片电池所引发的巨大D的产业效应。随后广汽埃安推出了“弹匣电池”，而宁德时代也推出了“麒麟电池”。这些都是当前顶级电池科技。在刀片电池推出两年后，有消息传来：1月30日，比亚迪六棱柱电池问世。2022年8月，比亚迪公布了新电池专利的种类，圆柱体造型的六棱柱电池应势而出。从发布的专利图来看，这款新型电池与普遍的方形电池和圆柱电池有着很大的区别，而该电池的单体电芯呈现出六棱柱状，相信是从蜂巢结构中获得了仿生学灵感——这样设计最大的好处就是更利于电池与电池之间的紧密贴合，提升电池包的空间利用率以及能量密度。其实，从刀片电池开始，就是从电池的内部物理结构中寻找提升的空间，从而提升能量密度和利用率。而这次，比亚迪貌似再次从物理结构入手，“压榨”出更高的性能利用率。根据专利上的数据显示，其整个壳体（盖体+壳体）的高度在60～150mm之间，差不多半个苹果手机的面积大小。其壳体内接圆直径在15～60mm之间。值得一提的是，专利中还提到：“壳体的高度可以为90mm，内接圆直径可以为40mm”，而根据电池的命名规则，我们可以称这款电池为“4090电池”。作为参考，特斯拉4680电池的高度为80mm，直径为46mm。所以相对特斯拉的4680电池，比亚迪六棱柱电池会显得“又高又瘦”。说到特斯拉4680电池，实事求是的说，其设计精巧，工艺复杂，可以说是当前最为先进的电池。基于三元高镍材料的4680电池，装到特斯拉汽车上，能让充电速度达到200kW级别，零百加速成绩最快可以达到2s级别。那么比亚迪4090电池是特斯拉4680电池的真正对手吗？我们简单来做一个对比。先说相同点，4090和4680电池都将采用CPC技术，也就是无模组方案，整个电池包内部全是电池，没有井字形的基础框架，电池将采用侧面散热，效率比较高，整车的性能就会比较好。再说说不同点，首先，在结构强度上，4680圆柱单体电池一起组合时，相邻两个圆柱单体电池之间的空间较大，会使得圆柱电池组的机械稳定性不够，在受到外界振动或冲击时就有可能造成短路或破损现象，严重影响了车辆的安全。而六边棱柱体“4090电池”，在成组之后，形成了蜂窝状，可以使得电池单体之前没有缝隙，相当于“报团取硬”，由此提升了电池组的结构强度。另外，有消息称六边棱柱体“4090电池”的外壳材质有可能采用铝合金。这样既能保证动力电池的强度，又可以减轻电池包的重量。这种高强度电池包的意义不仅在安全性方面，说不定也将是比亚迪未来的发展趋势。另外，4680圆柱单体电池与六边棱柱体4090电池在其它方面也有着不一样的属性。我们之前在讲述蜂窝结构的时候提到，由于采用六边形结构，因此内部的空间要比圆形更多。因此，采用六边棱柱体的“4090电池”乐意容纳更多的电解液,以延长极芯的使用寿命,同时在将多个电池连接为电池模组时,也有效提高了外部空间利用率。再有就是两款电池在电芯正负极极片上也有着截然不同的构造。特斯拉4680电池采用了无极耳方案，内部的工艺非常复杂，制造难度很高。而4090电池的极耳就比较明显了，长方块儿是正极，中间的圆柱是负极，正负极之间通过高差进行区隔。以上就是通过目前透露的专利信息所比较得出的结果，在这些专利信息之外，也有网友对比亚迪4090电池也留下了诸多疑问，比如在制造难度上虽然有所下降，但性能上，4090电池能否达到4680电池一样的水平呢？再比如比亚迪4090电池将会采用哪种电池材料呢？如果采用三元材料，还能不能像刀片电池一样安全呢？还比如比亚迪是否会真的在多款车型上量产这种电池呢？当然，最终极的疑问就是4090电池能否像刀片电池一样带来震撼性的成功？但无论如何，比亚迪对于电池技术的发展不会仅仅局限于刀片电池，未来或许刀片电池和六棱柱电池将成为中国自主电池的“双响炮”。第五届中国（长沙）锂电正负极材料技术创新与产业化研讨会2023年3月29日-31日湖南.长沙第一轮会议通知正负极材料是锂离子电池中的核心关键材料。目前，锂离子电池的能量密度下限取决于正负极材料，并且正负极材料占锂离子电池成本的60%~70%。因此加快正负极材料的研发和改进生产工艺，不仅有利于提高锂离子电池的综合性能，同时还可能显著降低目前遇到的电池成本过高的难题。2022年成功举办第四届中国（长沙）锂电正负极材料技术与产业化研讨会，出席人数1500多人。与会代表对会议的演讲内容、讨论内容给予了高度赞誉，极大地促进了同行人员之间的技术交流、更好地促进了产学研结合、加强了上下游产业链之间的深度融合，有力的推动了中国锂电正负极材料技术的理论研究和产业发展。有鉴于此，为了进一步推动我国正负极材料的研究和技术进步，及时了解正负极材料最新相关研究成果和发展动态，尽早推广下游大规模应用，明确主要需求，加强行业交流，促进产学研协同创新，我们特别组织第五届正负极材料专题研讨会：第五届中国锂电正负极材料技术创新与产业化研讨会，会议将于2023年3月29日-31日在湖南·长沙举行。会议诚挚邀请国内外正负极材料产业链相关的专家学者、工程技术人员等共聚一堂，充分交流、集思广益、相互切磋，以期实质性促进我国正极材料的进一步发展。一、时间、地点时