为什么我们学不会丰田？
丰田是精益制造的代名词，为何我国企业学不会呢？难道是我们太笨？！
只要是体系、工具学起来都是不太难的，市场上关于丰田管理的书多达上千本，难道没有一个人说出问题根源所在？
丰田成功的秘诀其实不是他的管理体系，而是以下两大法宝，我们学不会！
打工的人都知道，日企或外企的工厂工资比中国本土的要高许多，他们认为：只有对员工好，产品品质效率才会好。这一点，中国只有华为公司学到了精髓。
中国企业很难学会，而这恰恰是丰田成功的核心法宝之一。我们只学习他的精益体系，显然是行不能通的，因为管理体系的对象是人！
丰田对待供应商比客户还要好。比如市场行情的原因，供应商说要涨价，丰田不还价的答应，所以丰田的供应商品质、交期都很好，这为丰田的准时化生产立下了汗马功劳。
可以这样说，丰田的成功供应商占了80%的功劳，没有供应商的配合，丰田可能倒闭几百次了。
丰田的供应商也很感恩，丰田提供的源源不断的订单，所以，他们的品质几乎是免检产品，不会存在质量问题，这是丰田精益生产强有力的保障。
中国企业的现状：
一、员工做事马虎不专业，离职率高，这对生产品质带来了强大的冲击
二、供应商的产品品质不良，交期不稳，给生产带来极大的困扰
三、客户放屁都是对的。一味的满足客户的要求，导致生产计划紊乱、库存增加，现场杂乱品质安全一系列问题
丰田零库存，因为他的供应商能精确到分秒为单位的送货上线，并且没有品质不良，中国的企业供应商能做到吗？
为什么我们做不到？因为你对供应商不够好，没有信任，供应商不听你的话，你拿他没有办法，一个不听你话的供应商，如何谈丰田准时化生产？
你拼命的压榨供应商的货款与单价，供应商能听你的话吗？
你拼命的压榨员工的工资，员工能全心全意的为你干活吗？
今天的产线安排的好好的，可是突然有几个员工自离了，工资都不要了。这是何等的绝情，你以为赚了员工的工资，其实企业失去了员工的温度。
对待客户，企业用尽心思，把客户服务的很周到，于是客户说这个单先做，于是，生产计划如战场，瞬息万变，刚刚排好的生产线，又要换线...
这个单子量很大，多做一点库存，以备不时之需，客户要的时候可以直接送货，想法是好的，可是这一等就是半年也没见客户下单...
于是现场仓库物满为患，于是开始做6S、做精益？这是6S精益的问题吗?这明明是客户管理的问题
对不友好的客户可以说不，你敢吗？
当你做到了善待员工、善待供应商，不用学习丰田，你就已经是无敌的精益生产了！
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